生产企业应用JIT的案例

1、美国通用汽车公司
GM公司在美国加拿大地区共有30多个汽车零部件制造厂与组装厂，以及10多个主要原材料供应商。八十年代初，通用公司决定设立一个中转站，接收和汇集来自各供货厂商送来的零部件，然后立即重新组合配送到各需求制造工厂。这项中转业务委托给一家物流专业公司负责。这家公司就是汽车配件物流公司Autocon。
Autocon公司的负责人针对通用公司物流业务的特点，对配送中心进行了一些必要的建设和改造：

1. Autocon公司在通用公司开发的条形码软件的基础上，开发了一种特殊的电子数据收集和通信系统，用来跟踪掌握公司中每个零部件的进入、转移和发出流转过程。

零部件从供应商发给Autocon公司时，都装在有条形码标志的集装箱内，供应商扫描这些集装箱，将货物清单传给Autocon。运货车进入Autocon，记录下车号，再卸下集装箱，通过扫描，确认与发车时的电传一致。随后这些货物的五分之三以上立即或几小时后就配送发运。这个配送发运过程以及其间集装箱的定位都由中央计算机处理并发出指令。由计算机告知叉车司机和装卸公认将哪些集装箱装入哪辆车、仓库人员如何在操作时最大限度地提高装卸效率和保证生产安全。
零部件由Autocon配装发运后，Autocon用计算机系统将货物清单通知通用公司。Autocon公司在配送发运的货物到达目的地前负完全责任。
2.Autocon公司配送中心的物流系统有效地提高了通用公司的零部件中转率，每年为通用公司及其供应商节省了800万美元。Autocon公司配送中心每天通过管理和调度500多辆卡车，完成了准时配送业务。
Autocon公司的配送中心有如下特点：
(1)通过联机进行实时数据处理。
(2)货物装卸作业量减少到最小。
(3)电子设备淘汰了物流过程中的纸张文件作业，可节省费用、减少失误。
(4)计算机系统进行全面库存控制。
(5)货物流转数据准确。
(6)极大地提高信息交换速度。
(7)保证生产安全。
Autocon公司在配送方面取得了很大成功，促进了Autocon公司及通用公司业务的不断拓展。
2、万向钱潮
“万向钱潮”是浙江万象集团控股的一家生产性企业，主要生产汽车配件。从1994年下半年开始，公司借鉴国内外先进的管理模式，并结合自身的特点，推行一种“精益生产方式”(Lean Management)：即从生产、经营各个环节上节约支出、降低成本，以求最大的经济效益。在实施过程中，公司以市场为导向，以财务为核心，推行“三转”式的目标管理模式(“销售围绕市场转，生产围绕销售转，部门围绕生产转”)，调动一切因素向市场看齐。
在生产管理中，公司采用“倒转顺序法”即(“JIT看板生产方式”)组织生产：先由销售部门根据需要向总装部要货，再由总装部向其它制造部门索要所需配件，后一环节定量向前一环节要货，前一环节以核定的成本相后一环节结算。这样生产出来的产品度严格根据市场的需要配置，不至于积压在仓库而大量占用资金。
3、第二汽车制造厂
第二汽车制造厂也应用JIT技术(俗称“一个流”)实现了生产“零库存”。
无论是生产企业还是物资企业，都可以应用JIT技术、应用准时制物流技术降低企业内部的物资库存，减少流动资金占用，提高周转速度，提高企业的经济效益。
4、无库存物流模型与“零库存采购”案例
JIT技术在生产领域的应用实际上是一种工业工程方法。用工业工程方法的看板控制组织准时制物流确实存在很多困难。但是，我们要看到准时制生产过程中，物流批量减少、物流频率加快只是表象，准时制的实质是将信息传输替换了实物库存。在物流领域加快信息传输也可以减少批量加快周转频率，从而减少库存，实现准时制物流。事实上，随着信息技术的进步与完善(如EDI的普及与互联网或企业内部网的建设)，信息将减少整个物流系统的不确定性(Uncertainty)，从而缩短物流过程的时间、空间距离。应该说，信息技术尤其是计算机网络技术应用于物流系统准时制物流或“零库存物流”从可能变为现实。它与无库存生产不同。或者主要采用工业工程方法实现“零库存”，前者则必须依靠计算机电子数据交换网络来弥补它在时间、空间、不确定性上的不足。它主要通过提高信息的数量和质量来严格控制物流系统的运输和库存等。
基于这种认识，人们提出并实践成功了如图3.11所示的“无库存模型”。
在这个模型中，零售点为了降低库存，减少配送批量，实行每天订货的策略。零售点的订单通过现代传真系统、计算机系统、EDI等由订单处理部门进行处理，采购部门再将需求按产品分类汇总向传输给供应商订货。
在这个模型中，商品由供应商直接发送到公共库，经公共库分拣配装再配送到零售点。为了提高系统的分拣配装效率，模型必须建立和使用供应商集成配送软件(Supplier Consolidation Program ) 计算机系统。这样，每天晚上，公共库的地板上是空的，从而实现了物流过程的同步化、准时化。
无库存物流模型在西方发达国家的物流中心或配送中心已得到比较广泛的采用。下面我们再介绍准时制物流的变体“零库存采购”。
“零库存采购”是准时制物流的变体，它又称无库存购买(Stockless Buying)或系统契约采购(System Contracting)。它最早在60年代西方工业国家兴起的一种采购策略。“零库存采购”最早应用于办公用品、文具等重复性使用的商品以及系统维护、修理与运行(Maintaince Repair and Operating简称MRO)用商品。MRO商品通常是低值而且必须立即得到满足(尤其是在系统故障发生时)。
这种采购方法以模糊合约或称空白合约(Blanket Contract)为核心。所谓模糊合约是指合约的标的、标量是灵活可变的合约。这样的合约一般包括特定或相互约定的时间区间内需求的大致数量、商定价格、可能调整的价格范围、日常订货配送的分拣、配装配载程序、简化的结算程序、可能的商品供应目录等。零库存采购一般要求供应商24小时内实现配送。该采购方法的特点是库存由供应商进行管理、消除需求方库存投资、减少文件处理成本、解决小订货单的问题。
目前零库存采购已不局限于生产领域，在非生产领域也得到广泛应用。采购的产品品种也不在局限于MRO类商品，还包括大多数高价值、用量大的商品。
从需求到配送的时间间隔的缩短导致库存的减少，这样供方有更大的愿望处理好供应系统。供应方在库存投资上的风险因为需求者已提供正确的需求预测而下降。
在零库存采购系统中，一般的电话订货传输系统程序包括以下一个步骤：
买卖双方签订一系列产品的模糊合约；
供应商将预定数量的产品配送到设在需求方附近的仓库，此时产品仍属于供应商；
供应商在配送过程中检查商品的数量、质量；
按照计算机指令将商品贮存在指定的货架上；
需求方通过电话或计算机网络发出需求订单；计算机自动减少供应商的库存记录；
分拣单已由计算机准备好，需求方从仓库提货或供应商配送商品到用户手中；
供应商定期将销售的商品开出一张总发票；
用户结算部门定期结算货款；
在预先设定的时间，计算机准备小结报告。该报告显示使用过的产品以及数量供买卖双方分析、计划和重新存贮使用。
九十年代初，在江苏省无锡市物资配送试点中使用的“帐面零库存”实际上是这种方法的翻版。





JIT技术
JIT(Just In Time)，一般译为准时制生产或准时生产制，是在日本丰田汽车公司生产方式的基础上发展起来的一种先进的管理模式。随着它的不断完善，现在，JIT不仅是一种组织生产的新方式，而且是一种旨在消除一切无效劳动与浪费，实现企业资源优化配置，全面提高企业经济效益的管理哲理。
一、JIT的产生和发展
JIT首先出现于日本，有着强烈的文化氛围。JIT在丰田公司的不断发展，也与这种强烈的文化氛围有着密切的关系。日本的工作准则就是这种文化氛围的重要因素，成为日本管理技术跃居世界先进水平的原动力。一般说来，日本工作准则的主要内容有：（1）充分调动公司员工不断进取的积极性。尽管现在已经达到了相当高的水准，但仍需加倍努力，以期实现更高的境界。（2）注重团体意识。集思广益，知识共有，技术同享，经验互补，齐心协力实现共同的目标。（3）实行终身雇佣制。在此环境下，员工不断改进技术，增强能力，从而给公司带来巨大的效益。（4）强调工作优先。对日本员工来说，每天工作14个小时司空见惯，这与美国员工注重休闲形成了鲜明的对比。（5）具有高度的认同感。日本特别强调民族的团结与和谐，标新立异不受欢迎。
JIT是日本工业竞争战略的重要组成部分，它代表着日本在重复性生产过程中的管理思想。通过JIT思想的运用，日本企业管理者将精力集中于生产过程本身，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝过量生产，消除无效劳动和浪费，有效利用资源，降低成本，完善质量，达到以最少的投入实现最大产出的目的。
