[原创] 设备管理程序
设备管理程序(草稿)
1、 目的
为使整个生产系统及特定设备,保持有效运作之状态。
2、 范围
2 1与生产有直(间)接关系之设备、及其附带设施;
2.2与生产有直(间)接关系的检验设备、计量器具及其附带设施。
3、 定义(无)
4、 权责
设备组负责日常的管理工作,其它如作业内容之权责范围。
5、 流程图
请购 使用与一级保养
订购 二级维护保养与修理
验收 三级维护保养与修理
建档编号 设备检查
报废
销帐
6、 内容及要求
6.1请购:
6.1.1新设备之购买由所需部门提出设备需求表及请购单;设备组负责评估与调研。
6.1.2设备维修零组件之请购,原则上由设备维修部门提出请购单,采购部进行请购作业。特殊情况也可由使用部门提出申请,采购部门进行采购作业。
6.2订购:
6.2.1采购部门接到请购单,经主管签准后,向供应厂商下单订货,并确认交期。
6.3进厂验收:
6.3.1供应厂商设备进厂后,由设备组以供应商提供清单进行点收或以规格表逐项检查,并会同使用部门试车,合格后设备组、使用部门会签收货;
6.3.2进厂验收经试车不合格者,由设备组知会采购部采购通知供应厂商处理;
6.3.3客户提供的模具、治具由设备组依技术部提供的检验规范进行检查,合格后由设备组、生产部会签收货或由生产部、品质部采用试产的方式进行验证;如不合格按《顾客提供的产品控制程序》执行;
6.4建档编号:
6.4.1设备验收完成,设备组将资料编入“设备一览表”内,并建立“机器设备卡”及“保养记录卡”存档,并影印一份交使用部门悬挂于机台上,供维修参考用。
6.5使用与一级维护保养:
6.5.1使用部门负责设备之使用与一级维护保养;
6.5.2使用部门负责“机器设备日常点检表”内之规定项目的执行与记录;
6.5.3一级维护保养系指设备之日常点检、清扫、加油、消耗品之更换及简易零件之修理;
6.5.4消耗品之更换与简易零件之修理,由使用部门登录于“机器设备日常点检表”影印一份送设备组核定后始能生效。
6.6二级维护保养与修理:
6.6.1设备组负责设备二级维护保养与修理,并记录之;
6.6.2设备组每年订定“定期维护保养计划表”,依计划做定期保养并记录于“定期保养实施记录表”;
6.6.3二级维护保养规定的设备重点部位依“年度定期检查表”做点检;
6.6.4二级修理指现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能,由生产部门提出“维护申请单”,请求修理。
6.7三级维护保养与修理:
6.7.1三级维护保养与修理系指要委送厂外做精度检查或保养修理;
6.7.2三级维护保养与修理由设备组提出请购单。经核准后送修,并记录之;
6.7.3采购部根据核准之请购单,将设备送修或委请厂商至厂内作保养处理。
6.8预防保养:
6.8.1预防保养系统有:
① 日常保养:如加油点检、调整、清扫等;
② 巡回点检:保养部门的点检;
③ 定期整备:调整、换油、零件交换等;
④ 预防修理:异常发现之修理;
⑤ 更新修理:劣化回复之修理。
6.8.3预防保养方法之评估项目为:
① 生产模具劣化;
② 磨耗性模具的重要特性;
③ 润滑油防锈、防蚀;
④ 振动设备制造厂产品之优点;
6.8.4主要的生产设备,如更换零件应随时有备品可使用,设备组应视设备之消耗品易损坏且采购困难、金额不高者,建立备品库存,除登录于“备品一览表”外,并需以“备品管制卡”管理备品之安全存量,以做为领用及入库之记录,另于每次更换时需以“保养记录卡”记录,而安全存量设定原则,乃以零件采购期间之需用量而定。
6.8.5统计执行预防保养之机械故障期间,以确认预防保养措施之正确性。
6.8.6消耗及易损零件之寿命可依原厂建议,以更换周期履历或制程统计趋势予以设定,设备组应于各零件寿命临界之前执行防预保养。
6.9暂停使用或停止使用生产设备之维护保养:
6.9.1暂停使用或停止使用之生产设备,由设备组或使用单位挂上“本机暂停使用”或“本机停止使用”之标示牌,并安排人员执行定期维护保养。
① 暂停使用之生产设备依“暂停使用生产设备每月定期维护保养表”,每月点检一次,作为维护记录,确保生产设备随时可使用;
② 停止使用之生产设备,使用部门可依设备实际状况,提出检讨后呈报上级,是否可移作他用、出售或报废。
6.10设备检查:
6.10.1检查区分:日常点检、月点检及年度检查
① 设备组视设备之重要度及安全性需要,于定期维护保养计划中,订定日、月或年之保养周期;
② 设备组视同类型设备之保养检查项目需要,建立日、月、年共同检查项目之“设备维护保养规定表”。
6.10.2检查表单之建立:检查项目依照“设备维护保养规定表”填入。
①“机器设备日常点检表”、“月点检表”由设备使用单位建立;
②“年度定期检查表”由设备组建立。
6.10.3检查实施:
① 日常点检之实施,由操作者于每日作业前依照机器设备日常点检表之检查项目,实施点检并记录;
② 月点检之实施,由设备使用部门于每月初依照月点检表之检查项目,实施点检并记录;
③ 年底检查之实施,由设备组依定期维护保养计划表排定日程及年度定期检查表之检查项目,实施点检并记录。
6.11点检或保养时发现设备异常时应即时通知设备组进行修理或供应商到厂进行修理作业。对于与产品质量有直接关系的重要治具或测试用的底座应依客户的要求作寿命管理,由品质部、设备组共同对其进行管理,每月进行一次全面的检查,如有异常,应立即通知设备组、品质部进行处理。对已过使用期限的治具等应停止使用。
6.12报废:
6.12.1设备损坏或不堪使用,由原使用部门提出“财产报废申请单”,呈请核准后,方可报废。
6.13移转:
6.13.1设备移转使用时或客户提供的模治具因订单完成、取消时,原单部门
须填具“财产移转申请单”,送接收单位签章,转呈核准后生效,并通知财务室及时修改电脑资料。
6.14销帐:
6.14.1报废之设备由设备登入“机器设备卡”销帐,并知会财务室于电脑财产明细表中销帐。
6.15相关记录的保存至少三年.
7、 相关文件
《采购管理程序》
《记录控制》
8、 应用表单
《机器设备一览表》
《定期维护保养计划表》
《年度定期检查表》
《机器设备日常点检表》
《机器设备请修单》
《财产报废申请单》
《机器设备卡》
《维修记录卡》
《定期保养实施记录表》
《暂停使用生产设备每月定期维护保养表》
《财产转移申请单》
《备品一览表》
《备品管制卡》
1、 目的
为使整个生产系统及特定设备,保持有效运作之状态。
2、 范围
2 1与生产有直(间)接关系之设备、及其附带设施;
2.2与生产有直(间)接关系的检验设备、计量器具及其附带设施。
3、 定义(无)
4、 权责
设备组负责日常的管理工作,其它如作业内容之权责范围。
5、 流程图
请购 使用与一级保养
订购 二级维护保养与修理
验收 三级维护保养与修理
建档编号 设备检查
报废
销帐
6、 内容及要求
6.1请购:
6.1.1新设备之购买由所需部门提出设备需求表及请购单;设备组负责评估与调研。
6.1.2设备维修零组件之请购,原则上由设备维修部门提出请购单,采购部进行请购作业。特殊情况也可由使用部门提出申请,采购部门进行采购作业。
6.2订购:
6.2.1采购部门接到请购单,经主管签准后,向供应厂商下单订货,并确认交期。
6.3进厂验收:
6.3.1供应厂商设备进厂后,由设备组以供应商提供清单进行点收或以规格表逐项检查,并会同使用部门试车,合格后设备组、使用部门会签收货;
6.3.2进厂验收经试车不合格者,由设备组知会采购部采购通知供应厂商处理;
6.3.3客户提供的模具、治具由设备组依技术部提供的检验规范进行检查,合格后由设备组、生产部会签收货或由生产部、品质部采用试产的方式进行验证;如不合格按《顾客提供的产品控制程序》执行;
6.4建档编号:
6.4.1设备验收完成,设备组将资料编入“设备一览表”内,并建立“机器设备卡”及“保养记录卡”存档,并影印一份交使用部门悬挂于机台上,供维修参考用。
6.5使用与一级维护保养:
6.5.1使用部门负责设备之使用与一级维护保养;
6.5.2使用部门负责“机器设备日常点检表”内之规定项目的执行与记录;
6.5.3一级维护保养系指设备之日常点检、清扫、加油、消耗品之更换及简易零件之修理;
6.5.4消耗品之更换与简易零件之修理,由使用部门登录于“机器设备日常点检表”影印一份送设备组核定后始能生效。
6.6二级维护保养与修理:
6.6.1设备组负责设备二级维护保养与修理,并记录之;
6.6.2设备组每年订定“定期维护保养计划表”,依计划做定期保养并记录于“定期保养实施记录表”;
