请教:重工品范围如何锁定

如果在生产过过程中出现零件质量问题，虽然你的零件每个Lot的量比较大，但是无论如何，一旦出现抽检不合格，处于对零件质量及客户，公司信誉考虑，只能是进行１００％的全检（该批次）．
并且对关键尺寸，经常出问题的尺寸，１００％做ＳＰＣ，对尺寸过程监视，及时发现问题所在，给出解决方案，促进零件质量提高及稳定．当cpk>1.33后再对关键尺寸，及经常出问题的尺寸进行抽检，当cpk大于1.66后，可适当降低抽检数量，以提高生产效率，节约成本，毕竟质量检验是一个不增加价值的过程．
目前可能楼主还是只能尽量对关键尺寸，经常出问题的尺寸全检了，慢慢提高过程的稳定性！
另外，一旦出现批次中有部分产品不合格：
１．如果无法挽救的，就马上报废，拉出生产区域，放到特定的报废区域，并分析原因，下次尽量避免，并教育员工或改善工艺，提高产品质量及制程能力．
２．如果是可以进行返工的，则将这些产品拉出生产区域，放到特定的不合格品去，并分析原因，下次尽量避免，并教育员工或改善工艺，提高产品质量及制程能力，并用文件将其从本批次中分离出去，以免造成混乱，最后，等待重新一起进行返工，返工后由质量检查人员进行１００％全检！
尽量把问题在本批次中解决，不要拖拉，造成前后几批产品同时出问题，１００％合格的产品是企业的一块金漆招牌！绝对不容许有任何闪失！！

最后，希望希望我的回答能对你有所帮助，如果没有，请别丢砖头砸我，本人经验浅，更有待下面有高手出现，给出更好的方法！
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