约束理论和精益生产的实践上的区别_浪费

显然，产品和服务应被客户定制并且要匹配市场需求， 在大多数 实施TOC 的公司，焦点是改进初始系统的现状。如果是市场的约束，那么它就可以由客户定义。如果约束是内部的，公司应正确做一些事情。其实， 任何公司的长期健康取决于公司满足客户的需求的能力。
然而，在实践中， 许多 TOC 实施者却错过机会消除真正的浪费。在实施 TOC的 公司里的许多经理在能力短缺的情况下， 充分利用了约束资源，首先提高购买能力。高度集中且寻求最容易引起停工的浪费，而且禁止产销量。象物料的准备时间的约束，质量问题的约束，或材料短缺的约束直接影响产销量的约束。

Lean认为15个浪费的7种类型：
1， 吸收资源但是不创造价值的人活动。
2， 错误要求校正。
3， 生产出没有需要的，积压库存。
4， 不必要的流程 。
5， 没有目的移动-雇员或商品从一个地方到另外一个地方。
6， 闲散的能力-因为在上游活动没准时交付导致下游等待的人和商品。
7， 不能满足客户需要的产品与服务。
在Lean实现过程中，浪费减小是非常重要的。在成本世界里，这种思维的方法是非常吸引人的。不幸地， 很少成功的公司依靠节省的方法达到繁荣。当消除浪费是一重要的任务时，不是所有的浪费是生来平等的。公司的优先级应该基于是否影响利润(产销量，库存，经营费用的影响)