RoHS检测方案与策略

RoHS检测方案与策略
对电子电气产品设备生产商而言，如果每一样品或每一种物料都需要精确测试，测试成本是很高的，甚至是不可承受的。因此，在RoHS指令的符合性实践中，通过严格的分析测试来保证对设备生产商来说并不是很好的选择，即使是必要的测试也需要有很好的计划以及策略。如果全部要求供应商去测试，成本也会转给自己，再说供货量不大的供应商并不一定会按照要求去做，选择适当的测试方法和策略非常重要。什么时候需要测试？哪些物料需要测试？测试的频率如何？哪些项目必须测试？哪些不必要测试？这就是所谓的策略，根据策略再制定测试的方案。这样才能做到高效率低成本，并最终达到符合RoHS指令的要求。
如果对分析对象的了解程度较高，在评估有害物质在所用材料中存在的风险时就非常有利。某些物料虽然需要测试，但并非所有6种有害物质均需要测试。因此，在测试项目的选择上，可以免去不必要的项目，比如金属中的阻燃剂、陶瓷中的六价铬、助焊剂中的阻燃剂等，这些材料中根本不可能含有那些有害物质。这样进一步节约了测试成本，提高了效率。表1 根据测试对象的材料分类，给出了关于检测项目选择上的建议，供电子电气设备生产商参考。
表1 测试项目的选择
项目 塑料 金属 玻璃 油漆 纸张 陶瓷 纤维 木材 液体
铅 √ √ √ √ √ √ √ √ √
镉 √ √ √ √ √ √ √ √ √
六价铬 √ √ √ √ √ × √ × √
汞 √ √ √ √ √ √ √
PBB √ × × √ × × √ × ×
PBDE √ × × √ × × √ × ×
备注：√表示需要测试，×表示不需要测试。

一般情况下，生产商或供应商的企业或公司在制定计划时，通常以年为单位，生产计划和采购计划在当年内大都相对稳定，生产稳定时供应商也不会轻易更换。因此，测试计划应该以一年来做。如果所用的物料在本年度内没有评估过，那就应该进行重新评估。评估的过程一般是首先检查分析供应商的产品技术资料，如果没有自我声明且物料存在有害物质的风险高，应该随机抽样分析检测。如果有自我声明或有效期内测试报告，且含有有害物质的风险不高，则可免于进一步的测试。如果该物料在本年度内评估过，但存在有害物质的风险极高，就应该随机抽样分析，根据历次的测试结果调整测试的频率。物料的供应商或产地改变时、物料成分变化时、供应链中不可预见的事故发生时需要对该物料进行再分析。如果该物料使用回收材料或高风险的材料进行制造，那么需要增加测试的频度；如果发现历次的分析结果都合格且非常稳定，就可以减少测试的频率。同时，随着RoHS指令实施时间的延长， 测试的频率也应该减少，因为随着RoHS指令影响的扩大，整个供应链或产业链中不符合指令要求的物料或部件越来越少了。
对于设备的生产商来说，充分利用筛选技术可以减少测试的成本。筛选测试比迄精确定量测试成本低很多，且速度快。便携式的XRR测试设备用于工厂内部的有害物质的测量非常有效，但必须注意筛选设备的精度以及使用的条件。XRR是一种需要标准样品的表面分析技术，对测试样品的背景材料以及表面的状态有一定的要求，表面平整度与镀层厚度都会影响测试的精确度。