这样情况下的QC该如何做!
今天闲来无事,就去参加了制造部门的品质周会!所谓品质周会就是MQA将一周的品质状况汇总,给各位生产主管通报品质现况,品质事故,客诉,品质目标达成状况,以及改善进度!
本来这样的会议,品质部门应该是主角,应该接受问责的是生产单位主管,或者检讨体系中的漏洞!
但是今天参加会议的一个小时,却是品质主管受责备的一个小时,经理从前到后一直在批评品质部门,主要有几个问题:
1.QC检验员过多,QC不负责生产,仅仅检验,为什么那么多人,而且还有专门的检测人员,为什么还需要那么多的QC作业员!
问题是这样的,原来QC是个独立的部门,今年7月份开始组织架构调整,QC归制造经理管,所以现在开始收拾QC部门!
参加这个会议后我思考了很多,非常迷惑这种状况下品保该如何做,迷惑于QC如何能够转变态度适应新领导!
其实经理讲的也没错,但问题是QC的角色在于保证产品的品质,是保证而不是制造,出了问题首先责备品保而维护生产单位是不对的,对于产品品质来说,生产单位起到的作用是最关键的,品保只是辅助,怎么能成为主角呢!
况且,品质部门的角色转变,不是朝夕之功!而从QC到QA的转变,岂止是一个QC部门的事情呢,没有全公司的共同努力,不可能做到这么高的境界!
接下来,该如何规划QC部门的工作呢,如何给QC Leader支招呢!
本来这样的会议,品质部门应该是主角,应该接受问责的是生产单位主管,或者检讨体系中的漏洞!
但是今天参加会议的一个小时,却是品质主管受责备的一个小时,经理从前到后一直在批评品质部门,主要有几个问题:
1.QC检验员过多,QC不负责生产,仅仅检验,为什么那么多人,而且还有专门的检测人员,为什么还需要那么多的QC作业员!
- QE写的改善报告没有意义,生产异常QE分析的以上原因没有任何意义,生产单位主管不去看,最后只给主管报!每个QE应该报告所负责产品的品质现况以及改善目标,改善进度等内容
- 出现了生产批退首先应该责备品质,为什么品质检验OK的东西还会有批退,那么QC存在的价值在那里?另外,如果是生产现场的问题,那么QC也应该负起教育的责任,甚至可以把不合格的现场管理人员辞退
- 出现了生产异常问题,品质不能简单的分析原因,还应该检讨为什么品质开始没有发现!
问题是这样的,原来QC是个独立的部门,今年7月份开始组织架构调整,QC归制造经理管,所以现在开始收拾QC部门!
参加这个会议后我思考了很多,非常迷惑这种状况下品保该如何做,迷惑于QC如何能够转变态度适应新领导!
其实经理讲的也没错,但问题是QC的角色在于保证产品的品质,是保证而不是制造,出了问题首先责备品保而维护生产单位是不对的,对于产品品质来说,生产单位起到的作用是最关键的,品保只是辅助,怎么能成为主角呢!
况且,品质部门的角色转变,不是朝夕之功!而从QC到QA的转变,岂止是一个QC部门的事情呢,没有全公司的共同努力,不可能做到这么高的境界!
接下来,该如何规划QC部门的工作呢,如何给QC Leader支招呢!
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wangbin525 (威望:2) (广东 东莞) 教育培训 员工
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尽管品质是制造出来的,但是品质部门作为一个辅助管理的部门,应该想办法一起和生产部门对品质做出预防和改正.如果品质部门仅能起到消极的检验,这样的品质部门存在是没有多少意义,故所以品质部门要起到主导,就得想办法去从多方面去改进品质,做到纠正预防.