大家来讨论一下机加工行业的过程控制问题！
我刚采集完一组数据如下，公差17.013 +0.008/-0.008
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共25组数据，计算出CPK高的吓人，但是控制图老是出界。在第10组与16组数据结束时打了两次刀补。-0.004。我感觉我门的过程好象不在控制状态。该怎么办呢？？？{V
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共25组数据，计算出CPK高的吓人，但是控制图老是出界。在第10组与16组数据结束时打了两次刀补。-0.004。我感觉我门的过程好象不在控制状态。该怎么办呢？？？{V
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drinkingsnow (威望:8) (山西 运城) 汽车制造相关 总监 - 勤能补拙 学以致用
赞同来自: liyuan1113
您好！我也是做机加工的，六年加工经验。之后转了两次行。现在搞六西格玛……
其实您提出的问题我也考虑过，前天本想谈一谈，有事耽误了。今天看到各位的讨论，颇有收获。
根据数据分析，首先应该调整刀具的基准尺寸，因为你的工件实际尺寸明显偏上，应该是轴类零件了。加工轴量，大家都有这样的心理，其实是不对的，要克服。
另外，只有过程稳定时做控制图才有意义，实际上，你的过程是不太稳定的，因为过程中加了刀补。如果想得到稳定的控制图，只有排除刀补这一因素。排除的方法应该是先做回归分析，找出工件间的磨损量，对应累积减去，然后用所得值做控制图。遇有刀补时，再加上刀补。这样整个过程应该就会呈现出稳定的状态。
如果只是进行宏观研究的话，可以以每个刀补间的数据做为一个样本，然后进行宏观控制。
每个样本可能因为过程因素，样本量不会一致，可以取均值，或同时进行代码转化处理。
今天先说这么多，基层有事，电话约的时间到了。
886……W:W:W: