生 产 现 场 的 颜 色 管 理
生 产 现 场 的 颜 色 管 理
明确生产现场的颜色使用规范,包括三个方面:
1.产品的颜色标识:
1.1 蓝色 表示完成品,通常在生产线的最后一个工作站,已经由生产线判断为良品,通常为短期内部标签;
1.2 绿色 表示最终良品,通常要有品检人员通过抽检生产线的完成品后,判断批量良品,直接粘贴或替换原来生产线的蓝色标签,通常为长期标签,甚至可能使用到客户端;
1.3 黄色 表示具有品质争议但可能仍然可以为客户接受或者可以特殊放行或者可以返工的产品,通常依据处理流程有时效性,内部短期标签;
1.4 红色 表示不良产品,内部长期标签;
2.1 蓝色 通常为一线作业员工,有时又区分为浅蓝和深蓝,浅蓝为产线员工,深蓝为维修辅助人员;
2.2 红色 为一线管理人员,线长或者领班,另外可以包括现场工程师;
2.3 黄色 品管人员;
2.4 绿色 物料人员,包括仓库物流部门和线外备料人员;
2.5 白色 中高层管理人员;
2.6 紫色 通常为VIP贵宾或访客;
3.1 绿色,通道或者非生产区域,表示比较安全,人员走动没有太多限制;
3.2 黄色,只允许相关人员进入的区域,比如机器边,需要特殊防护的区域;
3.3 红色,表示不能进入或者闲置物品堆放的区域,比如消防设备、及其运动部件活动区域;
通常现场管理的颜色标识可以参考以上的分类;
:) :) 个人总结,不妥之处请指教!!:P :P
明确生产现场的颜色使用规范,包括三个方面:
1.产品的颜色标识:
1.1 蓝色 表示完成品,通常在生产线的最后一个工作站,已经由生产线判断为良品,通常为短期内部标签;
1.2 绿色 表示最终良品,通常要有品检人员通过抽检生产线的完成品后,判断批量良品,直接粘贴或替换原来生产线的蓝色标签,通常为长期标签,甚至可能使用到客户端;
1.3 黄色 表示具有品质争议但可能仍然可以为客户接受或者可以特殊放行或者可以返工的产品,通常依据处理流程有时效性,内部短期标签;
1.4 红色 表示不良产品,内部长期标签;
- 人员可视化管理
2.1 蓝色 通常为一线作业员工,有时又区分为浅蓝和深蓝,浅蓝为产线员工,深蓝为维修辅助人员;
2.2 红色 为一线管理人员,线长或者领班,另外可以包括现场工程师;
2.3 黄色 品管人员;
2.4 绿色 物料人员,包括仓库物流部门和线外备料人员;
2.5 白色 中高层管理人员;
2.6 紫色 通常为VIP贵宾或访客;
- 区域表识
3.1 绿色,通道或者非生产区域,表示比较安全,人员走动没有太多限制;
3.2 黄色,只允许相关人员进入的区域,比如机器边,需要特殊防护的区域;
3.3 红色,表示不能进入或者闲置物品堆放的区域,比如消防设备、及其运动部件活动区域;
通常现场管理的颜色标识可以参考以上的分类;
:) :) 个人总结,不妥之处请指教!!:P :P
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cx_ding (威望:0)
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谢谢分享,很有参考价值。:D