丰田成功的秘诀来自“五个为什么”
丰田成功的秘诀来自“五个为什么”
探究丰田成功的关键原因,是把错误视为每一次学习的机会,并有组织内广泛传播从每个经验中学到的知识。因此,所谓“丰田模式”不单单只是一种工具、秘诀或制度,而是透过不断地省思与持续改善,让企业变成一个学习型组织。
丰田公司是最优秀的学习型组织,理由是它把标准化与创新视为一体的两面,把它们结合起来以创造卓越的持续性。
丰田和大多数公司不同的一点是,它并不采行“本月计划”,也不只着眼于短期财务绩效的计划,丰田是一家流程导向的公司,刻意且审慎地长期投资于人员、技术与流程等系统,并使它们结合起来以达成更高的顾客价值。丰田的理念与经验所支持的看法是:若专注于公司本身的流程,并持续改善,便能达成所期望的财务成果。
找问题:问五次“为什么”
在丰田公司的改善流程中,有一个著名的“五个为什么分析”。前丰田技术中心副总裁冈本雄一认为,丰田公司产品发展制度的成功秘诀在于:公司有一个非常复杂的新产品发展技巧――“五个为什么”,就是问五次为什么。
没有任何复杂工具与方法可以解释丰田公司在产品发展上的成功。丰田公司不使用六标准差的品质工具,而依然达成了高水准的产品品质。在丰田公司,绝大多数问题并不使用复杂的统计分析,而是采取费心的、仔细的解决问题,大多数公司的日常作业中并不这么做,这关系到一个公司的纪律、态度与文化。
真正的解决问题必须找出问题的根本原因,而不是问题源头;根本原因隐藏在问题源头的背后。举例来说,你可能会发现一个问题的源头是某个供应商或某个机械中心,亦即问题发生在哪儿,但是,造成问题的根本原因为何呢?答案必须靠更深入挖掘,询问问题何以发生。先问第一个“为什么”,获得答案后,再问为何会发生,依此类推,问五次“为什么”。
解决问题:七个步骤流程
在丰田公司,“五个为什么”的分析方法通常是一个七步骤流程的一部分,这个七步骤流程称为“务实的解决问题”。在开始使用“五个为什么”分析方法之前,“务实的解决问题”要求你必须先厘清问题,丰田公司教导此方法的训练师发现,最难学习的部分是在进行“五个为什么”分析之前彻底了解情况。了解情况始于以开放客观的心态观察情况,并把实际情况拿来和标准相比较,为厘清问题,起始点是必须亲自到问题的发生地点。
此流程的最终目的是产生并执行对策,评估对策的执行结果,若对策有效,方能变成新标准化方法的一部分。在丰田公司,第七个步骤——把新流程标准化非常重要,标准化及共同学习是持续改善的基础,若不把改善的新流程标准化,学习就会掉入一个黑洞,被遗失、遗忘,无法再继续改善。
丰田公司最强调的并不是工具、技巧、方法,而是思考问题与解决方法,在丰田公司,解决问题时,思考占了80%,工具只占了20%。不幸的是,许多公司在实施六标准差方案时,使用了所有新且优良缜密的分析工具,它们在解决问题时,工具占了80%,思考只占20%。
反省:组织式学习的要素
在丰田公司,学习与成长的关键要素之一是反省。近年来,丰田公司一直致力于教导其海外经理人“反省”。该公司认为,这是最难教的项目之一,但却是丰田的组织式学习的一项要素。
丰田公司也不断对其反省工作进行反省,并把反省引进到一个完全不同的文化环境下(最早是引进到美国)。参与丰田“席叶娜”新车款发展计划的计划经理安迪·隆德解释丰田公司如何调整反省做法以适应美国文化:在美国的丰田技术中心,公司对反省采取比较温和的版本,当员工犯错时,他们从错误及必须向山品匡史先生提出报告中学习,在准备提出报告的过程中,你才会学到许多东西,他们会得到总裁的反馈意见,其中充满缺点批评,但目的并不是在使你感觉羞辱。我们相信,不论一个计划成果或提出的说明有多么好,一定有值得改进的地方。因此,反省并不是“必须负面”,而是改善的必要机会,它是改善的核心所在
