五环法的内容有哪些

王连生：："五环法" 新产品设计开发项目成功之道
2007-04-18 阅读:4　出处: 作者: 编辑：



大会主持人：下面我们有请王连生给我们演讲，他演讲的题目是五环法，新产品设计开发项目成功之道。王连生是高级工程师，西门子电子有限公司质量总监，有请

王连生：谢谢大会给我提供这次机会，我首先说明一点，这里面讲了我是质量总监，倪志亮总监，怎么能谈设计开发的问题呢，你懂吗？刚才发言的同志讲了，作为项目管理，涉及到开发领域的项目管理，能管到怎么个深度，我当年搞过多年的新产品设计开发工作。因为我毕业于北京邮电大学，毕业了以后，当了几年的教师，后来调到大唐，我从部件研究起，到整机，到整体设计，搞了多少年，后来又转到企业当了多年的总工程师这是从组织，领导，新产品设计开发工作，到了1994年，我的业务又有了一个很大的转变，到合资企业担任总质量师。从事质量领域的工作，如果没有这个背景，谈开发，只能是做规划，做研究计划，几个里程碑怎么管理呀，怎么考评呀，怎么深层次的问题，往往没法深入的进行管理。但是我在西门子做了五年的质量总监，我碰到大量的问题，我就利用统计技术，着手去解决制造过程当中的问题。制造过程中的问题解决了几年以后，我们的产品的合格率上升了，产品的返修率下降到了1％左右了，可是后来，我天天都碰到大家的怨声，碰到问题了，一分析设计上的问题，一解剖分析，设计上的问题，后来我就琢磨，这个设计里面的问题怎么解决，我当质量总监的时候，碰到过很多的问题，多下工夫，多实验，只能是这样。近几年了，我的研究当中，国际发达国家科技领域里面，他怎么解决，后来我通过研究这些，我不断的对照我自己的单位，后来我发现了，国外研究设计开发现代产品，用现代的方法，这是我的一个很大的发现。现代的产品我是有定义的，今天会上我们就不说了，好多我们恐怕都理解了，技术含量高，复杂，质量高，多了。和传统的产品是有区别的。我又试探性的，对我的单位设计开发者，我说给他们做做培训，结果掌握了这个东西，到底怎么样，因为这里有什么问题呢，你给设计开发人员讲课，弄不好，他提出几个问题就给你蒙了。我们那儿的设计开发人员好多都是清华大学，名牌大学的，给他们要进行这个培训，恐怕得考虑考虑。

我从1982年开始提到，设计开发的里面有特殊性，设计开发的任务都是设计人员来完成的，别人很少介入，或者说也很难介入。那我要介入了，我给他们讲课，我首先讲讲我的背景，就象刚才大家说的，我的背景，说你外行，你是质量总监，对9000认证，六西格玛你熟，我们这里有我们的特殊性，你讲的话，可能是乱弹琴。我讲清了我的背景以后，就讲五环法，当时我五环法的五条方针还没有提炼出来，就讲五个环节。我就发现，当时我给他们讲的时候，联想也派人来参加听，六西格玛在涉及开发的时候怎么用，也感到很头疼。我说那好，我讲完课以后，我们那儿听课的人员聚精会神的听，马上把我的曲线表格都要去了，人手一份。说明我这个方法可能就是在其他领域里，其他部门将来可能也会逐渐的改。现在我们公司的设计人员就按我这个方法，这就是老虎长翅，设计人员，开发人员本来都有一定的技能了，很高的，但是掌握了这个方法，就等于老虎长翅，下面我简单介绍一下情况。

五环法的提出，五环法它是中心设计开发理念，或者是新理念，这是指导方针。然后从哪儿开始呢？从设计，然后就是田口三次设计，再接下去就是可靠性设计，设计评审，同步小组，和通过行动。先讲指导方针，第一就是以顾客为导向的新理念，这一点不用太多讲，以顾客管理为焦点，大问题就是顾客，以顾客和市场为中心。在咱们国家，目前以顾客为导向，这个宣传，我前面参加上海推行六西格玛经验交流大会，在上海的国际会议中心，顾客的声音，顾客的导向等等这方面现在谈了很多，但是这里其中我谈一两点。

