求一份可靠度抽样计划

抽样检验计划
1目的
本指导书规定了来料检验、加工完工品、成品检验的抽样方案及批次合格与否的判定方法。
2范围
　　本指导书适用于×××公司采购的原料、加工完工品、成品检验的抽样方法和判定条件。
3.定义
3.1严重不良品：有一个或一个以上严重不良，也可以还有轻微不良的单位产品。
3.2轻微不良品：有一个或一个以上轻微不良，但不包含严重不良的单位产品
3.3生产批：以相同生产条件、工艺方法进行加工制造的同一次交货的产品/或部件。
3.4检验批：为实施抽样检验汇集起来的单位产品。
3.5合格判定数（Ac）：做出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数。
3.6不合格判定数（Re）：做出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数。
4.相关文件
4.1 GB2828-2003。
4.2 ×××铸造部件的检验
4.3 ×××成品检验
4.4 ×××铸件的检验
5检验依据
5.1根据公司经技术部门核准的零部件图纸作为检验依据；
5.2顾客的要求（通过合同规定的）、本公司为提高产品的质量而对零部件提出的其他附加要求可作为检验依据。
6抽样
6.1 检验批的编号
　　质量部为每一批产品、零部件规定检验批号，检验批号的编码方法如下：
6.2 抽样方法?
6.2.1 先清点该批次产品的数量，确认数量无误后，采取简单随机抽样的方法进行抽样。
6.3批合格判定
　　数据检验或试验结果，计算出样本中的合格品数与不合格品数；同一产品/或部件中有1个不合格项目就判为不合格品。当不合格件/或只数不大于Ac值时，该批判为合格，接收该批；当不合格件/或只数不小于Re值时，该批判为不合格。
7.抽样检查方案
7.1来料检验方案（见表一）
7.1.1.铸件
铸件类材料的检验包括尺寸检验、化学成分检验、破坏性检验和外观检验。
7.1.1.1来料数量n≤50，规定样本量n＝5，合格入库，不合格作退货处理。
7.1.1.2来料数量n＝51～1200，规定样本量n＝5。
规定判定标准：严重不良品［Ac，Re］＝［0，1］　
轻微不良品［Ac，Re］＝［2，3］　
7.1.1.3来料数量n＝1200～35000，采用正常检验一次抽样方案（GB2828-2003）。
7.1.1.4每批铸件来料无论批量大小，破坏性试验样本量n＝2。
规定判定标准：［Ac，Re］＝［0，1］
7.1.1.5每间隔5批进行一次力学性能测试，样本量n＝2。
规定判定标准：［Ac，Re］＝［0，1］
几个主要要素如下：
检查水平：IL＝S-1
合格质量水平：严重不良品/AQL＝2.5，轻微不良品/AQL＝25
7.1.2机制件
机制件材料检验包括尺寸检验、外观检验和装配检验。
7.1.2.1来料数量n≤50，规定样本量n＝5，合格入库，不合格作退货处理。
7.1.2.2来料数量n＝51～1200，规定样本量n＝5。
规定判定标准：严重不良品［Ac，Re］＝［0，1］　
轻微不良品［Ac，Re］＝［1，2］　
7.1.2.3来料数量n＝1200～35000，采用正常检验一次抽样方案（GB2828-2003）。
几个主要要素如下：
检查水平：IL＝S-1
合格质量水平：严重不良品/AQL＝2.5，轻微不良品/AQL＝15（参见附件一、二）
7.1.3塑料件
塑料件材料检验包括尺寸检验、外观检验和装配检验。
7.1.3.1随机抽5箱，每箱抽一包，每包抽一件进行检查。
若尺寸有2件不合格，则判整批不合格，即
［Ac，Re］＝［1，2］
若试装有1件不合格，则判整批不合格，即
［Ac，Re］＝［0，1］
若外观有2件不合格，则判整批不合格，即
［Ac，Re］＝［2，3］
7.1.4刀具，油漆等生产辅料用少量试做的方式进行检查，试做由生产线领班协助质量部进行，试做后不合格，则整批退货。
7.1.5其它材料（如包装材料等）
每批随机抽5件进行检查
规定判定标准：严重不良品［Ac，Re］＝［0，1］　
轻微不良品［Ac，Re］＝［1，2］
铸件类来料检查抽样方案
批量范围
（N） 样本大小
（n） 判定标准
严重不良品 轻微不良品
Ac Re Ac Re
≤50 5 0 1 0 1
51～1200 5 0 1 2 3
1200～35000 5 1 2 3 4
机制件来料检查抽样方案
批量范围
（N） 样本大小
（n） 判定标准
严重不良品 轻微不良品
Ac Re Ac Re
≤50 5 0 1 0 1
51～1200 5 0 1 1 2
1200～35000 5 0 1 2 3

