仓 库 管 理 标 准
仓 库 管 理 标 准
1． 目的
规范仓库管理，保证存储期间的产品质量，及时为正常生产和顾客提供合格的产品。
2． 适用范围
适用于采购物资、半成品、成品的出入库及储存控制。
3． 职责
3.1仓库负责产品的贮存控制。
3.2品管部负责产品的检验。
4． 作业程序
4.1出入库手续
4.1.1采购物资到厂，先放置于待检区或做待检标识，由仓管员根据供方的送货单据，清点其数量，核实其包装无损，产品标识清晰无误后，通知品管部IQC进行检验；需要入库的半成品、成品，由生产车间做待检标识，通知品管部进行检验。在清点采购物资数量时，尾数必须全数清点，其它不便直接清点数量的物资可采用称重法或MIL-STD-105E中S-4抽样，以样品的数量取平均，求得总体数量，经核实的数量，需在对方送货单据及报检单据中注明。
4.1.2仓管员根据检验合格的记录或标签办理入库手续，填《物料库存卡》并及时登帐。
4.1.3仓库根据相关部门《领料单》或《出库单》，办理产品的出库手续，核对品名、型号规格、数量等无误后，在单上签字及时销帐销卡。
4.1.4仓库需先核实待发产品（如从大包装中拆出的小包装）标识清楚后才能发放，必要时补充产品标识。
4.1.5凡错领、错发、工艺更改、顾客要求等原因，已领出物资可填《退料单》，仓库核实其合格标识或根据重检合格单据办理退库手续，因生产计划变动或其它原因造成物料有多余的，也应办理退库手续。
4.1.6因抽检风险的存在，在生产过程中，发现采购物资的质量缺陷或材质不符时，可填《不良品处理单》或用《领料单》红字填写办理退库手续。这些不合格品放置于退货区，仓库每月盘点时统计数量，填写《不良品统计表》知会采购部门，向供方追溯责任和索赔。
4.1.7每一笔出入库数量都要及时在卡上予以记录，每天下班前统一进行帐务清理，做到日清日洁。
4.1.8对于生产和维修过程中需领用或更换价值在50元以上元器件/工具，领用时须拿原件更换。
4.1.9对部分价值低、数量大的物品，如螺钉、垫圈等只办理出入库手续，不做帐卡记录。
4.2贮存物品的堆放要求
4.2.1仓库主管负责所有贮存区域的规划，制订《仓库区域规划图》，对须上货架的产品编排区、架、层、位号码（即四号定位），库存物资应按用途、性能、规格，运用立体贮存方法确定摆放位置。
4.2.2物品分区、分类排放整齐，标识清晰可见，当实际存储物品与规划图不一致，需挂牌明示。
4.2.3库存物资尽量上架存放，上轻下重，保持货架稳固及易取，不能上架的物品，在没有包装或盛装容器的情况下，应铺垫台板后落地排放。
4.2.4易损物品、危险物品、顾客提供的产品设专区摆放，并给予醒目的标识。
4.2.5堆放的位置高度或使用的容器，应符合产品的特点，或其本身标识的要求。
4.2.6同一批产品因存放位置的限制，需要存放的仓库不同的地点时，选择其中一处放“物料库存卡”，卡中注明其余产品的存放位置，在其余产品的标记中需备注“卡见某某号”。
4.3存量控制
4.3.1为保证生产需要而又避免积压流动资金，仓库中各类物资的库存量应预先设定上、下限（上下限的设定应考虑注明物资使用的频繁度、物资有效期限或贮存期限、采购难易程度、采购周期、流动资金状况等因素）。
4.3.2当库存物资发放至库存量上下限时，仓库负责人应提出补充采购至上限的要求。
4.4存期控制
4.4.1对于有贮存期限要求的物品（如油漆），要使用对应的四季的绿、红、黄、白色标，标明物品的入库时段，每超过一年，加贴一个同样颜色的色标。