设计通过市场调研和顾客访谈，充分掌握顾客的需求和期望，做好产品定位，设计开发出顾客喜欢的产品，产品就具有较强的生命力。这里关键是一个顾客的需求和顾客的期望，这里的界限怎么确定。这是我们在研究，今年在我们国家等同采用，在今年的3月份，我是参加第一次，他当时选了三个老专家，其中我是一个，中质协掌握了几十个方面的专家，还有清华大学，北京大学MBA方面的毕业生，组成四个小组来研究这个，其中也谈到这个问题。期望并不等于需求的决策，需求的决策里面带着期望。我当总工程师也是，开发一个新产品，要搞市场调研，或者我亲自去调研，或者是我让项目负责人带队，调研回来了以后，作为这个问题上，作为技术副总，或者是总工程师一个是把当前的需求，和把当前的期望看作是当前的需求，这个成分多了。产品定位的时候，就会造成一个，产品设计出来了以后生产，实用性和技术先进性，技术先进性体现的比较多了。但是实用性，成本也高。我曾经遇到过，在咱们国家，不能说哪一个具体的企业，他搞太阳能板，他做了一套生产，那套设备相当先进了，设计出来了，开发出来了，生产出来了，五年之内得不到很好的销售，这套生产线得不到很好的开工。中国科学院研究了一个太阳能板，是比较实用的，他的先进程度，当时我一看，了解了，如果用户用的时候就了解了，这个是没法比的，可以说。以后发展，可能顾客期望的东西，也就是这些。所以说这个问题要是不搞好了，调研回来了以后一讲，往往就是把顾客的期望的东西，可能当成当前主要需求了，这就会造成错觉。作为一个技术工程师，总工程师，必须深入的研究这个东西。在顾客为导向，首先对这个问题，你要确定好，确定好他的界限，这里面别的我就不展开了。

第二个问题，加快新产品设计开发速度的新理念。在当今市场日趋激烈的市场竞争环境中，产品更新换代的加快，由原来存在的大鱼吃小鱼，现在又增加了快鱼吃慢鱼的新情况，它迫使企业产品创新加快速度，如果还象以前设计开发出一个心产品需要一年至两年的时间，产品批量生产投放市场时，不是市场上已被人家同类产品占满，没有什么可挤进的空间，就是该产品快要到更新换代了。现在有的公司新产品设计开发周期缩短了几个月，就批量生产投放市场。这个问题上，确确实实市场的激烈竞争，现代产品的特点之一，就是寿命期短了。过去的产品寿命期几十年，甚至是上百年，现在是不到十年。也就是说，产品的更新换代的时间缩短了，速度加快了，那么你再开发一个新产品，再慢慢腾腾的，国成一年，或者是一年多的时间，你最后开发出来的结果会怎么样。这个不用多说，一说大家就容易理解。

