我的Kaizen(改善)计划 – 欢迎批评
步骤1、教会所有生产线操作员基本的QA工具, 特别是Pareto图,七种浪费, 价值流。
步骤2、选择实验小组, 组成小组,选出组长。小组组长应有好的声望, 并受到尊重。
步骤3、发个小本本给每一个小组成员,告诉他们记下他们所遇到的每一个问题, 及识别的改善机会, 要求他们把自己认为重要的问题或改善机会立即报告给小组组长, 小组组长应立即着手解决识别的机会。
步骤4、鼓舞士气,最高管理者向小组表示因改善造成的员工节余不会被辞退, 而会被安排其它工作;告诉小组成员, 若本次活动成功, 公司将请他们到某某饭店大餐一顿;并保证对每个改善的物质奖励。
步骤5、每周进行一次Kaizen会议, 会议上各员工可自由表达任何妨碍其改善热情的问题。小组组长负责汇总,找出主要问题, 协调, 找出根本原因, 排序,找出可行方案, 取得共识。
步骤6、利用Kaizen会议, 向小组传达管理层关心的问题, 看是否可与小组达成共识。
步骤7、验证、确认解决方案。
步骤8、文件化有效的解决方案。
若试验成功, 则推广Kaizen会议, 若不成功, 则分析原因, 继续实验, 直到成功为至。
http://elsmar.com/Forums/showthread.php?t=23636
步骤2、选择实验小组, 组成小组,选出组长。小组组长应有好的声望, 并受到尊重。
步骤3、发个小本本给每一个小组成员,告诉他们记下他们所遇到的每一个问题, 及识别的改善机会, 要求他们把自己认为重要的问题或改善机会立即报告给小组组长, 小组组长应立即着手解决识别的机会。
步骤4、鼓舞士气,最高管理者向小组表示因改善造成的员工节余不会被辞退, 而会被安排其它工作;告诉小组成员, 若本次活动成功, 公司将请他们到某某饭店大餐一顿;并保证对每个改善的物质奖励。
步骤5、每周进行一次Kaizen会议, 会议上各员工可自由表达任何妨碍其改善热情的问题。小组组长负责汇总,找出主要问题, 协调, 找出根本原因, 排序,找出可行方案, 取得共识。
步骤6、利用Kaizen会议, 向小组传达管理层关心的问题, 看是否可与小组达成共识。
步骤7、验证、确认解决方案。
步骤8、文件化有效的解决方案。
若试验成功, 则推广Kaizen会议, 若不成功, 则分析原因, 继续实验, 直到成功为至。
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frankeywang (威望:1607) (湖北 武汉) 电子制造 总监
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