直通率问题

我做了一个不良率的内部教程，希望对你有所帮助。


生产过程能力评价指数
如何评价一个生产过程的能力或好坏呢？通常最常用的的一个指标就是“不良率”。
所谓不良率就是一个工站或生产线一次直接产出的不良品数除以生产投入数。
例如： PCBA从第一站投入1000片PCB，最后经过功能测试站后900片为良品，100片
为不良品。那么PCBA的不良率为：（1000-900）/1000=0.1
习惯上人们使用不良百分率或百万分率来表示：
（1000-900）/1000*100%=10%
或 （1000-900）/1000*1000000=100000ppm
那么我们可以说PCBA线的不良率为1%或10000ppm(百万分之十万不良率).
如果一个工厂有几个生产段连续串接生产来完成一个产品,哪么不良率如何计算呢?



生产投入产出状况如下:
自动插件 手插件 组装 老化测试 包装 最后产出良品
投入数 1000 900+80 882+80 866+80 851+80
产出良品数 900 882 866 851 838 838+80=918
产出不良 100 98 96 95 93
品数
不良品 80 80 80 80 80
维修ok数
不良品维 20 18 16 15 13
修报废数
不良品率 10% 10% 10% 10% 10%

如何计算最后的过程不良率呢?这里提供两种方式:
(1). 1-最后总产出/总投入数=(1-918/1000)*100%=8.2%
(2). 1-每站良品率的乘积=1-(1-10%)
=41%
以上两种计算方式对于同样的生产过程做出了迥然不同的判定结果:
8.2% VS 41%,整整相差了5倍,到底哪一种比较合理呢?
大部分的工厂使用了第一种方式,认为过程良品率达到了91.8%,是一个很好
的过程;但现代品质定义却采用了第二钟中方式,认为过程一次良品率只有59%.
工厂虽然最终产出了良品,但过程存在着很大的品质失败成本,即称之为"隐性工厂",
公司若想节约成本,必须消除"隐性工厂".