第三个，专业技术设计，和统计技术相结合。这一点我想多讲几句。中国及大多数第三世界国家，所生产的产品，普遍存在着质量差，物质消耗高，经济效率低的问题，其原因主要是产品的设计质量不高，产品主要是靠专业技术来完成的设计。而科技发达国家，产品设计除了应用，专业技术进行外，还要应用统计技术进行参数优化设计，既保证了产品质量的高水平，又大幅度降低产品成本，赢得了经济效益。我国广大产品设计者，应该树立起这一新理念，走专业技术和统计技术相结合的设计路子。我说我研究近代的一些科技发达国家，主要的就是发现这个。用专业技术完成新产品项目，多少年都是这样的，可是用上统计技术，这里面就大不一样了。在我们国家，我估计现代的产品生产，现代的产品，用老的一些传统的，或者是专业技术方法，恐怕有70-80％，但是航天系统，他们好多统计技术都用了。但是一般的民营企业，恐怕还是比较少，因为没人去给他们传播，没人给他们培训这一行。给专业技术员进行统计技术培训，这个问题是一个很难很难的问题。为什么说很难很难呢？据我了解，也包括我当年本身，掌握专业技术的总工程师，副总工程师，这些应该对工程人员进行培训的。但是他们每少做培训，都是一些专业技术的东西。但是把统计技术又给设计人员进行培训，有几个工程师把统计技术钻研很透的，他也不关心这个，也不愿意往这儿花精力。可是，做质量经理也好，总质量师，质量总监也好，设计开发应该进行统计，他有一个问题是什么呢？他就不懂得设计开发那些技术深层的问题，或者叫技术细节问题。讲参数设计，但是你得结合具体的电路，你空谈能行吗？所以就这么两个方面造成这个门槛很难很难迈过去，我为什么能对他们进行培训呢？我正好由于我这一生工作的演变，这也是工作需要，包括后来推向质量管理的理论，我用质量管理，我掌握这一套东西，我回头看技术领域的问题，我也能把这套方法，引入六西格玛的课程，就是也等六西格玛在设计开发里应用，六西格玛涉及到的一整套的方法。我也是全国六西格玛推进委员会专家库里的专家。我不但给单位讲，还到海南去给他们讲课，我讲的时候，我问你们这个班上有没有设计开发员，我说有，我就讲清楚在设计开发方面怎么用。

第四，产品功能形成设计同产品功能可靠性的设计同步进行的新理念。在这个问题上，不能说原来都很淡漠，但是也不是很明确。就是做一个新产品立项，项目开始的时候，也调研了，也立项了，任务书也下了，作为总工，技术副总，有没有这个意识，这跟他们交代的很清楚。你进行功能设计的时候，同时你也要进行可靠性设计。随着当今科学技术的进步，产品技术含量越来越高，产品的技术密集度越来越大，产品的体积和重量越来越小，产品的可靠性设计，如果不同步进行，等木已成舟，在制造过程和使用过程发现产品质量稳定可靠性差的问题，再去解决，那将是非常困难的事情。而且解决花费，在设计开发过程中一元钱可以解决的问题，未解决掉，到生产检验，使用，改型重新设计的花费均是以十倍的数量增加。我这儿有一个图，都是十倍十倍的，这也是国外专家统计出来的。

设计质量里面要是不达到相当的水平，制造过程解决什么问题，制造的过程，2000版的文件就讲了，符合质量，符合质量它是不增值，但是如果把它控制得很好，你可能达到100％的符合，100％的符合还是那个设计者。使用当中你维护得好，那也就等等符合了原来的设计质量。中国工程院的院士，也是国际的院士，刘元章（音），他讲了这么一句话，产品质量是设计进去的。这句话非常对，产品质量是设计进去的，它不是说是制造过程。以前流行这么一句话，产品质量不是检验出来的，是制造出来的，现在看这句话已经不完全了。好的产品质量也不是制造出来的，更不是检验出来的，是设计出来的。在制造过程和在使用过程，产品的质量不会增值的，你职能符合他。就是说可靠性不好会带来一系列的问题。

第五，在设计开发中，树立三个新的理念。以往设计开发新产品，作为技术领导常常对项目负责人或设计者要求采用新技术、新材料、现在还应加上一个心方法。即用统计技术"DOE正交实验"、"田口三次设计"功能展开，FMEA故障影响与分析，FTA故障树分析等科学新方法。今后我对我单位设计开发人员，我培训也是这么讲的，以后你就这么要求它，采用新技术，新材料，还要加上新方法，不能完全靠摸索的方法。

下面我们谈第二个大问题，五个指导方针，五个指导方针的作用，就是更好推动五环法，五个环节的运行。DOE正交实验设计，单因素优化的黄金分割法，DOE正交实验设计法，都是非常有用的方法，它们既可在设计开发过程中进行参数优化设计，又可以降低产品的单台材料成本。它们也可以在生产制造过程中对工艺参数进行优化设计。运用DOE正交实验设计是挖掘产品潜在性的质量的好方法，它既可以节省大量设计时间找到最佳的方案，最佳的参数，提高设计产品速度和质量。有一本书，叫《质量炼金》，到哪里去炼金，我觉得到设计开发哪里去炼金，那里是有潜在的。我们中质协秘书长马林写了一本书《质量经营》，在使用过程当中反应出来的反馈意见，索赔，投诉，有70％的问题是设计开发的问题。为什么呢？因为随着现代机械化，自动化的程度提高，人的干预的减少。问题都是在设计开发领域。我们单位做过这方面的统计，我们出现各种各样的问题，后来我讲，把问题都搞清楚了，很准确，到底是哪个问题占多少，我们做个统计，65％是设计开发的问题，完全符合日本人的统计。因为我们单位生产过程自动化的程度是很高的，人的干预是比较少的。第二位就是供应商。

