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【MRPⅡ函授系列讲座(九)】共40篇
MRP系统的运行方式(1)
天津大学 周玉清
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(MRPⅡ函授系列讲座)
(01)影响MRP计算的因素
(02)闭式MRP
(03)制造资源计划MRPⅡ
(04)制造资源计划MPR Ⅱ的逻
辑结构
(05)主生产计划(1)
(06)主生产计划(2)
(07)物料清单的重构——虚项
(08)物料清单的重构——模块
化物料清单(1)
(09)MRP系统的运行方式(1)
(10)MRP系统的运行方式(2)
(11)能力需求计划(1)
(12)能力需求计划(2)
(13)库存记录准确性及其实现
(一)
(14)库存记录准确性及其实现
(二)
(15)MRPⅡ 函授讲座考试题
(16)成本管理(1)
(17)成本管理(2)
(18)车间作业管理
(19)采购作业管理
(20)MRPⅡ环境下市场销售工作
的转变
(21)MRPⅡ环境下生产管理的转
变(1)
(22)MRPⅡ环境下生产管理的转
变(2)
(23)MRPⅡ环境下采购管理的转
变
(24)MRPⅡ环境下财务管理的转
变(1)
(25)MRPⅡ环境下财务管理的转
变(2)
(26)企业高层领导在MRPⅡ实施
和运行管理中的作用
(27)MRPⅡ实施的原则
(28)MRPⅡ的行之有效的实施路
线(1)
(29)MRPⅡ的行之有效的实施路
线(2)
(30)软件系统
(31)工作方针和规程
(32)试点、并行和系统的转换
(33)MRPⅡ实施过程中的检测
(34)MRPⅡ的运行管理
(35)ABCD检测表
(36)MRPⅡ的适用性和实施应用
十大忠告
(37)名词解释(1)
(38)名词解释(2)
(39)用户机/服务器体系结构和
制造业分散化管理
(40)四班公司的成功之路
MRP系统有两种基本的运行方式:全重排式和净改变式。
第一种方式从数据处理的角度看,效率比较高。但由于每次更新要间隔一定周期,通常 至少也要一周,所以不能随时反映出系统的变化。第二种方式可以对系统进行频繁的,甚至 是连续的更新,但从数据处理的角度看,效率不高。以上两种方式的主要输出是一样的,因为 不论以何种形式执行MRP系统,对同一个问题只能有一个正确的答案。两种方式的输入也基 本上是相同的,只是在物料库存状态的维护上有些不同。两种方式最主要的不同之处在于计 划更新的频繁程度以及引起计划更新的原因。第一种方式中的计划更新是由主生产计划的 变化引起的;第二种方式中的计划更新则是由库存事务处理引起的。
从理论上讲,任何一个标准的MRP系统都只能是以上两种形式中的一种,但在实际应用中 却很难分出两种形式的界限,一个全重排式系统可能会渗入一些净变化系统的特点,反之亦 然。实际上,一般MRPⅡ软件系统都提供两种运行方式可供选择。这里所讨论的是全重排式 系统和净改变化系统的标准形式。
MRP系统的传统做法是建立在计划日程全面重排的想法之上的,根据这种做法,系统要将 整个主生产计划进行分解,求出每一项物料按时间分段的需求数据。
在使用全重排方法时,主生计划中所列的每一个最终项目的需求都要加以分解,每一个 BOM文件都要被访问到,每一个库存状态记录都要经过重新处理,系统输出大量的报告。
在全重排式MRP系统中,由于主生产计划是定期重建的,所以每次所有的需求分解都是通 过一次批处理作业完成的,在每次批处理作业中每项物料的毛需求量都要重新加以计算,每 一项计划下达订单的日程也要重新安排。
由于采用批处理方式,这种作业也就只能按一定时间间隔定期进行。在两次批处理之间 发生的所有变化,如主生产计划的变化,产品结构的变化,以及计划因素的变化等等,都要累 计起来,等到下一次批处理作业中一起处理,重排计划的时间间隔,常要从经济上考虑其合理 性。就制造业已安装的MRP系统来说,全面重排的时间间隔通常为一到两周,又由于全面重排 计划的数据处理量很大;所以计划重排结果报告的生成常有时间延迟,这就使得系统反映的 状态总是在某种程度上滞后于现实状态。
在具体情况下,这个缺点的严重程度取决于MRP系统的作业环境。
在一个动态的生产环境中,生产状态处于连续的变化之中,在这种情况下,主生产计划经 常更改,客户需求时时波动,订货每天都可能发生变化,常有紧急维修的订货,也有报废的情 况发生。产品的设计不断更新———所有这些都意味着每项物料的需求数量和需求时间也 要随之迅速改变。
在这类生产环境中,要求系统有迅速适应变化的能力。而全重排式MRP系统至多也只能 每周重排一次计划。所以这类系统不能适合生产作业的节奏,因为相对来说,它的反应是太 慢了。
在比较稳定的生产环境中。仅就物料需求而论,全重排式MRP系统或许能满足需求。然 而MRP并不只局限于库存管理,它还要确保已下达订单的到货期符合实际需求。已下达订单 的到货期是正确制定车间作业任务优先级和作业顺序的基础。因此保证订单的完成期能随 时更断,使它总能符合当前情况,这是非常重要的。然而,一个以周(甚至更长时间)为周期重 排计划的MRP系统,显然不能使订单的完成期时时处于与当前情况相符的状态。
由以上讨论可以看出,在MRP系统的使用中,重排计划的时间间隔是一个重要问题,也是 系统设计的一个重要参数。要想以小于一周的时间间隔来运行全重排式系统是不切实际的 。为了能以更小的时间间隔重排计划,必须寻找一种新的方法,这种方法既考虑到数据处理 的经济性(重排计划的范围、时间区段和输出数据量),又能避免批处理作业中时间滞后的弊 端。于是,净改变式MRP系统便应运而生。
在运行MRP系统时,需求分解是最基本的作业。它既不能省略,又无捷径可走,仅可以将 分解的工作分散进行。净改变式就是从这一点出发,采用频繁地进行局部分解的作业方式, 取代以较长时间间隔进行全面分解的作业方式。
局部分解是使净改变式系统具有实用价值的关键,因为局部分解缩小了每次作需求计划 运算的范围,从而可以提高重排计划的频率。由于分解只是局部的,自然作为输出结果的数 据也就少了。在净改变式MRP系统中,所谓局部分解是从以下两种意义上说的!
①每次运行系统时,都只需要分解主生产计划中的一部分内容;
②由库存事务处理引起的分解只局限在该事务处理所直接涉及到的物料项目及其下属 层次上的项目。
从净改变的角度看,主生产计划是一个连续存在的计划,而不是一份一份间断产生的计 划。主生产计划在任何时候都可以通过增加或减去各种需求量的净改变量而不断得到更新 。定期发布的新计划也是以同样的方式处理,事实上是一种计划更新的特殊形式。
连续更新的概念可以用图1来说明,图中的主生产计划好象是中国古代书画的卷轴,随着 时间的推移而一点点展开。展开的这段形成计划期,在计划期内,主生产计划的每一个时间 单元上都含有具体的数据。卷轴是向未来无限延伸的。在计划期之外的时间单元上没有数 据。随着时间的推移,新的时间单元进入计划期,于是,在这些时间单元上便填上了确定的数 据(下达新计划)。 TB10181000.gif;图1 主生产计划的连续性
MRP系统的运行方式(1)
天津大学 周玉清
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(01)影响MRP计算的因素
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(04)制造资源计划MPR Ⅱ的逻
辑结构
(05)主生产计划(1)
(06)主生产计划(2)
(07)物料清单的重构——虚项
(08)物料清单的重构——模块
化物料清单(1)
(09)MRP系统的运行方式(1)
(10)MRP系统的运行方式(2)
(11)能力需求计划(1)
(12)能力需求计划(2)
(13)库存记录准确性及其实现
(一)
(14)库存记录准确性及其实现
(二)
(15)MRPⅡ 函授讲座考试题
(16)成本管理(1)
(17)成本管理(2)
(18)车间作业管理
(19)采购作业管理
(20)MRPⅡ环境下市场销售工作
的转变
(21)MRPⅡ环境下生产管理的转
变(1)
(22)MRPⅡ环境下生产管理的转
变(2)
(23)MRPⅡ环境下采购管理的转
变
(24)MRPⅡ环境下财务管理的转
变(1)
(25)MRPⅡ环境下财务管理的转
变(2)
(26)企业高层领导在MRPⅡ实施
和运行管理中的作用
(27)MRPⅡ实施的原则
(28)MRPⅡ的行之有效的实施路
线(1)
(29)MRPⅡ的行之有效的实施路
线(2)
(30)软件系统
(31)工作方针和规程
(32)试点、并行和系统的转换
(33)MRPⅡ实施过程中的检测
(34)MRPⅡ的运行管理
(35)ABCD检测表
(36)MRPⅡ的适用性和实施应用
十大忠告
(37)名词解释(1)
(38)名词解释(2)
(39)用户机/服务器体系结构和
制造业分散化管理
(40)四班公司的成功之路
MRP系统有两种基本的运行方式:全重排式和净改变式。
第一种方式从数据处理的角度看,效率比较高。但由于每次更新要间隔一定周期,通常 至少也要一周,所以不能随时反映出系统的变化。第二种方式可以对系统进行频繁的,甚至 是连续的更新,但从数据处理的角度看,效率不高。以上两种方式的主要输出是一样的,因为 不论以何种形式执行MRP系统,对同一个问题只能有一个正确的答案。两种方式的输入也基 本上是相同的,只是在物料库存状态的维护上有些不同。两种方式最主要的不同之处在于计 划更新的频繁程度以及引起计划更新的原因。第一种方式中的计划更新是由主生产计划的 变化引起的;第二种方式中的计划更新则是由库存事务处理引起的。
