现场不良率降低的方法

我个人感觉论坛中的内容很好，但是关于现场品质改善的说明却很少，所以说想把自己工作中积累的一些经验，和大家一起来研讨研讨，共同努力，去降低工程不良率。当然由于水平有限所以说也有可能有很多考虑不周全的东西，望各位能够多多发表自己的看法，共同来降低工程不良率（因为我个人认为要想取得上司的信任，降低不良率是最实际的，其他的效果都没有办法评价）废话少说，下面是我的一些经验，请各位多多讨论。
关于现场不良率降低的考虑方法：
不良主要分为2种：1种是慢性不良，另1种是突发不良。慢性不良调查起来比较困难，最终必须通过改善才能够解决此项不良
突发不良的降低：
突发不良解决起来相比较而言，比较简单，并且在每日的制造过程中，突发不良的出现次数也远远高于慢性不良，所以先对突发不良进行说明：
突发不良的解决中心思想是找变化点，找不一样。从人、机、料、法、环等制造因素中查找不一样。
a. 人的方面：主要考虑出现的问题中相关工序的作业员是否发生变化，是否不一样。
b. 设备方面：主要考虑设备点检的数值，不同的设备，制作出来的产品是否相同。
c. 材料方面：主要考虑使用材料的批号，型番号，是否有变化，是否发生变化
d. 方法方面：主要考虑作业员使用的作业方法是否发生变化，一定要在现场对作业员的作业方法予以确认，不要单纯的去想。每一个细小的变化都会造成异常的发生。现场确认时必须细心，注意每一个细节才能够发现问题解决问题。
e. 环境方面：温度、湿度、作业时间、噪音等等与环境相关的内容是否发生了变化
慢性不良的降低：
慢性不良主要分为2个方面的内容：
a.人为不良 b.设备不良
人为不良：应该是比较简单的不良，最好的方法是实施FP化（傻瓜化），具体FP化的内容参见下面的简单介绍，这个是一门学问，应该通过学习与自己的充分理解后才能够充分的运用，对于不能实施FP化的只能进行人员教育，但是人员教育并不是一个简单的工作，因为一件事情从说到做是十分复杂的
管理者对作业员进行指导 听 - 明白 - 做 - 做好 - 恒久去做
不听 - 不明白 - 不做 - 做不好 - 不能彻底执行
最少要通过5个步骤才能够使作业人员恒久的实施，所以单纯的一次指导也是没有意义的，很多管理者都认为自己职位很高，对于人员指导应该是系长、班长、领班的工作，其实我个人理解并不然，为了减少异常的发生，最根本的工作就是人员教育，品质始于教育，终于教育，应该检讨是否每日有50%的时间在对人员进行教育呢？
所以说对于指导时必须经过以下的过程:
a.首先在指导前应将要指导内容相关的物品准备齐全(指导资料,指导道具,指导理解表等),在宽松快乐的环境下进行指导,容易使作业员接受.
b.指导时遵循4步骤:1)管理者亲自去做,让作业员去看给作业员讲明做时的重点 2)作业员叙述制作的方法及注意点 3)让作业员做,对作业员作业中的问题点给予指导 4)对作业员作业的产品进行必要的品质跟踪.
c.制定确认计划,定时定期的予以确认,每一项工作都必须有确认,否则此项工作等于没有进行.
d.每次的确认工作必须要进行记录,如果不进行记录就等于没有进行确认,在中国有句古话”脚踏实地的进行工作”那麽脚踏实地肯定会留下脚印,所以记录就等于人留下的脚印,必须要有,工作才能做好.
3.确认工作的执着性:要想使确认工作做的彻底,就必须要对确认的工作有一种执着性,此件工作没有彻底实施就不去做其他的事情,在确认前首先考虑一下确认时会遇到的麻烦,将这些问题全部一一找到答案后再进行确认工作.可以使确认工作事办功倍.
设备不良：如果是设备故障造成的不良，应该努力的去减少故障的发生，以前我就是通过TPM来实现慢性不良的降低的
认真仔细的观察设备，向侦探调查命案一样的认真观察。比如说：陶瓷壳伤痕不良，在设备上应该能够找到散落的陶瓷壳碎屑，观察碎屑的散落位置，对你改善会有很大的帮助
再有就是专业技术上的问题了，比如说调阻不良等等，这些只能是通过FTA分析，找到所有发生的可能性，然后通过DOE试验的安排实施，确定要因，排除非要因，通过改善实施，这个就比较复杂了，需要很多专业与分析统计的知识，但是一般是使用不到的，因为，这些不良基本上在设计时应该都考虑到了，所以说：此种不良应该是战总体不良的30%以下，所以应该把大部分的时间放到前面几项上，通过认真地实际实施肯定会将不良率降低 的
FP化的考虑方法：（借用）
1、断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉
2、保险原理：借用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作
3、自动原理：以各种光学、电学、力学、化学、机械学等原理来限制某些动作的执行或不执行
4、相符原理：借用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生
5、顺序原理：避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生
6、隔离原理（保护原理）：分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使其不能造成危险或错误的现象发生
7、复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用复制方式来达成，省时又不错误
8、层别原理：为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来
9、警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种警告的讯号，以避免错误的发生
10、缓和原理：以各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程序