相似工序的小批量多品种产品过程能力评测如何进行?
最近在做生产车间过程能力评测。感觉很棘手。有几个问题请教质量大师:
1.产品批量小,品种多,采集数据时,要25个子组数据,可是没有那么多批次同样规格型号的产品。我考虑到是同样的设备、加工者、加工环境,可以作为相似工序来处理这些不同型号规格的产品。
主要是不同规格产品质量特性要求不同。采用1.相对公差法,把数据标准化:y=(yi-Tm)/T,其中,yi是实测数据,Tm是公差中心,T是公差范围。
我认为这样得到的数据就可以统一定为UCL=0.5,LCL=-0.5,再用minitab软件的过程能力分析就可以得到Z值了。不知道这样做,是不是对呢?
2.再有一个问题,一个工序同时产生几个质量特性,评价这个工序的过程能力,怎么综合考虑这些质量特性呢?如果仅仅是简单地对每个质量特性进行数据分析得到西格玛值后,再平均,这样可以吗?
3.还有,多个工序的过程能力z值知道了,要求综合西格玛水平,是简单的平均吗?
4.通过数据的x-bar,R图看,过程并未处于稳态,有出界点,这样得到的cp,z值,可用吗?
1.产品批量小,品种多,采集数据时,要25个子组数据,可是没有那么多批次同样规格型号的产品。我考虑到是同样的设备、加工者、加工环境,可以作为相似工序来处理这些不同型号规格的产品。
主要是不同规格产品质量特性要求不同。采用1.相对公差法,把数据标准化:y=(yi-Tm)/T,其中,yi是实测数据,Tm是公差中心,T是公差范围。
我认为这样得到的数据就可以统一定为UCL=0.5,LCL=-0.5,再用minitab软件的过程能力分析就可以得到Z值了。不知道这样做,是不是对呢?
2.再有一个问题,一个工序同时产生几个质量特性,评价这个工序的过程能力,怎么综合考虑这些质量特性呢?如果仅仅是简单地对每个质量特性进行数据分析得到西格玛值后,再平均,这样可以吗?
3.还有,多个工序的过程能力z值知道了,要求综合西格玛水平,是简单的平均吗?
4.通过数据的x-bar,R图看,过程并未处于稳态,有出界点,这样得到的cp,z值,可用吗?
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