大家认为IQC的功能主要是入厂质量检验,还是管理供应商?
各位大侠.我现在工作的部门是外检.这家公司外检配置了10名左右的IQC,各管理十几二十几家常供货的供应商.由于管的部品很多,实在是检不过来.集团也只要求作确认检,即外观装运尺寸,包输,标识,材料,装配,认证.大部分的时间用在管理供应商上.但电子件不检电性能往往出现批量性的事故,于是事业部长要求性能要求批批检.IQC要求学会检验电性能(以前是性能委托实验室做),结果现在IQC忙于作试验,做记录,无时间管理供应商.导致工作很累,加班严重,同时供应商质量问题跟踪不到位,容易出现重复发生问题.
请问大家怎么解决,你们公司IQC工作职责是什么?要处理那些工作?
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gogo1014 (威望:0)
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我的公司确实很大,说出来大家都知道.问题出在我们是外地事业部!
外检在流程上受集团的检测公司管理,在实际工作中受事业部管理.事业部的产线发生部品不良,第一反应就是找外检联系供应商.事业部是没有SQE的.SQE在总部,全集团也就只有十几个.所以集团任命IQC为管理岗,检验工作主要是确认检,其他入厂试验,型式试验委托实验室.对供应商不良现象追踪整改闭环.大家说的IQC职责是"检验，统计，报告"由实验室完成.有完备的系统流程.
但我们现在的事业部,为了眼前的生产,恨不得让外检全检.产线一旦出现部品批量(我们规定每批5个不良为批量)不良,外检再解释自己是抽检,抽样数正确,试验报告完备,都是没有用的!由于实验室人手不够,事业部长要求每个IQC学会操作仪器检验电性能.现在实验员和IQC职能混淆,我认为极易出现IQC与供应商勾结的现象.好处也有:会做试验为与供了应商谈判添加砝码.
现在整天都在检验,问题越检越多,真是让人郁闷!