对于精益的思考？？？

关于精益的几个问题。请高手们帮助
关于精益的问题思考：

• 问题1：两种导入方式的却别（第一种是：建立小组，文化变革，培训，选择样板线，实施评估，改进与推广， 运用到价值流分析）。

第二种是：对于精益的企业有几个相互关联的要素组成 （比如：企业文化与环境，质量，物料流动，工厂组织，运营效率 几个互相关联依附的要素共同勾画出一个精益的企业），在实施的时间是对于每个要素都要进行全面的评估， 是在整个企业范围内的，然后针对每一个点进行改进计划与实施。经常用雷达图来显示，很多的大公司，比如：德尔福，爱默生，有用这样的方式)
二者有什么联系与区别？如何选择用哪一个还是结合的用？后者如何结合价值流分析？

问题二：对于零库存，零缺陷，零浪费，如何理解其要义？
因为很多的情况为了零，会付出高昂的代价，那么这样的零有意义么？

问题三：均衡生产到底该如何实施，适合什么样的生产模式，订单式，预测式。。。？
为什么讲均衡生产可以解决淡旺季的问题？？

问题四： 为什么只有丰田这么出名因为他的运营体系，其他的日本公司呢？？ 大的，小的？他们真的不如丰田么？因为很多方法是同时在日本引进的推广的，这些其他的日本企业真正的情况是什么？到底在实本企业里面发生了什么？丰田难道真的是真命天子？ 是什么样的特定组合与历史机遇促就了今日的丰田？
同样对于其他国家的人，为什么没有日本作的好，根本原因何在？

问题五： 丰田走到今天很成功，很出色，那明天的丰田呢？他下一步做什么？会有一个其他的体系来代替TPS么？如果有，那是什么？

问题六： 对于丰田生产系统，原来的组织架构还要保留一样的么？如果不是该如何变化？比如：以前的是QA，QC， QE... 那新的质量部门架构该是什么？或则没有质量部门而是融入某个组织里了？
那么同样道理：对于生产部，工程部，采购，人力资源部，，，？ 该如何调整其架构呢？

问题7：对于所有的改进，我们会有不同的指标来衡量，来量化 （Lead time, FTQ, 5S, WIP， 物料周转，人员缩减）。那么如何把每个指标都可以转换成为财务指标呢？？ 就是讲我到底省了多少钱？我的产品单价到底降低了多少，经过一系列的改善之后。怎么让人可以一幕了然的看到“钱”！！就像6-Sigma一样


还请大家多多发言，一起分享一下。我想每个人都会有不同的理解与思维。。 那么碰撞的火花一定可以让我们受益的。。
大家有兴趣可以与我来深入聊这个， 我目前的工作很多是精益的推行