探究丰田成功的关键原因,是把错误视为每一次学习的机会,并有组织内广泛传播从每个经验中学到的知识。因此,所谓“丰田模式”不单单只是一种工具、秘诀或制度,而是透过不断地省思与持续改善,让企业变成一个学习型组织。
丰田公司是最优秀的学习型组织,理由是它把标准化与创新视为一体的两面,把它们结合起来以创造卓越的持续性。
丰田和大多数公司不同的一点是,它并不采行“本月计划”,也不只着眼于短期财务绩效的计划,丰田是一家流程导向的公司,刻意且审慎地长期投资于人员、技术与流程等系统,并使它们结合起来以达成更高的顾客价值。丰田的理念与经验所支持的看法是:若专注于公司本身的流程,并持续改善,便能达成所期望的财务成果。
找问题:问五次“为什么”
在丰田公司的改善流程中,有一个著名的“五个为什么分析”。前丰田技术中心副总裁冈本雄一认为,丰田公司产品发展制度的成功秘诀在于:公司有一个非常复杂的新产品发展技巧――“五个为什么”,就是问五次为什么。
没有任何复杂工具与方法可以解释丰田公司在产品发展上的成功。丰田公司不使用六标准差的品质工具,而依然达成了高水准的产品品质。在丰田公司,绝大多数问题并不使用复杂的统计分析,而是采取费心的、仔细的解决问题,大多数公司的日常作业中并不这么做,这关系到一个公司的纪律、态度与文化。
真正的解决问题必须找出问题的根本原因,而不是问题源头;根本原因隐藏在问题源头的背后。举例来说,你可能会发现一个问题的源头是某个供应商或某个机械中心,亦即问题发生在哪儿,但是,造成问题的根本原因为何呢?答案必须靠更深入挖掘,询问问题何以发生。先问第一个“为什么”,获得答案后,再问为何会发生,依此类推,问五次“为什么”。
解决问题:七个步骤流程
在丰田公司,“五个为什么”的分析方法通常是一个七步骤流程的一部分,这个七步骤流程称为“务实的解决问题”。在开始使用“五个为什么”分析方法之前,“务实的解决问题”要求你必须先厘清问题,丰田公司教导此方法的训练师发现,最难学习的部分是在进行“五个为什么”分析之前彻底了解情况。了解情况始于以开放客观的心态观察情况,并把实际情况拿来和标准相比较,为厘清问题,起始点是必须亲自到问题的发生地点。
此流程的最终目的是产生并执行对策,评估对策的执行结果,若对策有效,方能变成新标准化方法的一部分。在丰田公司,第七个步骤——把新流程标准化非常重要,标准化及共同学习是持续改善的基础,若不把改善的新流程标准化,学习就会掉入一个黑洞,被遗失、遗忘,无法再继续改善。
丰田公司最强调的并不是工具、技巧、方法,而是思考问题与解决方法,在丰田公司,解决问题时,思考占了80%,工具只占了20%。不幸的是,许多公司在实施六标准差方案时,使用了所有新且优良缜密的分析工具,它们在解决问题时,工具占了80%,思考只占20%。
反省:组织式学习的要素
在丰田公司,学习与成长的关键要素之一是反省。近年来,丰田公司一直致力于教导其海外经理人“反省”。该公司认为,这是最难教的项目之一,但却是丰田的组织式学习的一项要素。
丰田公司也不断对其反省工作进行反省,并把反省引进到一个完全不同的文化环境下(最早是引进到美国)。参与丰田“席叶娜”新车款发展计划的计划经理安迪·隆德解释丰田公司如何调整反省做法以适应美国文化:在美国的丰田技术中心,公司对反省采取比较温和的版本,当员工犯错时,他们从错误及必须向山品匡史先生提出报告中学习,在准备提出报告的过程中,你才会学到许多东西,他们会得到总裁的反馈意见,其中充满缺点批评,但目的并不是在使你感觉羞辱。我们相信,不论一个计划成果或提出的说明有多么好,一定有值得改进的地方。因此,反省并不是“必须负面”,而是改善的必要机会,它是改善的核心所在
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