4.4.2不同批号要予以区分，防止混放，以便做到先进先出。发放有贮存期限要求的物品，需在产品标识中加注有效日期。
4.4.3物品贮存期限起始日期规定
贮存期限起始日期的计算分三种情况：包装上有出厂日期内，依出厂日期开始计算；如果没有注明出厂日期，但须做进货检验时，从检验合格日开始计算；如果符合上述两种情况，则根据入仓日期开始计算。
4.4.4物品的贮存期限，包装上没有注明的，按以下规定执行。
物资类别/用途 使用期限 备注
直接使用于最终产品上 2年 电子元器件、塑胶件等
间接辅助生产用 半年 胶水
化学危险品 1年 酒精、天拿水、松香等
4.5贮存物品的环境及安全要求
4.5.1仓库门窗防暴晒和风雨袭击，房顶不漏雨，墙面不渗水，地面不积水，做到防湿、防潮并保持通风。
4.5.2不使用电炉、电烙铁、大功率白炽灯等会过分发热的电器，配备足够的消防器材和设备，保持防火通道的畅通。
4.5.3仓库负责配置适当的设备（空调、除湿机等），以保持适合的贮存环境。
4.5.4对有特殊贮存环境要求的物品，仓库应配备相应的资源予以满足。
4.6定期盘点和巡查制度
贮存物品需建立“物料库存卡”和台帐，仓库每月定期盘点，做好帐务清理（发现盈亏应列表上报，经主管领导签批后，再进行帐务处理），保持帐物卡一致。仓管员应经常查看库存物品，发现异常及时处理，在盘点或日常巡查中发现超过贮存期限或变质的物品，应及时通知品管部检验，根据检验结果采取相应的处理措施。
4.7仓库管理人员交接手续
仓库管理人员换任时应办理交接手续，原管理人员应对经管的帐本签字，新换任的仓库管理员在部门负责人和财务部门的见证下办理交接手续。
5． 相关文件
Q/RS031101-2002《仓库作业程序》
MIL-STD-105E 抽样标准
1． 目的
规范仓库管理，保证存储期间的产品质量，及时为正常生产和顾客提供合格的产品。
2． 适用范围
适用于采购物资、半成品、成品的出入库及储存控制。
3． 职责
3.1仓库负责产品的贮存控制。
3.2品管部负责产品的检验。
4． 作业程序
4.1出入库手续
4.1.1采购物资到厂，先放置于待检区或做待检标识，由仓管员根据供方的送货单据，清点其数量，核实其包装无损，产品标识清晰无误后，通知品管部IQC进行检验；需要入库的半成品、成品，由生产车间做待检标识，通知品管部进行检验。在清点采购物资数量时，尾数必须全数清点，其它不便直接清点数量的物资可采用称重法或MIL-STD-105E中S-4抽样，以样品的数量取平均，求得总体数量，经核实的数量，需在对方送货单据及报检单据中注明。
4.1.2仓管员根据检验合格的记录或标签办理入库手续，填《物料库存卡》并及时登帐。
4.1.3仓库根据相关部门《领料单》或《出库单》，办理产品的出库手续，核对品名、型号规格、数量等无误后，在单上签字及时销帐销卡。
4.1.4仓库需先核实待发产品（如从大包装中拆出的小包装）标识清楚后才能发放，必要时补充产品标识。
4.1.5凡错领、错发、工艺更改、顾客要求等原因，已领出物资可填《退料单》，仓库核实其合格标识或根据重检合格单据办理退库手续，因生产计划变动或其它原因造成物料有多余的，也应办理退库手续。
4.1.6因抽检风险的存在，在生产过程中，发现采购物资的质量缺陷或材质不符时，可填《不良品处理单》或用《领料单》红字填写办理退库手续。这些不合格品放置于退货区，仓库每月盘点时统计数量，填写《不良品统计表》知会采购部门，向供方追溯责任和索赔。
