注塑产品的不合格品控制程序与其他产品有什么不同么?

到这家注塑企业之前在家电行业做事情,来了有半年了,一直觉得这里不合格品管理方法不太对,提出过多次一直没有改进,而且有些人明确和我说不能按照家电行业的管理方法来管理注塑产品.想在这里确认下,这种说法是否有依据.
说下我们对不合格品管理的具体情况,明确下这里说的都是批不合格的处理(尽管是句废话,为了避免麻烦还是说下) ,我们厂子定义"批"是两个小时内的产品,如果巡回发现批不良就会在"现品票"写出不良现象,然后这批产品跟着其他批产品被搬运到全数检查线检查,然后到出厂检查,没有问题后捆包准备出厂.而我觉得,不合格品不能和合格品一起流入下工序,建议增加不合格品检查线(其实就是找几个人,几张桌子,划到检查线旁边作业),但公司认为这样增加了成本,而且现在的程序也看不出什么问题,所以没必要改进.
下面说下我要求改进的理由:
1、不合格批次检查时间会比合格批次检查用的时间多很多，会影响到工序节拍
2、我们都知道有检出率这个东西，在检出率相同情况下，不合格批次不良流出率肯定会增加，如果可以设立另一条不良检查线，可以要求加严检查标准或者用一些更为仔细的人检查
但这些理由比之成本增加太微弱了，其他部门又怕麻烦，导致很难执行，现在我也怀疑我是不是没是找事的那种:lol: :lol: