这样想是不是太简单了呢！？

如果你刚刚进入一个新的企业作质量主管的话，那么有时候会感觉一筹莫展，不知道要从哪里入手，对于工作有经验的，那么你会发现到处是问题，如果不能条理分清的来，那么你就要被那搞晕了，会看到哪里都是不正确的，但是就是不知道从哪里去做（当然是说给有问题的人听得，如果你没有，那恭喜你！并且给大家一些经验总结！），如果没有经验的或者是还没有系统的管理思路的那么，你会慢慢的被同化了，而不能对于公司有所提高改善，因为存在就说明是适应的，所以被同化的可能性很大！那么作为一个好的主管，在步入一个新的公司或者说踏入一个完全不懂的行业去做质量的话应该怎么做呢！？我正在经历着这样的事情，所以我总结一下，一来给大家一个经验，另外一个听一下大家的意见，希望能够得到更大的提高！作质量管理人说，主要的工作就是沟通，所以当刚刚进入一个新的环境的时候，还是低调一些好！因为你要去接触一些人，甚至要去和他们学习，这样你就为以后的工作打下基础，同时也能够给自己一个好的心情吧！ 简单一句话，先要立足吧！ 然后呢就要真正的去工作，首先通过体系的角度来分析一下，你面对的是一个什么样的环境，可能是什么也没有，或者说有但是其实质却不是那么回事，因此你要认真审视这些，我现在遇到的就是这样的情况，公司认证审核通过都7年了，但是质量部门却作着生产管理的工作，而根本就没有品质部门，QC作的检测报表，被当成宝贝一样贡着，没有人去进行统计分析，产品的合格率总是百分之百（我就不行没有不合格的）程序文件我找了半天没有找到不合格品控制程序（据说是因为出场产品合格率是100%的原因）但是这么多的零件，难道一个作报废的不合格的没有？至今没有看到一种合理的统计方法，基本上没有分析，……问题一大堆，所以说在大家的意识里质量记录等于废纸，（程序中的记录控制程序等于个屁）这样的记录要来何用，QC总是呆在车间里忙着测量，然后与所谓的质量科的人老死不相往来，（可是我不明白质量科的人的统计分析怎么分析的那什么分析的，后来明白了，他们都忙着安排生产进度去了），……………………
这样的情况下，首先应该通过体系的角度去观察，从六个主要的程序去观察，
文件控制程序 、记录控制程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施程序、预防措施程序、通过PDCA的方法看一下这些程序是否合理，公司有没有达到?那些做法是不合理的没有做到位的，或者说沟通平台有没有等等，严格的通过ISO9001：2000审一遍，然后差不多哪里需要干什么差不多就清楚了!当然这些不一定能够全都实施，所以也要根据具体的情况，酌情实施了！但是总的构架不能变的！
等总的支架都有了之后，然后结合产品的特性，思考一下质量到底从哪里来，像我们的公司一样，由于是注塑模具行业，他的大部分不合格都产生于互相之间的配合上，而通过控制单个零件的方式在质量的角度我还没有想起来（因为单个零件的加工尺寸和图纸上可以不同，一般情况下无法判断出该零件是否合格） 那么我们需要控制的就是一些不合格的操作，所造成的偶然性不良，那么所以我们的质量来自于认真负责的工作态度，（现在是这样认为的，也许不正确）于是我把质量意识的培训作为一个重点来作！那么以前没有的品质会议应该召开！同时由于模具的周期性要求比较高大家需要互相团结赶时间，因此大家之间的交流比较正要，所以品质会议作为一个交流平台也需要进行！
另外我还要针对于发现的问题要进行逐一的改善，这样差不多一年过去了！如果以上都能很好的完成的话！那就应该是很好做得了，就只有常规性的工作了！如果一年以后还没有得到更好的改善！那就应大家的要求，既然Ｂｏｓｓ都不重视，那只好走人了！　呵呵！
一下是我做得质量科的组织结构图，以及QA和QC的职能 还有品质会议的企划，请大家指教！！