再谈精益生产我建议这种文件应该加精华,同意的跟贴!
一.再谈精益生产
二.精益生产在中国企业的实施基础 …………………………….8
三.精益生产在中国企业的实施基础(续) ………………… 14
四.再谈精益生产与六西格玛 …………………………………… 19
五.打造高效的问题解决能力 …………………………………… 25
六.从价值的角度实施精益生产 ………………………………… 29
七.精益供应链 ………………………………………………………… 32
八.从供应链理解精益生产 ………………………………………… 35
九.精益生产实践 做到无浪费的流畅生产 …………………… 37
十.改善活动从否定现状开始 ……………………………………… 42
在过去的很多时间里,给很多企业做培训,他们都喜欢导入精益生产系统。
我很高兴,因为那个东西确实很厉害,具体怎么厉害,我举个例子吧:
2004 年3 月,擅长精益生产的丰田公司宣布在全球所有的集团公司中再进行精益
生产改善,并告诫员工要削减50%的开支。2004 年12 月31 日,由丰田在中国发
起了一次全面的汽车价格战。丰田公司开始在全球导入削减成本的改善(这是他
们精益生产最厉害的一招),然后,两个事情发生了:
一.2005 年底,具体说是12 月31 日凌晨0 点。丰田宣布汽车降价。在中国拉
开一次价格战。二.2004 年财年,丰田的利润是通用汽车和戴-克两个公司利润总和
的两倍。超过100 亿美元。
在《改变世界的机器》出来后,很多公司开始学着实施精益生产。本人在今
年见到了该书的作者,美国麻省理工学院的一名教授,和他谈及了精益生产在世
界实施的情况,结果非常的令人不满意。
首先,我们要注意一个概念,精益生产不仅仅是指用于生产和品质管理的工
厂管理系统,而精益生产的系统是集市场信息和生产为一体的经营系统。它的创
始人大野耐一也说过:脱离了市场的信息,我们就是瞎子。
那么为什么这么多的公司没有实施成功呢?(其实很多公司标榜自己实施成
功了,那简直是笑话),为什么号称成功实施的通用汽车近来过着火上的日子呢?
甚至传言要破产了。
让我们看看精益生产的来龙去脉,当初大野在导入精益生产的时候,注重的
不是工具,而是一种意识,而他自己的意识也来自那时连自己都没见过的美国超
级市场。现在这个东西中国到处都有了。他的精益生产是一种经营模式,而非几
个管理工具。如果我们意识到这点,就不难看出为什么那么多的公司实施失败,
因为他们搞几个工具就说自己成功实施了精益生产,悲哀!
至于精益生产的工具,说法不一,让我们尊重丰田公司自己的看法,说实话,
当初他们真不知道自己那个是什么精益生产,在他们脑袋中,只有一个概念,消
灭一切浪费!后来美国教授研究发现了他们的系统,于是很多人问他们的工具,
大野也说了两个方面,一个是JIT,另一个是自动化。
后来,很多人研究,发现还不止,于是有了TQM(全面质量管理),CE(并行
工程),JIT,GT(成组技术)。为了实施这些东西,美国人再次把价值流绘制(Value
stream Mapping)用于工作当中。于是我们很多人开始学,开始绘制流程,分析{转贴}
http://xiamen4.pcshequ.com/shuju/4418/35.wma
二.精益生产在中国企业的实施基础 …………………………….8
三.精益生产在中国企业的实施基础(续) ………………… 14
四.再谈精益生产与六西格玛 …………………………………… 19
五.打造高效的问题解决能力 …………………………………… 25
六.从价值的角度实施精益生产 ………………………………… 29
七.精益供应链 ………………………………………………………… 32
八.从供应链理解精益生产 ………………………………………… 35
九.精益生产实践 做到无浪费的流畅生产 …………………… 37
十.改善活动从否定现状开始 ……………………………………… 42
在过去的很多时间里,给很多企业做培训,他们都喜欢导入精益生产系统。
我很高兴,因为那个东西确实很厉害,具体怎么厉害,我举个例子吧:
2004 年3 月,擅长精益生产的丰田公司宣布在全球所有的集团公司中再进行精益
生产改善,并告诫员工要削减50%的开支。2004 年12 月31 日,由丰田在中国发
起了一次全面的汽车价格战。丰田公司开始在全球导入削减成本的改善(这是他
们精益生产最厉害的一招),然后,两个事情发生了:
一.2005 年底,具体说是12 月31 日凌晨0 点。丰田宣布汽车降价。在中国拉
开一次价格战。二.2004 年财年,丰田的利润是通用汽车和戴-克两个公司利润总和
的两倍。超过100 亿美元。
在《改变世界的机器》出来后,很多公司开始学着实施精益生产。本人在今
年见到了该书的作者,美国麻省理工学院的一名教授,和他谈及了精益生产在世
界实施的情况,结果非常的令人不满意。
首先,我们要注意一个概念,精益生产不仅仅是指用于生产和品质管理的工
厂管理系统,而精益生产的系统是集市场信息和生产为一体的经营系统。它的创
始人大野耐一也说过:脱离了市场的信息,我们就是瞎子。
那么为什么这么多的公司没有实施成功呢?(其实很多公司标榜自己实施成
功了,那简直是笑话),为什么号称成功实施的通用汽车近来过着火上的日子呢?
甚至传言要破产了。
让我们看看精益生产的来龙去脉,当初大野在导入精益生产的时候,注重的
不是工具,而是一种意识,而他自己的意识也来自那时连自己都没见过的美国超
级市场。现在这个东西中国到处都有了。他的精益生产是一种经营模式,而非几
个管理工具。如果我们意识到这点,就不难看出为什么那么多的公司实施失败,
因为他们搞几个工具就说自己成功实施了精益生产,悲哀!
至于精益生产的工具,说法不一,让我们尊重丰田公司自己的看法,说实话,
当初他们真不知道自己那个是什么精益生产,在他们脑袋中,只有一个概念,消
灭一切浪费!后来美国教授研究发现了他们的系统,于是很多人问他们的工具,
大野也说了两个方面,一个是JIT,另一个是自动化。
后来,很多人研究,发现还不止,于是有了TQM(全面质量管理),CE(并行
工程),JIT,GT(成组技术)。为了实施这些东西,美国人再次把价值流绘制(Value
stream Mapping)用于工作当中。于是我们很多人开始学,开始绘制流程,分析{转贴}
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