关于IQC的工作流程
各位大虾、小虾:
关于IQC的工作流程,特向各位讨论讨论:
我们公司现行的流程如下:
正常检验:供应商——仓库收货——收料房——仓库开收货单至IQC——IQC检验合格——贴(合格等)证——通知仓库进仓。
不合格流程:
供应商——仓库收货——收料房——仓库开收货单至IQC——IQC检验不合格——提交不合格处理报告由各技术部门验证(包括MQE、SDE等)——技术部六给出决策——IQC贴(让步、拒收等)证——通知仓库进仓或退货。
以上请各位讨论讨论,IQC工作流程是否合适,可否有改进之处?
也请各位不吝赐教,共享一下各司经验或流程,谢谢!
不好意思!补充一下。
我们公司认为,原材料检验不合格可否投入使用,技术部门最有权利确定该用不该用,因为IQC检验的人员对技术不一定很懂。IQC在我们公司是只有检验的一种。
SQE只是负责供应商的品质管理与供应商的考评审核等。主要还是技术部门人员说了算。
不合格后的处理人员是由SQE负责联系供应商改善。
初入IQC,请多多指教!
关于IQC的工作流程,特向各位讨论讨论:
我们公司现行的流程如下:
正常检验:供应商——仓库收货——收料房——仓库开收货单至IQC——IQC检验合格——贴(合格等)证——通知仓库进仓。
不合格流程:
供应商——仓库收货——收料房——仓库开收货单至IQC——IQC检验不合格——提交不合格处理报告由各技术部门验证(包括MQE、SDE等)——技术部六给出决策——IQC贴(让步、拒收等)证——通知仓库进仓或退货。
以上请各位讨论讨论,IQC工作流程是否合适,可否有改进之处?
也请各位不吝赐教,共享一下各司经验或流程,谢谢!
不好意思!补充一下。
我们公司认为,原材料检验不合格可否投入使用,技术部门最有权利确定该用不该用,因为IQC检验的人员对技术不一定很懂。IQC在我们公司是只有检验的一种。
SQE只是负责供应商的品质管理与供应商的考评审核等。主要还是技术部门人员说了算。
不合格后的处理人员是由SQE负责联系供应商改善。
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oyyg139 (威望:0) (浙江 杭州) 电子制造 主管
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