缺陷分类
材料类别 严重不良 轻微不良 备注
铸件  重要/关键尺寸或参数不符合检验图纸要求。
 化学成分不符合标准要求。
 粗加工或解剖后，内部气孔或缩孔Φ≤1mm，气孔或缩孔数量≤3个/cm ， 同时不允许气孔或缩孔在阀体、阀盖连接处出现。
 铸件上的字样大小、位置错误。
 不得有补焊。
 力学性能超标。  接头处应无细孔。
 铸件无氧化。
 铸件周边无毛刺。
 外表面轻微的碰伤、划伤等缺陷。
机制件  重要/关键尺寸或参数不符合图纸要求。
 变形或尺寸配合公差不符而影响装配。
 生锈在60cm距离外目测可见。
 尖锐刮手的毛刺。
 字体不能清晰辨认。  轻微凹凸不造成尖角。
 轻微生锈，在30cm外目测不察觉。

塑料件  尺寸不符合图纸或样品的要求
 破裂、损伤、变形等影响外观和装配。
 60cm外可见到划痕、收缩、字迹不清、发白等现象。  不影响装配和外观的轻微损伤。
 30cm外目测察觉不了的外观性问题。
包装材料  字体、图案、颜色错误。
 材料的尺寸、规格不符合JCS公司的要求。  在30cm之外发现的外观缺陷，如文字、图案模糊等。
表一 ：来料检验方案

7.2加工完工品检验方案（见表二）
7.2.1.铸件类完工品
铸件类完工品检验包括尺寸检验、外观检验和装配检验。
7.2.1.1数量n≤50，规定样本量n＝5，合格入库，不合格作退货处理。
7.2.1.2数量n＝51～1200，规定样本量n＝5。
规定判定标准：严重不良品［Ac，Re］＝［0，1］　
轻微不良品［Ac，Re］＝［1，2］　
7.2.1.3数量n＝1200～35000，采用正常检验一次抽样方案（GB2828-2003）。
几个主要要素如下：
检查水平：IL＝S-1
合格质量水平：严重不良品/AQL＝2.5，轻微不良品/AQL＝15（参见附件一、二）

铸件完工品抽样检验方案
批量范围
（N） 样本大小
（n） 判定标准
严重不良品 轻微不良品
Ac Re Ac Re
≤50 5 0 1 0 1
51～1200 5 0 1 1 2
1200～35000 5 0 1 2 3

缺陷分类
材料类别 严重不良 轻微不良 备注
铸件完工品  尺寸或参数不符合图纸要求。
 变形或尺寸配合公差不符而影响装配。
 有尖锐刮手的毛刺。
 加工面有夹杂、气孔、缩孔、缩松等铸造缺陷。  表面有油污之类能够去除的污物。
 外表面应轻微的碰伤、划伤等缺陷
表二 加工完工品检验方案
7.3 成品检验方案（见表三）
7.3.1 成品检验包括外观检验
7.3.2数量n≤50，规定样本量n＝5，合格入库，不合格作退货处理。
7.3.3数量n＝51～500，规定样本量n＝8。
规定判定标准：严重不良品［Ac，Re］＝［0，1］　
轻微不良品［Ac，Re］＝［1，2］　
7.3.4数量n＝501～35000，采用正常检验一次抽样方案（GB2828-2003）。
几个主要要素如下：
检查水平：IL＝S-1
合格质量水平：严重不良品/AQL＝1.5，轻微不良品/AQL＝15（参见附件一、二）
成品抽样检验方案
批量范围
（N） 样本大小
（n） 判定标准
严重不良品 轻微不良品
Ac Re Ac Re
≤50 5 0 1 0 1
51～500 8 0 1 1 2
501～35000 8 0 1 2 3

缺陷分类
材料类别 严重不良 轻微不良 备注
成品  性能测试不合格。
 喷漆产品发生油漆脱落。
 密封部分未作相应的保护。
 阀门开关不灵活。  表面有油污等能够去除的污物。
 外表面应轻微的碰伤、划伤等缺陷
表三 成品检验方案

7.4成品出库检验方案
成品出库检验按照***检验内容的要求进行检验，样本大小根据该作业指导书7.3条款进行。

1. 质量仲裁及合格证颁发

8.1 供需双方对产品质量有异议时，双方可协商解决，或由法定质量监督部门检验后进行仲裁。
8.2对检验合格的产品，应由本公司的质检部门核发合格证书，严禁不合格产品交付给顾客。
9 试验方法
9.1 按图纸标注的测量项目，用最小分度值为≥0.2mm的游标卡尺或三维测量仪进行测量。
9.2 将被测的样品逐件实测，将数值统计到记录表《抽样检验报告》中。

附件一：正常检查一次抽样方案

附件二：样本大小字码表