设计当中的问题怎么去挖掘潜力，正交实验，黄金分割法是很好的方法。黄金分割法，华罗庚晚年创造了两个方法，一个是运筹法，一个是优选法。优选法就是黄金分割法，在我们国家得到了一定的应用，但是没有得到很好的推广，运筹法用得多一点。用黄金分割法这个单因素，一个材料单因素，你要找出他的最佳点，用黄金分割法，做14次实验，14恩次相当于一千次，做二十次实验，相当于一万次，找到最佳点，这能节省多少时间。培训完了，我问一个设计工程师，我说你遇到一个单因素的，你要找到最佳，你大致得做多少。他说有的我做到七、八十次，我说那你得摸多长时间呀。那过去包括现在，如果没有用上这些方法的，靠摸索的，你看这个研发过程，这个实践是多少，一堆一堆的原器件，焊上去不行，因为他没有运用这个方法，黄金分割法快得很，就可以找到最佳的点。这也解决了设计开发中的问题，既解决了时间，也解决了设计开发的经费。多因素，要靠摸索更难了。多因素，两个以上的，要找最佳的参数组合，得多长时间呀。汇斯登剑桥七个参数，摸去吧，利用这个方法两种，一种是参数，坡度我已经知道了，靠计算就计算出来了，不知道的时候，我做实验，做正交实验。如果涉及到一定精度要求的，要是靠摸索，和靠运用这种新的方法，用新的方法，我估计三个月，或者是不到三个月，他可能把最佳方案拿出来了，最后那就是结构设计了，电路板设计了。如果就是靠摸索，可能半年他也摸索不出来，最后差不多了，时间太紧了，可不能再摸下去了，就这样。

在我们国家有一个传统企业，他有一套办法，他围绕提高市场竞争力，一个同样的项目，找三个清华比较名牌的大学的毕业生，或者已经工作一、两年的，三个人，我同时给你工资，同时你给我做这个项目，谁最快完成了，我就聘谁。后来我就想，以后我有时间，我也做一个实验，这三个人最后有两个人走了，因为这个公司财力很雄厚。他走了以后，他到另一个部门，另一个领域里，还要重新摸索，这对于人才是一种浪费。我用我的方法做一个实验，我找这三个人里面，技术不一定是很强的，同时掌握了这个方法，还和你的技术背景，我看到底哪个快。我可以预计，掌握这个方法的，一定比他快完成这个项目，因为他的方法得当。方法是很重要的，方法、目标，方法、目标。方法对了，这个目标一定能达到。毛主席讲，在战略上蔑视困难，战术上重视困难。战术上就是指打仗的方法。所以说方法，五环法，六西格玛有五步法，也是非常核心的东西。五步法掌握好了，确实解决问题很快。我们单位实施六西格玛战略，就是这两年了。

下面我再讲田口三次设计：系统设计、参数设计、容差设计。

日本人二十世纪四十年代以后，日本开始在中国的展览馆展览没人看，东洋货没人买，后来有两个大的事件，一个是把美国全面质量管理弄过去了，进行全面质量管理，在生产过程当中。还有一个就是田口仙一创建了三次设计，设计里面产品的源头给你解决了。有这么一个资料讲，二十世纪四十年代，或者是到五十年代，西方，美国，代名帮助了东方的日本，这个国家以质量为兴国搞起来了。二十世纪七、八十年代以后，田口仙一以三次设计回报以西方，到美国福特，通用汽车，克莱斯勒三大巨头，多次讲课，就是讲这个三次设计。昨天在上海会议，统计技术和六西格玛两个，可以说是不可分割的，在我们国家又要掀起新的高潮。统计技术曾经搞过，但是已经绕过这个历史阶段了。系统设计，随着科学技术的进步，信息化时代的到来，产品的存在形式不仅仅有本身的结构系统性，而且往往又存在于某一个系统之中。我们公司就是生产火灾自动报警控制器系统的，它本身由多个单元构成自身的系统，但是，它又存在着二总线控制系统当中，例如控制器要控制探测器，模块，显示器，消防报警按纽等等等等，又存在于这个系统当中。同时，我们这套消防自动报警控制系统，又存在于楼宇自动化大系统当中。这是西门子楼宇自动化的一个分支，那个系统就更大了。下面有好多城市，一个城市有一个消防指挥中心系统，我们的东西等于是在他的系统当中是一个部分，在国外，你的消防产品自动报警报了，消防车就来了。这是纳入了城市消防指挥系统里面了，他不认为你是误报，他以为你是着火了。你说我没着火呀，他不管你，消防车出动的费用你要给。我们有时候新安装的过程当中也有过。所以说系统的问题，过去我要搞960路，那是大系统，更复杂了，我们就不说了，那是十个组成部分，系统里面主要的系统接口之间的关系，这些要是忽略了，那这个产品一旦投入生产，暴露出系统上的问题，是相当大的，很难解决的。我们碰到这样的问题相当多。系统设计中心的概念，就是把顾客的要求，用影射的办法转化为功能设计，特性设计，最后到具体参数设计，是这么一个过程。这里面有几种，一种是西方流派的理论，还有理论性的设计问题，这个概念我们今天就不展开说了。系统设计，功能展开，这个单说。功能展开有一次功能，二次功能，或者是三级功能，如果没有一个系统概念一开始，或者是系统概念不够，设计人员就是我的部分考虑得多，考虑周到一些，相关的部分，有时候他考虑的不够。作为一个技术副总，项目负责人必须要把好这个关。你本身的系统概念强，你就把他这个。他在这个系统上的问题，和相关的一些接口的问题，到底他这个参数对不对，经没经过实验的测试。

下面再说一下参数设计，因为前面讲了，参数设计最主要的就是靠黄金分割法，正交实验方法。参数设计我看过这个资料，它跟一般的原器件，经过很好的政交实验方法组合，找出最佳的，就能给你设计出，你用很贵的原器件也达不到的水平。就谈这个新产品项目管理，有三个中心问题，或者是核心问题，一个设计开发周期缩短，靠什么，也是靠这个方法，我讲了单因素的方法，十四次等于一千次，二十次等于一万次的时间，用正交实验，找出最佳方法，也是比较快的。还有一个，单纯材料的降低，就是靠这些优化，就能把我整机的性能达到很高的水平。所以这个参数设计可以说是三次设计的一个重要部分，后面容差设计，就不多讲了，这是参数设计选出中心值以后，容差到底取什么范围，取的范围不合适，那么可靠性的问题就来了。容差设计和可靠性两个是密切相关的，时间的关系都不能展开说了。

下面讲可靠性设计。产品可靠性设计问题，不仅仅是由于产品本身技术含量结构方面发生了历史性的变革，变化，要求重视产品可靠性的设计，同时也正是由于产品趋向高科技，技术含量大，结构高度密集，顾客不宜识别器质量特性，因此要求有较高的可靠性。在国际贸易商谈中，对产品的可靠性提出了更高的要求。作为当代设计者，产品可靠性设计，必须重视起来，采取功能实现设计，同产品可靠设计，同时考虑同步进行的办法，否则一旦传统转向大批量投产，投放市场，暴露出来的产品质量波动，稳定性，可靠性差，返工，返修，造成了产品质量的内外增大，同时也势必拖住设计者的精力去处理解决上述的问题。这个问题我们2003年，我们有老工程师，对待年轻的工程师，他们设计的产品，这个产品到了工程这儿，出现了两个问题，他都是在这里面。都是和这个五环法违背的，结果我们的产品一到冬季以后，各种干扰是想避免也避免不了的，关键是怎么看，提高可靠性，结果出了问题了，几乎都退回来了。当初工程正要验收，回来了，没别的了。搞清楚原因了，就是你的防干扰，强干扰信号没有措施，改吧，改完了以后，工程现场里面改，还有一个，也是这个，我就不说，采取了三新，新技术，新材料，新方法，它在第二个新上，凭他的经验，用的一个集成电路很高的集成度，是1997年东芝公司生产的，后来根本就不生产了。还有一些存货在库里面，后来通过销售系统都溜到中国来了。采购部门买了，也不知道这个产品已经淘汰了。生产电子产品，你有什么都给你反应出来。最后这个问题，他说这个恐怕就找吧，就找了两家，也是他这个型号的，最后一实验了以后，还是不行，这两家是仿，质量达不到。最后没办法，改也得改，不改也得改，改这个就要花四个月，这里面涉及到的问题太多了。四个月，新的任务就来了，老的还得去改，简直是不可招架，所以可靠性设计，必须和功能设计同步进行，下面简单说一下可靠性设计的几种方式，一种就是讲话设计，热设计，电磁兼容设计，耐环境设计，冗余设计，FMEA故障模式与影响分析，FTA故障树分析等，把这些操作好了，同步进行，肯定好得多。

第五，设计评审，最初的时候，美国人提出，后来纳入ISO2000版标准当中，评审是属于站在设计者之外的第三方评审，如果评审进行认真评审，是发现设计过程中，存在不足，或者是设计缺陷的一种好方法。但是以往在ISO9000认证当中，设计评审往往走形势，起不到对设计质量把关的作用。在五环法当中，对设计评审提出了新的要求，要求体现一，产品充分满足顾客要求内容的评审。二，可靠性性方面内容的评审，运用田口三次设计方面的内容评审，韵母DOE正交实验优化参数，降低产品单台材料成本方面的评审。内审对设计开发人员有一个，你设计有没有记录呀，设计输出评审做没做呀，有没有记录呀，设计验证做没做，有没有用户报告，有没有记录，有记录做了，完了。外审基本上是这样，中国国内的，我们是强制认证产品，后来我想，国内每次的外审，设计开发里面，也发现不了什么大的问题，英国来的体系认证，是不是他能在这里面发现问题。因为不是这样的专业人员，他就看这个里程碑做没做，有没有这个记录。今后我们单位，我们内审，平时我们进行审核，我设计开发搞的每一个岗位，胜任能力考核，设计开发我写了几条，其中就有一太，你得用新方法。我看你到底用没用，用的效果怎么样，包括上面的评审内容，不是说像9000认证一般的话。

同步小组的设立既使是同步行动在京特，隆美尔，费利克斯，布吕克等人，调查世界上167个成功企业，在设计开发过程中运用的有效方法之一。这是我们人员完成的，不太好插入，你不要打乱设计人员的设计的思路，你过于干预是不合适的。但是，同步小组的作用是很主要的，营销，工艺，采购，生产，质量代表，在不同的时间介入，发挥不同的作用。在项目负责人的组织下。顾客的需求营销方面，它是前沿，它最了解了。在这个方案论证，设计输入评审，它作为一个小组，能提出很好的意见来，我曾经一度到我们公司，几个大的区，我去给他们培训，我就发现了好多的问题，我回来整理了以后，给设计开发人员。

