关于电线和套管表面印字

我们使用的是客户的标准，具体如下　供参考：
印刷尺寸线性公差
印刷图文的尺寸及其线性公差应符合图纸要求。
对于印刷的字符串高度，当无特别指定时，其字体高度是指字符串中数字或大写字母的高度。
2.4 印刷外观质量
1） 印刷文字、图案上不允许出现颗粒、针孔、气泡、划伤、夹杂外来物、断线、网痕、龟裂、橘皮、飞墨等缺陷；但在包装材料上允许有气泡不大于 0.3 mm2 。
2） 套色印刷中：颜色相接部位不能露出空白缝隙；出现叠印的部位其重叠尺寸（沿图文线条长度方向）不能超过 0.5 mm 。
3） 对于电镀锌或铝化学转化膜上的丝印字符，当印有无色透明的底涂层时、允许两层之间有轻微的错位现象，错位尺寸最大不超过1mm。
4） 在基材纹理为桔纹的表面上的印刷，允许有轻微的线细或洇墨现象，
5） 当印刷文字、图案上出现残缺、线细、洇墨、毛刺、滋墨等问题时，应该符合 表3 所限制的范围；但当印刷易被看错、误解时，则不合格。
6） 在印刷文字或图案周围 20mm 范围内不允许有任何表面缺陷（参见DKBA 0.400.0021），包括多余的油墨。
7） 所有零件都必须进行印刷外观检查。

表3 印刷外观缺陷允许范围
缺陷种类 印刷类别
商标文字或图案 其它文字或图案
残缺 残缺长度 L ≤0.6 mm
残缺深度 H ≤0.3 mm 残缺长度 L ≤ 2/3 W
残缺深度 H ≤ 1/3 W
线细 细线宽度 ≥ 9/10 W 细线宽度 ≥ 2/3 W
毛刺
或
洇墨 凸出或锯齿部分沿线条宽度方向的尺寸≤ 0.3 mm 凸出或锯齿部分沿线条宽度方向的尺寸≤ 1/3 W
滋墨 面积≤0.3 mm2 面积 ≤0.5 mm2
注：表中W表示印刷线条的标准宽度，L和H分别表示缺陷的长宽，详见 图1 。

图1 “残缺”示意图
2.5 印刷内容
1） 印刷所表达的内容必须与图纸或相关技术文件完全一致；且不能让读者产生错觉、误解或易看错。
2） 当有印刷条形码时，必须在对条形码进行完本标准所要求的其它相关检查项目、且合格后，用 IT3800LR 型 图象式条码扫描仪读取该处的印刷条形码内容，要求同一位置最多读码三次可读出（每次扫描停留时间最多 2 秒）、且其读出值必须与要求的印刷内容一致。
3） 印刷内容的检查必须在零件上进行；要求每生产批零件至少检查五件。
2.6 附着力
1） 木质承印物不要求进行此项测试。
2） 用标准胶带（在承印物表面上的附着强度为10±1N/25mm ）紧密地贴在印刷文字或图案上，5 分钟后以与印刷表面成 60°方向迅速拉起胶带（如 图2 所示），印刷文字或图案表面不能有任何脱落的迹象。
3） 印刷附着力在零件上检测，每生产批零件至少检测三件。

图2 附着力测试示意图
2.7 耐溶剂性
1） 当承印物是纸质、木质材料时，不要求进行此项检测。
2） 在室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以 1kg 压力和每秒钟往返一次的速度来回擦拭印刷表面同一位置， 10 次后，目测印刷墨膜表面应无任何变化。
3） 当承印物是按键类需要经常触摸的零件时，应采用以下方法检测耐溶剂性：将零件浸泡在无水乙醇中，4h 后用力擦拭印刷墨膜，印刷外观所产生的变化应不超过 5.4 节的规定。
4） 耐溶剂试验在零件上进行；每生产批零件至少检测三件。
2.8 耐磨性
1） 承印物为木质材料时，不要求进行此项检测。
2） 以直径为 6.35 mm 的圆形橡皮放置于印刷墨膜表面并垂直加载约1.6kg，在25.4 mm 的行程内以每分30 次往返的速度摩擦30 次。试验后的表面状态变化不应超出 5.3 节的规定。
3） 耐磨性在零件上检测；每生产批零件至少检测二件。
2.9 硬度
1） 承印物为纸质、木质包装材料时不要求进行此项检查。
2） 按 ASTM D3363 进行墨膜的铅笔硬度测量，要求不低于 H 级。（注意：铅笔质量不得低于中华牌高级绘图铅笔）
3） 硬度检测在零件上进行；每生产批零件至少检测三件。
2.10 耐手汗性
1） 对于按键类有用手频繁触摸要求的印刷膜必须进行本项试验；其它零件不要求。
2） 本试验在零件上进行；每生产批零件至少三件。
3） 用脱脂棉球吸饱人工汗（配方见表4）后，覆盖在印刷上，2H后取下脱脂棉并直接用该棉球用力擦拭，印刷图文应无变色、脱落现象。
表4 人工汗溶液配制要求
化学成份 浓度（g/l）
氯化钠（化学纯） 7
尿素（化学纯） 1
乳酸（化学纯） 4
蒸馏水 或 去离子水 余量
（不好意思上面的图片粘贴不上来）