我是这样控制的制程异常的！

我是如何改善制程異常的!
從事品質工作快1年了，使公司的異常發生率從原來的平均每月6%減少至現在的4%.雖然談不上很大的改善,請各位看到不要拍磚啊!因為此對於我個人而言是莫大的欣慰輿鼓勵啊.廢話就不多說了,切入正題吧.
1.首先必須制定《異常管理規范》,且此規范務必完整要包括產品之所有工序(進料，制造中各小工序，包裝).此目的就是要讓大家明白什麼叫異常(產生了多少不良品才算異常).如果大家都知道了什麼叫異常,那麼就需制定《異常處罰條例》,否則一切都是空話.注意點：《異常管理規范》中各異常標准必須合理.大了無意義,小了勢必引起員工不滿,而造成離職率偏高.
2.異常統計.分析。我統計了3個月各工序產生的異常；並對其做了分析.其中了解到哪幾個工序異常產生之比列最大,分別為何種原因產生,此些工序之異常是否為連帶性(是否為上一工序引起,對下一工序會有怎樣的影響).注意點：a.數據的准確性(此不可能是由一個人完成,所以必須依靠作業員幫忙統計,所以就難免造成數據的不准確性,因此就必須定期親自去驗證看作業員之數據);b.異常產生的根本原因,因為此直接牽涉到異常的控制(此必須要求對各工序均很熟悉且要熟悉各種品質工具—無論什麼只要能找到真因就行).
3.異常的控制.要控制異常當然是對各工序進行控制.工序品质控制就是指把工序品质的波动控制在要求的范围内所进行的品质活动.目的是保证工序稳定地生产合格产品.对于一些关键、复杂、难加工的工序，可将其设置为工序品质控制点，重点加以控制，工序品质控制点设置的原则是：a.对产品性能、精度、寿命、可靠性、安全性影响较大的关键工序；b.工艺上有特殊要求，对下面的工序影响较大者；c生产不良品较多的工序。
以上只為我個人的一點小總結啊,肯定有諸多不完善或者錯誤的地方.請各位慷慨解囊地指點!小弟不勝感激啊………