根本原因是在内部，怎样处理采购零件的质量问题呢？

上周接到公司内部的一个工厂的投诉，说他们收到一批铜零件，在装配线上发现折弯处有很深的裂纹，生产线停工，于是召集供应商，采购，工程和SQE一起Netmeeting来讨论，一些基本情况如下：

• 今年2月才把此零件的模具从公司内部转给供应商，并在4月通过了LAIR和FAIR
• 由于零件的规格极其特殊，目前使用的原料也是我们公司提供的，而且现在供应商已经没有原料了，需要公司帮助联系原材料。
• 开裂的零件送去公司的材料实验室分析，并和5年前同一模具生产零件比较，结论是现在的零件表面粗糙，有裂纹，而以前的零件没有。裂纹上有电镀痕迹，说明此裂纹产生于加工过程。
• 使用开裂零件的产品送去公司产品实验室进行性能测试，由工程部决定临时解决方案

通过以上的信息，初步分析可能的原因涉及：原料的问题，模具的问题，冲压设备的问题，电镀的问题（基本上可以排除）。再进一步询问工厂的时候，惊奇的发现，LAIR和FAIR的样品竟然也有同样的开裂现象，这就意味着本身模具在转给供应商之前和之后，一直存在开裂问题，但是确通过了公司的零件和模具认证流程（PPAP）？！那么这个问题就应该和供应商无关了，完全是内部质量问题。基于以上信息，SQE提出此零件和模具需要从新Qualify，应该有工程部门负责跟进，但是相应部门人员又提出，不管怎样，现在的模具已经在供应商那里使用了，还是应该由SQE lead这个问题。 哎，看来下一步要依据供应商原料到货的时间表，安排出差了。。。。只是最后变成需要供应商来帮助我们解决内部问题了。