突然找到了最应该实效JIT和均衡化的地方

很有意思的话题:D
就我的观察总结一下,欢迎大家补充:
(1)原材料部分: 因为原料基本上是外包,LEAD TIME长,不能达到JIT,所以是建立在预测方法上的备库存
(2)交付环节:
1)首先是产品设计上体现了零部件的通用化,饼胚是通用的,大概合并为几个规格,根据客户的需要可以组合成不同产品;生产线的通用性: 一条线可以生产不同的东西(如油炸部分可以炸很多类的东西),切换损失少,保证品种上的均衡化
2)在高峰时期,是备库存的模式,使用了看板,柜台和加工车间中间有个保温柜一样的东西,里面能放置的个数是有最大量的,但是品种是根据看板来拉动的,每个汉堡会附一个小铁牌,卖掉了小铁牌滑向后面加工车间,提醒生产;而对于常规品种以外的东西,会由操作人员人工干预,属于紧急定单处理;另外,销售人员会根据库存情况进行推荐,这是一种主动销售,也能对均衡性进行一定的改善.
而在非高峰期,基本上是定单制的,客户点了才开始生产.此时可以看到人员数目会大为减少,柜台和生产车间人员都不多的;体现了标准作业和人员的柔性,保证劳动力也是按照需求进行拉动的
3)快餐店的标准化是很好的,保证了生产的稳定性(TPM和STANDARD WORK),另外大家可以观察一下他们的工具,包括炸薯条的小铲子,符合动作经济原则
4)另外柜台的个数及生产能力上也使用仿真方法来进行排队分析,以求得客户满意度和资源利用最大化的平衡性