现场改善术语

现场改善术语
u 允收品质水准(AQL) Acceptable Quality Level
允收品质水准是顾客与供货商之间的交易运作模式。 容许供货商在协议的条件下，交付某一限定比率的不良品。
v 问五次为什么(Ask why five times)
一个发掘问题真正原因的常识原则。
w 查核现场(Check gembutsu)
当欲探寻问题的根源时，在现场实地有形的物体加以调查。
x 符合性(Conformance)
用以表示产品或服务能达到相关规格、合约或规则，所要求的一个确定指示或评定。
y 管制图(Control Chart)
为一个具有上下管制界线的图。 在其图上，绘有一系列的样本或样本组统计量的测定值。此图通常绘有一条中心线，用以协助侦测所绘之统计值，有否趋向其中之一条管制界线。
z 成本-----Cost
在QCD的范畴中，一词通常系指成本管理，而非削减成本，成本管理涉及到对各种资源的适度管理，以及消除所有类别的无驮(浪费)。在此种方式下，会降低总成本。
跨功能(部门)管理----Cross-functional management
为达成QCD跨越部门之间的管理活动。
周期时间----Cycle time
作业员完成加工一个产品的实际耗费时间(参阅产距时间Takt time)。
交期----Delivery
在QCD的范畴中，一词系指交货时间以及数量，皆要符合顾客的要求。
不按受，不制造，不流出----Don’t get it，don’t make it，don’t send it
在现场里推行的一个常识性口号。 在任何一个QCD计划中，应将品质是最优先的信念予以实践出来。例如“不要从上制程接受不良品，不要在自己的制程上制造出不良品，以及一旦有不良品制造出来，不可明知故犯地流到下一制程。
uu 失效树分析-----Failure Tree Analysis(F T A)
借着确定因果关系及利用树关图，来认定问题的机率，失效树分析是用来分析及事先避免任何安全性及可靠度上的问题。
uv 现场管理的五项金科玉律----Five golden rules of gemba management
一套在现场推行时,最实用的提醒剂。
(1) 当有问题发生时
(2) 检查现物
(3) 当场采取暂行处置措施
(4) 发掘真因并排除
(5) 标准化以防止再发
uw 5M----Five M’s
wu 改善活动体系----Kaizen systems
欲达成世界级所必须建立的主要活动系。
(1) 全面品质管理(Total Quality Management)
(2) 及时生产方式(Just-in-time production system)
(3) 全员生产保全(Total Productive Maintenance)
(4) 方针展开(Policy Deployment)
(5) 提案建议制度(Suggestion System)
(6) 小集团活动(Small-group activities)
wv 看板----Kanban
在及时生产方式中，用以管理批量生产的一种沟通工具。 看板，在日文里系指一种信号板，挂附在生产线某一已知号码的零件或产品上，并指示运送某一已知的数量。当这些数量的零件用完之后，此看板即送回原处，变成生产指示，以再生产。
ww 工数----Kosu
生产作业，可区分为机器的时间和人员的时间，工数系指在一已知的制程中，完成一个产品的加工动作所耗费的人员时间。是将此一制程的工作人数，乘上实际完成此制程的时间，再除以所生产的产品数量，用来衡量作业员的生产力。 工数降低是在现场生产力改善的主要衡量方式之一。
wx 晨集----Morning market
在现场中的，包含在工作之前依据现物原则，检查前一天所做的不良品(现物)，如此才能尽早采取对策。此一包含现场人员的(而非职员)会议，是在早上开工时的第一件事。
wy 无驮----(浪费)Muda
日文一词意指。 当使用在工作场所的管理时，泛指没有附加价值的活动。在现场里,仅有两种型态的活动: 有附加价值和没有附架价值。 在现场改善中，首先致力于消除各种没有附加价值的活动。 消除下列范围的，期使对Q C D产生重大的改善: 生产过多，库存，不良品，动作。 加工。 等待。 搬运及时间。 无驮的消除即是以低成本，常识性的方法，来求改善的缩影。
wz 无稳----Mura
日文意指不规律或变化性。
w{ 无理----Muri
日文意指过劳性或困难性。
w| 一个流----One-Piece flow
在及时生产方式里，仅允许每次将一个产品从此制程流到另一制程，使无驮最小化。
w} 柏拉图----Pareto chart
将原因从最大影响度，依序排至最小影响度的一种图表工具。 它是依扰而来，是由品管大师裘兰博士(J。 M。 Juran)订定出来的。 此80:20原则，指出。柏拉图为解决问题的基本七手法之一种。
xt PDCA----Plan-Do-Check-Action
计划—执行—查核—外置，是从事持续改进(改善)所应遵行的基本步骤。
xu 后拉式生产----Pull Production
及时生产方式的基本要件之一，前制程仅补充生产后制程所耗用掉数量的产品。
xv 前推式生产----Push Production