回用件分级管理
对回用件进行分类管理(当然是出现在可以回用件的类别),便于后续统计中合格率的统计工作,也便于更真实反映供方供货情况。
在实际的检验过程中经常出现这样的状况,部分可以回用的配件(根据行业的不同)可能在不合格等级上有很大的区别,例如:部分配件由于部分影响不大的尺寸或表面处理问题,也许是小问题,不影响最后的装配工作,但还是跟相关的技术文件要求不符合;部分配件由于问题较大些,但是还是由于生产急需,仍然决定进行回用等现象;对于此类问题,如果统一按不合格管理,对供方的分析工作可能不够真实,对供方考核也不够公平;如果全部按合格验收,同样对供方的分析工作可能不够真实,且对公司的供方考核不够细致;现在想将此类回用分等级控制,如果类似第一种问题,也许可以分为A、B级,统计可视为合格,相应的供方考核比率较低;如果类似第二种,也许可以分为C级,统计可视为不合格,相应的考核比率较高;当然,完全退货的问题可以视为D级,考核比率肯定是最高了。
问题出在,这个等级的划分标准怎么制定,有相关的标准吗?或许那位高人能提供相关的管理经验?为谢!
在实际的检验过程中经常出现这样的状况,部分可以回用的配件(根据行业的不同)可能在不合格等级上有很大的区别,例如:部分配件由于部分影响不大的尺寸或表面处理问题,也许是小问题,不影响最后的装配工作,但还是跟相关的技术文件要求不符合;部分配件由于问题较大些,但是还是由于生产急需,仍然决定进行回用等现象;对于此类问题,如果统一按不合格管理,对供方的分析工作可能不够真实,对供方考核也不够公平;如果全部按合格验收,同样对供方的分析工作可能不够真实,且对公司的供方考核不够细致;现在想将此类回用分等级控制,如果类似第一种问题,也许可以分为A、B级,统计可视为合格,相应的供方考核比率较低;如果类似第二种,也许可以分为C级,统计可视为不合格,相应的考核比率较高;当然,完全退货的问题可以视为D级,考核比率肯定是最高了。
问题出在,这个等级的划分标准怎么制定,有相关的标准吗?或许那位高人能提供相关的管理经验?为谢!
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blueboyu (威望:6) (上海 松江区) 电子制造 工程师
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如果没有,那就没必要自找麻烦对材料进行分级管理,不管其是否符合规格,统统分为两类,可使用的和不可使用的,可以使用的就用,不可使用的就不用。对于不合符规格,但是,可以使用,且急需使用的,跑MRB特采不就可以了吗?特采和拒收、直接允收也是有区别的,对供应商的考核也可以区分。