第二个，工艺，工艺介入，这在咱们传统一般都是这么做的，第三个采购，这个采购的问题，我们曾经在这个问题上，出了几次这样的问题，采购不介入，设计开发出来了以后，快到试生产了，采购跟我去采购去。采购对新产品的要求，都识别不清楚，很难，到哪儿去采购去，事先没有准备呀。在采购一个专门的人，对设计功能影响比较大的，你提出这方面的问题，肯定有新的项目，那我就知道，你要求这个参数能不能达到，我到哪儿去找去，帮助设计人员，能听到很好的意见。我们曾经过去没有采取同步小组的时候，就完了，一个集成电路，后面带着一个尾巴，好几家生产。他设计开发当中，就用这家最合适的，结果这个没搞清楚。他就没很好的跟他进行同步行动。那么质量介入，就看看它在这个设计每个阶段，他的可靠性，故障，模式分析，这个故障模式分析，我都做了，那不行的。你得列出来，你的故障模式的哪些点有故障，然后每一点你采取什么措施，我们最近在电视上都看了，神舟五号，有四千一百多个故障点，都是一一采取措施的。我们搞民用产品，不能套那个，那国家就不行了。我看到一个标准，就是IT，计算机有72个故障点，有一个标准，你必须对这72个故障点一一采取措施，我才能相信你。今后设计开发，质量部门的介入，一个就是他们的方法你用没用，故障点模式，表给我列出来，每一个你采取什么措施。否则的话，就是功能设计和口号设计脱离，最后留下问题，就是质量部门也得跟着擦屁股。再就是生产，生产给他转化的时候，这个同步小组起的作用做好了，就是科研成果往生产转化的时候，一个是速度加快了，一个很顺利。否则在这个问题上，我们以前都吃过这个苦头，转化过程上，出现很多的问题。

还有一点时间，我谈谈五步法实施步骤。实施步骤，我自己这么认为，我一生做事，我一般尽量留一点余地，说话别言过其实，但是在这个问题上，我做一点描述，是不是夸大。

五环法的重要意义在于提高新产品的设计速度和质量，提高企业市场竞争里和竞争优势，五环法是提高我国产品质量的有效途径，让五环法在全国得到推广应用，将促使我国众多的产业性科研院所，大中型企业提高设计开发速度和质量，将起到不可估量的作用，获得预想不到的成效。是我国进入21世纪，赶超世界经济发达国家的产品质量水平，增强我国的国际市场上的地位，持续提高国民经济总产值，实现中华民族伟大复兴，起到历史性的重大作用。我最后一句话是不是有点夸大其词了，我这一生，我认为我们国家要想把产品质量搞上去，新产品项目开发周期缩短，多次证明，现在好多的民营企业我去看，生产手段好多都是现代化的。但是它在设计开发领域到底解决怎么样，也不好说。我们单位的生产手段是相当先进的，前几年，我每个月往外二十多万的往回退货，现在寥寥无几。所以我说五环法运用好了以后，可以说能起到不可估量的作用。如果五环法真正的很好的用好了，设计开发周期，就是新产品项目可以缩短三分之一，一年要是才能搞出来的，八个月就能完成。设计质量可以提高两个西格玛左右，两个西格玛左右是什么概念呢？我可以跟大家说一下，它所对应的产品合格率，产品合格率哪个企业都知道。自己产品的合格率有多高。一个西格玛的合格率是38.5％，每百万件次品率是691500多，但是现在这样的企业很少很少了，我们国家在高层论坛会上，多数专家处在两西格玛左右。两西格玛它的产品合格率是69.15％，每百万件三十万零八千五百，三西格玛合格率95.32％，每百万件六千八百。四西格玛合格率99.38％，每百万件次品六千二百，五西格玛，合格率达到99.97％，每百万件次数数230个，六西格玛，合格率达到99.99966％，五个九以上，每百万件次品率3.4％。我讲的这个是有1.5偏差的，实际上有这个偏差，三西格玛达到了99.32％，为什么有这个偏差？实际上它受各种因素的影响，不可能达到理想的正态分布。理想的正态分析，就是往两边散，很均匀的。实际上达不到，这是美国质量界建议1.5个偏差，因为都知道有偏差，到底偏差多大呢，它是做可能大量的统计分析，最后认为这个偏差定在1.5个西格玛比较合适。当然这个偏差只能一个方向，往上偏就是往上，不能同时又往上又往下。我说提高两个西格玛是什么意思呢？如果把设计的源头质量搞好了，从我们国家两个西格玛在三西格玛之间，好的就可能到四个西格玛，或者以上，这在实际有1.5偏差的情况下，达到99.38％的偏差，原来两个西格玛，合到99.32％，正合这个值。你也装完了，调试完了，最终拿去检验测试。原来我们公司自己设计的产品，总是在5％左右，更谈不到98％了，多少年都是这样，后来我们开始运用统计技术，这两年我们开始搞六西格玛战略，上升到8％的合格率，瑞士直接建立的是99％，我们现在有些超过他们，我们定了一个2003年到2006年，四年的质量战略目标，要提高到99.9以上，就是已经到了四西格玛以上。如果在一个企业里面，要把六西格玛战略，和设计开发里面两个轮子同时往上托运，那可以说不管你原来是什么水平，肯定你会有明显的提高，一步步往上提高，实际上等于提高了你的市场竞争里。为什么我们敢定四年目标，达到三个九以上呢，我们有这个把握，有一套可行的科学方法来推进这项事情。

实施步骤对于五环法的培训，首先对于公司总工程师，设计开发部经理，工艺技术部长，进行导入性培训要四个小时左右。二，对设计开发、工艺技术人员，包括其部门经理进行五环法的系统培训，光是导入性培训，那是不够的。系统培训，正交实验，田口三次设计，可靠性设计，要详细地讲，大约得二十个小时，两天半的时间。因为设计开发人员的文化水平都是很高的，只要你讲，他接受很快的。

步骤二，五环法的实施，在培训的基础上，由总工程师和副总，领导和组织对五环法的应用做出行动计划。干什么都没有行动计划，搞一阵子就完了。由设计开发、工艺技术部长参与，具体对五环法实施运用。用设计开发、工艺技术人员，提出运用五环法具体方案，特别是DOE实验与方差分析，田口三次设计法，可靠性设计法等具体应用方案，你到底用哪一个，还是结合着都用。

步骤三，对于设计开发应用的成果进行验证和评估，先由设计开发人员、工艺人员写出应用五环法的体会和取得成果，然后报到他的部门经理，最后再由技术副总，和总工程师进行总的确认。并且报告公司最高管理层，向最高管理层报告。

步骤四，实施应用五环法突出成果的人，由设计开发、工艺技术部长，提出受奖人名单，并报给总工程师，或者是技术副总，由技术副总根据报上的受奖人员名单，进行湿湿的确认，提出奖励意见，报给总经理批准，兑现奖励。这四个步骤能使五环法的实施，在组织上，在行动计划上，在激励政策上，很好的兑现，我们单位已经开展一定时间了，平衡计分卡，就是绩效评估。在做这个项目应用五环法，做出突出成果，就在平衡计分卡上加分，激励他们很好的运用这个，等设计开发运用到了一定的程度的时候，他就形成自然了。今后我们新招来的设计开发人员，必须对他进行培训。大致关于设计开发领域里面，我为什么说这个五环法的概念，要不你说设计开发的有效方法，一会儿说正交实验，一会儿说田口三次设计，一会儿是同步小组，一听就很乱。我就是想把它整合，这些方法都不是我发明创造的，人家国外已经运用很成功的方法，应该把它整合。第二，把五条指导方针和这五条方法能够很好的有机的联合起来。运用五环法回过头来证明五条方针的正确与否，我做的工作是在这两点上。后来我就提五环法，在上海的会上，我也做了一个试探，最后中质协召集质量专家谈，我就谈六西格玛在设计方面的应用。现在有的报纸准备做征文，已经跟我来了，评审，初评已经通过了。

今天给我这个机会给大家来讲讲，项目管理比较最难做的一个领域，怎么去做，在这个领域，我在我们单位已经经过了培训，或者通过培训以后教给他们，让他们运用这个。在全国，我想经过两、三年的宣传，很有可能好多的企业里，科研院所，有在这个领域里面，倒不一定叫五环法，解决我们国家在设计开发领域里长期存在的一个搞的是现代产品，不是用现代方法，解决这么一个问题。我今天给大家的讲演到此结束，谢谢大家！

主持人：谢谢王总监，王总监给咱们指出了一个在新产品开发当中怎么样尽快的把大把大把的钞票弄到我们兜里的成功之路。

王连生：西门子电子有限公司质量总监