[求助]一个实际six sigma project，关于capibiltily和最佳匹配方案的请教

hi ,everybody
请教一个即将作的6sigma project ,希望能得到一定的帮助！有意交流的可以发email给我，wolfdavy#126.com ,wei.sw.sun#seagate.com
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我目前所要做得project是提高一个设备的效率方面的。我们称作这个测试设备为Gemini，这样一个设备是有很多像蜂巢一样的测试槽组成，它包含两种不同的cell（一共2064个cell)分别作不同的两种测试，DDATAT Cell作func test ，这样的cell很多，有1824个，这方面的测试也需要很长时间大约20个小时左右。另一种是ATA Cell作final test ,它有240个，大约测试时间为4个小时左右。这是目前的状态，当然了，根据自己的设定，DDATA Cell和ATA Cell的数量是可以互换。

硬盘的测试顺序为：流水线上不停流动没有作测试的硬盘----〉被机器手从流水线上拿到“空的“DDATA cell作func test----->被机器手臂拿出然后放入“空的“ATA Cell中作final test----->拿出放到流水线上。

我目前发现的问题是：发现很多已经完成func test的硬盘需要花一定的时间等待进入ATA Cell去做final test .并且如此的现象在每一个硬盘上都有不同程度的等待时间的体现。我的project就是，如何减少如此的没有必要的等待时间。

等待时间=Final Test_开始时间 - Func test_结束时间
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在对一个process进行改善前，我就很想知道目前Gemini的process capability ,但是我不能确定我的target是多少，因为从理论上来说这个“等待时间“应该越小越好，但是，放多少应该算是这个process确定的target呢？另外，这个process capability的lower spec &upper spec该如何确定？这两项对于我来说似乎都是个未知的。我们都说这些应该是customer来定，但谁是customer呢？那肯定应该生产部在这里作为customer了，为了尽可能的在短时间内拿到更多的产量，那么必然这个等待时间越小越好，但，这个越小越好我该根据什么来设定？

另外，由于等待时间的公式里体现了两个时间，由他们的差来确定等待时间，这两个时间我从网络里都可以准确拿到，因为每一个硬盘的测试步骤的时间都应该被准确地记录下来，那么我是否没有必要进行gage R&R这样的评测呢？

对于这个project，我觉得重要的一个KPIV应该是两种不同的cell的数量的匹配问题，由于这个问题并不是同批进同批出的原因，那么可能并不能完全等同“数量的比值与时间比值成比例“这样的算法，那么，我们是否能够利用某种方法找到一种匹配方案呢？是否可以用6sigma的某些方面来做出来呢？

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thanks in advanced
sun wei