年度总结及年度计划

又到年底了,大家又忙年终总结和年度计划,以下为本人的原创,请各位指点!

品保课2007年度工作总结
及2008年度工作计划
2007年，是公司发展的关键一年，在各级领导和全体员工的领导和支持下，公司年初预定的的质量目标基本完成。通过全体员工的共同努力，公司完善了供应商考核评价程序，强化了对供应商的管理和控制；建立并实施了质量监督与产品质量抽查制度，重点监控了过程质量控制，及时解决了现场质量问题；加强了对检验文件和检验记录的监督，完善了文件；加强了对制程和交付质量问题的统计分析，使工艺设计日益完善；优化了管理体系流程，顺利通过外部审核，夯实了质量管理基础工作。主要体现在如下方面：

2007年工作总结

一、严格质量控制，完善控制流程和检测手段，确保目标达成
为了能够完成年初制定的质量目标，品保课通过对07年进料、制程和交付产品中存在的质量问题进行了统计分析，充分考虑现有产品性能和过程业绩、相关方的满意程度和顾客当前及未来的需求，制定了相应的计划措施，并落实到责任岗位。
为了确保进料不良指标完成，公司完善了供应商考核评价程序，强化了对供应商的管理和控制，制定了《供应商考核及等级评定办法》，以及进料不良确认制度，明确了不良品确认、索赔的流程和时间要求。 同时，通过对新进人员的品质意识、责任意识和检验方法的培训，以及对检验标准的修订，确保了进料检验的可靠度和准确度，避免不良材料流入现场，同时加强进料问题点供应商改善的追踪制度，确保供应商产品质量稳定。全年进料不良控制在462PPM，低于年初目标500PPM，与去年同期1080PPM相比进料不良下降了56.9%。具体数据分析与对比见下图：






为了有效地控制制程不良和交付不良，公司重点加强了对过程能力的控制和交付不良问题点改善追踪，建立了《品保课ＫＰＩ考核制度》，对制程检验的有效性、不良产品处理的能力以及解决问题的能力进行了量化考核，明确了质量责任。同时加强真因调查分析能力的培训，完善检验标准和检验手段，建立质量问题点快速反应机制，超过一片不良以上产品，当天召开品情教育会议，形成对策并实施，同时，对交付的产品实施全检和特管。通过全员的努力，全年交付不良率控制在376PPM，高于年初目标186PPM，与去年同期2159PPM相比交付不良下降了1783PPM，效果非常明显。制程一次不良率全年控制在0.83％，低于年初目标1.69％；制程最终不良率控制在0.44%,低于年初目标0.67%，与去年同期0.84%下降0.40%。具体数据分析与对比见下图：




二、加强供应商管理，推动供方质量改善，降低供方不良成本
供方质量控制能力决定原材料的质量好坏，直接影响产品质量成本和库存管理，把原材料质量控制作为质量管理目标重要工作来抓，建立了实验室质量测试验证机制，对所有进厂原材料进行严格检验，同时特别关注重要材料的供方控制手段，以及材料不良供方的改善进度。
本年度完善了供应商的管理制度，对《供应商选择与重新评价程序》进行了修改，完善了供应商选择和评价流程，对评价规定了具体的评价指标，新增了《供应商考核及等级评定办法》，按交货合格批次率、交货准时率、报价合理性、退货交换及质量改善配合度等进行了供应商考核，对考核等级低于三级的供应商限期整改或取消供货资格。同时，对重要供应商和质量不稳定的供应商实施监察和过程审核。对于影响供货质量稳定性的潜在问题点要求整改，确保供货质量稳定可靠和成本降低。

三、完善质量管理体系，确保体系正常运作
为了有效的确保质量管理体系的持续有效，公司新增一名专门负责公司体系的推进人员，负责公司的质量（包括3C）、环境与安全管理体系内部审核以及管理评审的年度计划的制定、实施、不符合项纠正与持续改进的跟踪与验证，外部审核的准备与审核发现整改措施的追踪。
为确保体系的正常运作，按照公司管理体系年度内部审核策划的要求于今年4月和10月份组织了内部三体系的审核，两次内部审核共发现不符合项108项，其中已完成整改关闭97项，整改达成率为89.8%，其它不合格项仍在整改中。同时，公司于11月份顺利通过了SGS的三体系的监督审核。另外，按照管理体系的要求协助总经理于今年6月份完成了管理评审会议，并负责会议决议的执行跟踪。同时策划在12月份进行第二次管理评审会议，目前各项工作都在准备中。
根据本年度的首次内审的结果和管理评审的决议，9月份由管理层代表组织和领导，体系小组具体策划了管理体系文件换版，对管理手册、程序文件和指导文件进行了完善，将部分文件进行了合并，并新增了《认证产品一致性控制程序》和《认证标志的保管和使用控制程序》以及《初期产品管理办法》和《三不流程考核管理办法》等程序文件和指导文件，通过体系文件的换版，更具有可操作性和指导性，确保管理体系运行持续有效，符合公司长远发展的要求。

总之，回顾过去的一年，在全体品保人员的努力下，实现了品保课：作业按流程、判定按标准、工作有记录、记录有统计的工作系统化、标准化目标。同时，对公司品质管理体系也做了较大改进工作，通过对相关体系文件的修改和换版，丰富并完善了现有体系。
另外，品保课正积极准备导入相关品管统计技术和统计方法，以加强质量目标的统计跟踪和品质异常的立案跟踪。将公司质量体系和产品质量状况直观的展现出来，以便对公司整个管理体系的维持和产品质量的改进方面起到积极的作用。


2008年度工作计划

经过2007年度的努力，取得一定的成绩，但是离顾客的期望尚有一定的差距，我们必须不断完善、持续质量改进，针对有些质量问题，不断的改进，力求质量稳定。要把好原材料质量关，切实加强生产工艺检查，发现问题要及时纠正，有效杜绝质量事故发生， 为此，2008年度主要工作项目如下：
1、进一步细化质量标准在生产过程的自检力度，强化品管和品检在检验过程的检验力度，降低判定的失误点。同时，建立产品质量标准执行的督察考核机制，切实有效地保证标准得到控制。
2、加强“三不”流程的考核有效性，在实施考核的同时加强人员的教育培训，从思想上灌输质量控制意识。督促生产加强工装模具设备的维护保养和改善的有效性，保证改善得到有效地实施，使工装设备满足生产的要求，提升过程的稳定性。
3、加强供方产品质量标准的沟通和交流，提升供方与组织的标准一致性。加强供方质量改善的督察力度，协助供方提升质量控制能力，有效地降低不良成本。
4、加强新开发产品和材料前期的质量管理力度，密切配合开发完成前期质量的确认，确保新开发的产品和材料在进入批量生产时的不稳定因素最少，降低新导入的产品对质量目标达成的影响。

XXXXX有限公司品保课
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　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2007年12月5日