带你走进诺基亚的工厂（转）

带你走进诺基亚的工厂（转）
这一期的美国商业周刊《Business Week》以大篇幅报道了诺基亚的生产和后勤，从中我们可以看到作为世界第一手机制造商的诺基亚却非浪得虚名。

由于有优秀的制造能力和后勤能力作为支撑，诺基亚每天可以生产出900，000部手机，并且让这些会产品有序地分配到世界各地。

先让你的大脑清醒一下，因为下面的数字也许会令你震惊。在2006年，手机巨头诺基亚在全球的10家工厂将会组装超过1000亿个零部件。为了让这个数字更好理解，我们可以说这意味着每一天，从墨西哥到匈牙利再到中国，诺基亚巨大的制造工厂将会处理大约2亿7千5百万个零部件——然后在生产线的终端会吐出90万部成品手机。

处理如此庞大的数字所面临的挑战有很多，但是在过去的十年半里，诺基亚已经把高技术含量的制造和后勤转化为他们的核心竞争力。这家有着114年历史的芬兰公司一直在生产原材料，而且以前他是一家生产很多种产品的集团，甚至曾经生产电缆、厕纸和橡胶靴。但从上世纪90年代早期开始，在已经退休的CEO Jorma Ollila的带领下，诺基亚将自己彻底改造为一家手机制造商，从此，他把生产带入一个新的层次。

发展的道路并非一直风平浪静，在1995年，当高速增长超过了自身系统的能力时，诺基亚经历了一场后勤和供应链管理的崩溃。在几个月的时间里，被退回的订单堆积在公司里，诺基亚置身于前所未有的危机之中，他必须解决即将到来的第四个季度的利润警告。这些黑暗日子的回忆到现在仍然让诺基亚的生产经理们心有余悸，他们记得这次危机是个转折点，在危机的驱动下，诺基亚开始引入信息技术和制造计划管理。

定制化趋势：今天，诺基亚管理着9个主要手机工厂——三个在欧洲，三个在亚洲，另外三个在美洲——并且他们正在建造印度的第十个工厂，完工之后将可以每年制造几千万部手机。一个巨大的软件系统管理着1000亿个部件的入库和出库，从最基本的电子元件，比如电阻和电容，到昂贵的处理器和彩色LCD面板，再到像螺丝、按键、外壳这样的机械部件。诺基亚的员工总数为66，000人，其中大约五分之一从事手机制造。

除了要应付一直增长的手机数量——诺基亚在2006年制造的手机数量将是四年前的两倍以上——公司还要面对来自移动运营商不断增长的定制化要求，而这种改变是自1995年危机以来在制造方面最大的变化。由于移动运营商之间的竞争加剧，Vodafone、Cingular Wireless、T-Mobile以及中国移动等不断尝试着在自己提供的手机上加入独特的软件和其他特性，希望借此与其它运营商产生差异。所以他们要求诺基亚和其他手机制造商在手机出厂之前将特殊软件安装完毕。

对于诺基亚来说，这就意味着要重新组织他的生产，并将生产分为两个截然不同的部分。首先是耗时最多的阶段，在这个阶段诺基亚制造手机的内脏，或者称其为“发动机”。就像胚干细胞，这些生物学上的发动机以后可以被改造，并且胜任各种不同的工作。


第一道质量测试被安排在基本部件安装到电路板之后。测试之后电路板在生产线上自动向前，进入“程序写入”（flash and alignment）阶段，在这里基本的软件第一次被写入可编程部件里。



关键优势：第二个阶段，也就是快速转变的阶段，被称为“按要求组装”的阶段。诺基亚从特定的移动运营商那里收到具体的要求，然后将这些具体的规格输入他们的制造系统，然后把原始的“发动机”转换成成千上万的符合定制要求的成品手机。每一款手机都有可能具有独特的面板，比如在手机面板打上运营商的logo，或者设置某些特殊的键盘按键，使用户能够直接接入特定的无线服务。不同运营商之间的软件也不相同，比如不同的菜单、界面、商标和不同的语言。

因为需要以最高的精度和质量控制这个复杂的过程，所以诺基亚从不把他的手机制造外包给其他生产商。（诺基亚有时会将一些数量较小的手机生产承包给其他厂家，这种情况主要存在于较老的手机型号，它们不需要定制，而且不需要迅速交货。）而且事实正好相反，诺基亚将他的制造技术视为关键的战略优势，并且在大数量的情况下，诺基亚可以比世界上其他任何一个制造商更有效率地生产手机。

数字就是证明。诺基亚平均花费88美元生产一只手机——尽管实际的成本范围非常广泛，包括了从只花费20美元或更少的入门手机到造价为几百美元的多媒体手机。而诺基亚在最近一个季度所有手机的平均售出价格为130美元。可以计算出诺基亚的毛利润接近 33%，这已经是手机生产领域最高的利润了。

以下将会详细介绍诺基亚是怎样生产手机的。

在他分散在世界的九家（即将成为十家）工厂里，手机巨头诺基亚今年大概制造3亿2千5百万部手机，也就是说每秒钟10部，一天中的每一小时都是这样，全年不变。

诺基亚是世界上最大的也是最成功的制造企业之一。尽管有着很高的自动化程度，但整个生产过程还是需要很多人工的参与。从装配像数码摄像头这样昂贵的部件，到实际检查和测试手机成品，再到最终把手机装箱，都离不开工人的参与。


制造诺基亚手机的第一个步骤是把所有需要的零部件集中起来。从电阻和电感到高集成度的电路板，所有的零部件都要装入圆形的塑料容器里面——这样可以保护这些零部件——然后由运输工人将其运送到指定地点。




每天都有数不清的零部件被送到诺基亚工厂。诺基亚所需的所有原材料实际上都来自于外部供货商：包括从存储芯片和微处理器到液晶面板、键盘和塑料外壳所有的部件。这些原材料首先到达仓库入口坞，然后再由铲车和起重机将其装入巨大的存储区域，稍后由于不同的制造需求，这些部件将会被取出。


在每一部诺基亚手机的内部都有一块电路板，它具有基本的电路和功能模块，芯片和其它电子部件都安装在其上。这里，印刷电路板被送入金属印刷机，在这里形成一层由铜银合金组成的焊接点。稍后这块电路板将会被送入烤箱，在烤箱中铜银合金融化，电子元件就被焊接到电路板上。



整车的零部件被装入传送带。在这里，他们自动被送到“筛选机器”，然后被分开，并且精确地将每一个部件插到印刷电路板上。诺基亚把每一个零部件都平放在电路板的表面。

电路板由一个筛选机器放到传送带上，然后再到达另一个筛选机器，当它们最终到达生产线的终点时，所有的基本部件都已经被安装完毕。在所有的部件就位之后，电路板被放入一只烤箱中加温7分钟，在烤箱里焊料被融化，当焊料再次凝结时，所有的部件都已被牢牢地固定在电路板上。


一只机械手臂举起从传送带送来的电路板，把它放到测试仪器上。在那里对电路板上的芯片做低等级的测试，比如什么电量水平手机能正常工作。之后将进行一系列的电子测试，以保证电路板毫无缺陷，也就是要保证所有的部件都正常工作，并且已经被正确安装。


每一部手机都被放到一个底座中，在那里手机将会被贴上独一无二的序列号，也就是我们所熟知的IMEI码。

在这之后，取决于客户是谁，每一组独特的软件代码被写入手机。比如沃达丰要求一系列的菜单和界面，还有欢迎屏幕上的Vodafone logo；但Cingular将会要求另外的界面和功能。

最后，装入软件的手机要经历电池性能测试。也就是从这里开始，IMEI码将每一部单独的手机与它未来的潜在客户联系起来