6.6.3二级维护保养规定的设备重点部位依“年度定期检查表”做点检;
6.6.4二级修理指现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能,由生产部门提出“维护申请单”,请求修理。
6.7三级维护保养与修理:
6.7.1三级维护保养与修理系指要委送厂外做精度检查或保养修理;
6.7.2三级维护保养与修理由设备组提出请购单。经核准后送修,并记录之;
6.7.3采购部根据核准之请购单,将设备送修或委请厂商至厂内作保养处理。
6.8预防保养:
6.8.1预防保养系统有:
① 日常保养:如加油点检、调整、清扫等;
② 巡回点检:保养部门的点检;
③ 定期整备:调整、换油、零件交换等;
④ 预防修理:异常发现之修理;
⑤ 更新修理:劣化回复之修理。
6.8.3预防保养方法之评估项目为:
① 生产模具劣化;
② 磨耗性模具的重要特性;
③ 润滑油防锈、防蚀;
④ 振动设备制造厂产品之优点;
6.8.4主要的生产设备,如更换零件应随时有备品可使用,设备组应视设备之消耗品易损坏且采购困难、金额不高者,建立备品库存,除登录于“备品一览表”外,并需以“备品管制卡”管理备品之安全存量,以做为领用及入库之记录,另于每次更换时需以“保养记录卡”记录,而安全存量设定原则,乃以零件采购期间之需用量而定。
6.8.5统计执行预防保养之机械故障期间,以确认预防保养措施之正确性。
6.8.6消耗及易损零件之寿命可依原厂建议,以更换周期履历或制程统计趋势予以设定,设备组应于各零件寿命临界之前执行防预保养。
6.9暂停使用或停止使用生产设备之维护保养:
6.9.1暂停使用或停止使用之生产设备,由设备组或使用单位挂上“本机暂停使用”或“本机停止使用”之标示牌,并安排人员执行定期维护保养。
① 暂停使用之生产设备依“暂停使用生产设备每月定期维护保养表”,每月点检一次,作为维护记录,确保生产设备随时可使用;
② 停止使用之生产设备,使用部门可依设备实际状况,提出检讨后呈报上级,是否可移作他用、出售或报废。
6.10设备检查:
6.10.1检查区分:日常点检、月点检及年度检查
① 设备组视设备之重要度及安全性需要,于定期维护保养计划中,订定日、月或年之保养周期;
② 设备组视同类型设备之保养检查项目需要,建立日、月、年共同检查项目之“设备维护保养规定表”。
6.10.2检查表单之建立:检查项目依照“设备维护保养规定表”填入。
①“机器设备日常点检表”、“月点检表”由设备使用单位建立;
②“年度定期检查表”由设备组建立。
6.10.3检查实施:
① 日常点检之实施,由操作者于每日作业前依照机器设备日常点检表之检查项目,实施点检并记录;
② 月点检之实施,由设备使用部门于每月初依照月点检表之检查项目,实施点检并记录;
③ 年底检查之实施,由设备组依定期维护保养计划表排定日程及年度定期检查表之检查项目,实施点检并记录。
6.11点检或保养时发现设备异常时应即时通知设备组进行修理或供应商到厂进行修理作业。对于与产品质量有直接关系的重要治具或测试用的底座应依客户的要求作寿命管理,由品质部、设备组共同对其进行管理,每月进行一次全面的检查,如有异常,应立即通知设备组、品质部进行处理。对已过使用期限的治具等应停止使用。
6.12报废:
6.12.1设备损坏或不堪使用,由原使用部门提出“财产报废申请单”,呈请核准后,方可报废。
6.13移转:
6.13.1设备移转使用时或客户提供的模治具因订单完成、取消时,原单部门
须填具“财产移转申请单”,送接收单位签章,转呈核准后生效,并通知财务室及时修改电脑资料。
6.14销帐:
6.14.1报废之设备由设备登入“机器设备卡”销帐,并知会财务室于电脑财产明细表中销帐。
6.15相关记录的保存至少三年.
7、 相关文件
《采购管理程序》
《记录控制》
8、 应用表单
《机器设备一览表》
《定期维护保养计划表》
《年度定期检查表》
《机器设备日常点检表》
《机器设备请修单》
《财产报废申请单》
《机器设备卡》
《维修记录卡》
《定期保养实施记录表》
《暂停使用生产设备每月定期维护保养表》
《财产转移申请单》
《备品一览表》
《备品管制卡》
没有找到相关结果
已邀请:
9 个回复
aiping1314 (威望:1) (重庆 江津) 汽车制造相关 员工
赞同来自: