准时化生产实现途径

JIT是通过浪费的不断减少和生产率的一致提高，从而使制造企业变的优秀的一个方法，浪费被定义为那些不能给产品增值的东西。JIT计划的启动和实施将给制造企业其资源利用的各个方面带来显著效果，尤其是在那些使用MRP很出色的企业中。
为了实现这一目标，要求产品从一个工序向下一个工序的流动应当是连续不断的。各工序花费的时间仅仅是从事制造生产的时间，即产品的增值时间，这是准时生产制的理想状态。其他诸如像待加工时间、转运时间、检验时间及不规范操作所占用的时间等都是生产中的非增值性时间，在现实中除了全自动化生产企业外，很少有企业能实现准时生产制的理想状态。虽然一般企业不能达到准时生产制的最佳状态，但是我们可以采取相关措施降低非增值性时间在准时生产制的含量，提高劳动生产率：
☆合理布局机器设备在厂房中的布置，应用专用工具，尽可能减少在制品在各工序之间的流转时间.
☆实施标准化操作，进行精益生产.
标准化操作是控制人员运动和工作进程的准则或标准。通过员工标准化操作，可使生产操作获得可重复性及一致性，使降低操作环节的非增值性时间成为可能，并使质量、效率等问题明显化，易于确定浪费所在，为持续改进生产管理提供了基础。
标准化操作以动作研究（motion study）为主。动作研究是一个工人根据一定的体力条件完成一项动作的所有实际运动的细节调查结果。通过这个研究可以获知一个合理的操作过程，可使生产操作获得最大的运动经济效率化。
☆实施科学的现场定置管理，合理规划物流.
定置图管理，它的特定含义是根据生产活动的目的，考虑生产流转的物流速度及物品自身的特征，通盘考虑车间布局，划分适当的放置场所，确定物品在场所中的放置位置。
☆通过科学的盛具管理，优化生产盛具，就是在生产工序流转的各种装载、存储、保护在制品等功能作用的工具之总称。通过盛具管理使其在工序间的紧密衔接,达到在生产工序中的高效流转，最优化生产。