真实的案例。欢迎加入讨论
目前我的主要负责两方面的内容。但进展的都不理想,拿出来给大家做个案例吧。一。优先减少;二:SPC过程控制。
公司状况:汽车零部件,主要OEM,及一些售后市场。加工有3个车间:注塑,机加工,装配。
部门设置:质量隶属于生产部,体系部单独设立。毛胚等物料的采购验收属于物料部,它们还负责物料的配给各个车间。另外有技术部,销售部等。
一:目前优先减少我是分开做的。注塑根据不合格品的特点进行分类统计,如斑点尺寸不符等。装配是根据现场不良问题的出现频次进行的分类。主要倾向于预防问题的再次出现。机加工暂时没有什么。
二:SPC。目前我们所做控制图没有效果。根本起不到发现问题的作用。
期盼大家做出讨论,并提出各位的成功经验。谢谢。(?
公司状况:汽车零部件,主要OEM,及一些售后市场。加工有3个车间:注塑,机加工,装配。
部门设置:质量隶属于生产部,体系部单独设立。毛胚等物料的采购验收属于物料部,它们还负责物料的配给各个车间。另外有技术部,销售部等。
一:目前优先减少我是分开做的。注塑根据不合格品的特点进行分类统计,如斑点尺寸不符等。装配是根据现场不良问题的出现频次进行的分类。主要倾向于预防问题的再次出现。机加工暂时没有什么。
二:SPC。目前我们所做控制图没有效果。根本起不到发现问题的作用。
期盼大家做出讨论,并提出各位的成功经验。谢谢。(?
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yanxiaochen (威望:0) - quality engineer
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不知你能否理解。