4.1.7每一笔出入库数量都要及时在卡上予以记录，每天下班前统一进行帐务清理，做到日清日洁。
4.1.8对于生产和维修过程中需领用或更换价值在50元以上元器件/工具，领用时须拿原件更换。
4.1.9对部分价值低、数量大的物品，如螺钉、垫圈等只办理出入库手续，不做帐卡记录。
4.2贮存物品的堆放要求
4.2.1仓库主管负责所有贮存区域的规划，制订《仓库区域规划图》，对须上货架的产品编排区、架、层、位号码（即四号定位），库存物资应按用途、性能、规格，运用立体贮存方法确定摆放位置。
4.2.2物品分区、分类排放整齐，标识清晰可见，当实际存储物品与规划图不一致，需挂牌明示。
4.2.3库存物资尽量上架存放，上轻下重，保持货架稳固及易取，不能上架的物品，在没有包装或盛装容器的情况下，应铺垫台板后落地排放。
4.2.4易损物品、危险物品、顾客提供的产品设专区摆放，并给予醒目的标识。
4.2.5堆放的位置高度或使用的容器，应符合产品的特点，或其本身标识的要求。
4.2.6同一批产品因存放位置的限制，需要存放的仓库不同的地点时，选择其中一处放“物料库存卡”，卡中注明其余产品的存放位置，在其余产品的标记中需备注“卡见某某号”。
4.3存量控制
4.3.1为保证生产需要而又避免积压流动资金，仓库中各类物资的库存量应预先设定上、下限（上下限的设定应考虑注明物资使用的频繁度、物资有效期限或贮存期限、采购难易程度、采购周期、流动资金状况等因素）。
4.3.2当库存物资发放至库存量上下限时，仓库负责人应提出补充采购至上限的要求。
4.4存期控制
4.4.1对于有贮存期限要求的物品（如油漆），要使用对应的四季的绿、红、黄、白色标，标明物品的入库时段，每超过一年，加贴一个同样颜色的色标。
4.4.2不同批号要予以区分，防止混放，以便做到先进先出。发放有贮存期限要求的物品，需在产品标识中加注有效日期。
4.4.3物品贮存期限起始日期规定
贮存期限起始日期的计算分三种情况：包装上有出厂日期内，依出厂日期开始计算；如果没有注明出厂日期，但须做进货检验时，从检验合格日开始计算；如果符合上述两种情况，则根据入仓日期开始计算。
4.4.4物品的贮存期限，包装上没有注明的，按以下规定执行。
物资类别/用途 使用期限 备注
直接使用于最终产品上 2年 电子元器件、塑胶件等
间接辅助生产用 半年 胶水
化学危险品 1年 酒精、天拿水、松香等
4.5贮存物品的环境及安全要求
4.5.1仓库门窗防暴晒和风雨袭击，房顶不漏雨，墙面不渗水，地面不积水，做到防湿、防潮并保持通风。
4.5.2不使用电炉、电烙铁、大功率白炽灯等会过分发热的电器，配备足够的消防器材和设备，保持防火通道的畅通。
4.5.3仓库负责配置适当的设备（空调、除湿机等），以保持适合的贮存环境。
4.5.4对有特殊贮存环境要求的物品，仓库应配备相应的资源予以满足。
4.6定期盘点和巡查制度
贮存物品需建立“物料库存卡”和台帐，仓库每月定期盘点，做好帐务清理（发现盈亏应列表上报，经主管领导签批后，再进行帐务处理），保持帐物卡一致。仓管员应经常查看库存物品，发现异常及时处理，在盘点或日常巡查中发现超过贮存期限或变质的物品，应及时通知品管部检验，根据检验结果采取相应的处理措施。
4.7仓库管理人员交接手续
仓库管理人员换任时应办理交接手续，原管理人员应对经管的帐本签字，新换任的仓库管理员在部门负责人和财务部门的见证下办理交接手续。
5． 相关文件
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