从理论上讲,任何一个标准的MRP系统都只能是以上两种形式中的一种,但在实际应用中 却很难分出两种形式的界限,一个全重排式系统可能会渗入一些净变化系统的特点,反之亦 然。实际上,一般MRPⅡ软件系统都提供两种运行方式可供选择。这里所讨论的是全重排式 系统和净改变化系统的标准形式。
MRP系统的传统做法是建立在计划日程全面重排的想法之上的,根据这种做法,系统要将 整个主生产计划进行分解,求出每一项物料按时间分段的需求数据。
在使用全重排方法时,主生计划中所列的每一个最终项目的需求都要加以分解,每一个 BOM文件都要被访问到,每一个库存状态记录都要经过重新处理,系统输出大量的报告。
在全重排式MRP系统中,由于主生产计划是定期重建的,所以每次所有的需求分解都是通 过一次批处理作业完成的,在每次批处理作业中每项物料的毛需求量都要重新加以计算,每 一项计划下达订单的日程也要重新安排。
由于采用批处理方式,这种作业也就只能按一定时间间隔定期进行。在两次批处理之间 发生的所有变化,如主生产计划的变化,产品结构的变化,以及计划因素的变化等等,都要累 计起来,等到下一次批处理作业中一起处理,重排计划的时间间隔,常要从经济上考虑其合理 性。就制造业已安装的MRP系统来说,全面重排的时间间隔通常为一到两周,又由于全面重排 计划的数据处理量很大;所以计划重排结果报告的生成常有时间延迟,这就使得系统反映的 状态总是在某种程度上滞后于现实状态。
在具体情况下,这个缺点的严重程度取决于MRP系统的作业环境。
在一个动态的生产环境中,生产状态处于连续的变化之中,在这种情况下,主生产计划经 常更改,客户需求时时波动,订货每天都可能发生变化,常有紧急维修的订货,也有报废的情 况发生。产品的设计不断更新———所有这些都意味着每项物料的需求数量和需求时间也 要随之迅速改变。
在这类生产环境中,要求系统有迅速适应变化的能力。而全重排式MRP系统至多也只能 每周重排一次计划。所以这类系统不能适合生产作业的节奏,因为相对来说,它的反应是太 慢了。
在比较稳定的生产环境中。仅就物料需求而论,全重排式MRP系统或许能满足需求。然 而MRP并不只局限于库存管理,它还要确保已下达订单的到货期符合实际需求。已下达订单 的到货期是正确制定车间作业任务优先级和作业顺序的基础。因此保证订单的完成期能随 时更断,使它总能符合当前情况,这是非常重要的。然而,一个以周(甚至更长时间)为周期重 排计划的MRP系统,显然不能使订单的完成期时时处于与当前情况相符的状态。
由以上讨论可以看出,在MRP系统的使用中,重排计划的时间间隔是一个重要问题,也是 系统设计的一个重要参数。要想以小于一周的时间间隔来运行全重排式系统是不切实际的 。为了能以更小的时间间隔重排计划,必须寻找一种新的方法,这种方法既考虑到数据处理 的经济性(重排计划的范围、时间区段和输出数据量),又能避免批处理作业中时间滞后的弊 端。于是,净改变式MRP系统便应运而生。
在运行MRP系统时,需求分解是最基本的作业。它既不能省略,又无捷径可走,仅可以将 分解的工作分散进行。净改变式就是从这一点出发,采用频繁地进行局部分解的作业方式, 取代以较长时间间隔进行全面分解的作业方式。
局部分解是使净改变式系统具有实用价值的关键,因为局部分解缩小了每次作需求计划 运算的范围,从而可以提高重排计划的频率。由于分解只是局部的,自然作为输出结果的数 据也就少了。在净改变式MRP系统中,所谓局部分解是从以下两种意义上说的!
①每次运行系统时,都只需要分解主生产计划中的一部分内容;
②由库存事务处理引起的分解只局限在该事务处理所直接涉及到的物料项目及其下属 层次上的项目。
从净改变的角度看,主生产计划是一个连续存在的计划,而不是一份一份间断产生的计 划。主生产计划在任何时候都可以通过增加或减去各种需求量的净改变量而不断得到更新 。定期发布的新计划也是以同样的方式处理,事实上是一种计划更新的特殊形式。
连续更新的概念可以用图1来说明,图中的主生产计划好象是中国古代书画的卷轴,随着 时间的推移而一点点展开。展开的这段形成计划期,在计划期内,主生产计划的每一个时间 单元上都含有具体的数据。卷轴是向未来无限延伸的。在计划期之外的时间单元上没有数 据。随着时间的推移,新的时间单元进入计划期,于是,在这些时间单元上便填上了确定的数 据(下达新计划)。 TB10181000.gif;图1 主生产计划的连续性
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谢谢楼主