日本企业在国际市场的崛起，引起西方企业界的普遍关注。追本溯源，西方企业家认为，日本企业在生产中采用JIT管理思想，是其在国际市场上竞争取胜的基础。因此，80年代以来，西方经济发达国家十分重视对JIT的研究，并将它运用于生产管理。据有关资料，1987年已有25%的美国企业应用JIT，到现在，绝大多数的美国企业已在应用JIT。
最初，JIT只是作为一种减少库存水平的方法，而今，它已成为一种管理哲理，包含有特定的知识、原则、技术和方法。只要企业正确加以运用，通过减少浪费，提高产品质量和生产经营效率，JIT就能大幅度提高企业在市场上的竞争能力。
二、JIT的原理
JIT的基本原理是：
根据需方的指令，将需方所需的品种按桌订的数量在所需的时间送到指定的地点。不少送，也不多送；不迟送，也不早送。送的货品个个都保证质量。
也就是在适当的时间，把适当的物品以适当的数量，送到适当的地点。
它体现了以下要点：
1．品种合适，拒绝不合适的品种规格；
2．数量合适，不少，也不多；
3．时间合适，不迟，也不早；
4．地点合适；
5．质量合适，百分之百合格。
它体现了以下优越性：
1．可以实现线边零库存；
2．可以实现最大的节约；
3．最大限度地消除废品损失。
三、JIT的目标
JIT的中心思想即是消除一切无效劳动和浪费。为此，JIT寻求达到以下目标：
1.零废品。传统的生产管理中，一般企业只提出可允许的不合格品的百分数和可接受的质量水平。它们的基本假设是：不合格品达到一定数量是不可避免的。而JIT的目标是消除各种引起不合格品的因素，在加工过程在中，每一工序都力求达到最好水平。
2.零库存。传统的生产系统中，在制品库存和产成品库存被视为资产，代表系统中已累积的增值。在期末时，期末库存与期初库存之差，代表这一周期增值的部分，用以指示该部门效益的提高。
当由不确定的供应者供应原材料和外购件时，原材料和外购件的库存可视为缓冲器，即是作为供应商不按期供货或顾客订货量增加时的缓冲。
而JIT则认为，任何库存都是浪费。库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不规范的产物，必须予以消除。
3.准结（订货）时间最少。准结时间长短与批量选择相联系。如果准结时间接近于零，就意味着批量生产的优越性不复存在。我们知道，确定经济批量的目的是使库存总费用最小，而库存总费用是由仓库保管费与准结（订货）费所决定，批量大意味着库存量高，仓库保管费高；而批量小则库存量低，仓库保管费也低。但批量小必然增多准结次数，在一般情况下，准结费用也随之增加。如果准结时间趋于零，则准结成本也趋于零，就有可能采用极小批量。此时，选择批量为1是最经济的。
四、JIT的特点与作用
JIT管理哲理具有普遍意义，既可适用于任何类型的制造业，也可应用于服务业中的各种组织。JIT能够以有效和可靠的方式消除生产经营过程中的浪费，改善质量，提高用户需求的满足水平。
JIT的核心是消除一切无效劳动和浪费。在市场竞争环境下，获取更多利润的唯一途径即是降低成本，而当今降低成本的关键就在于杜绝浪费。JIT认为，凡是对产品不起增值作用或不增加产品附加值但却增加成本的劳动，都是属于浪费的无效劳动。例如，多余的库存，多余的搬运和操作，造成返修品、次品和废品的作业，停工待料，没有销路的超产等。
JIT非常重视人的因素，强调全员授权参与管理。JIT把企业员工看成是主动创新的思考者，认为最了解管理中存在的问题的是企业的一线员工，因而应当首先由他们提出解决问题的办法。为此，一般是由上级提出目标、处理问题的原则，提供信息和培训，并对员工进行授权，各级员工在自己的权限内处理工作范围中的问题。
JIT重视员工多种技能的培训，工人必须是多面手，能在不同的设备上操作与维护，因而减少因人员缺勤造成的停工，同时增加工人对职业的荣誉感。在 JIT的实施过程中，要成立合理化小组和质量控制小组，提倡合理化建议，将体力劳动与脑力劳动相互结合起来。
JIT追求尽善尽美，不懈进取，遇到问题，就一定要找出问题发生的根源，并运用工业工程和其他的方法，将问题彻底解决，使之不再发生。JIT认为，不懈进取与一个组织的整体效果的提高有着密切的关系，必须为组织的每一个员工所接受，以有效地、连续地改进其生产操作和用户服务。
JIT着重对物流的控制。采用成组单元、U形机床布置；改进工装设计，压缩准备时间，减小批量；组织平准化生产，采用拉式作业，保持各生产单元之间的物流平衡。
JIT强调全面质量管理，认为仅靠检验只能发现缺陷，而不能防止和消除缺陷，即使事后补救业已造成浪费。因此，必须建立质量保证体系，从根源上保证产品质量。同时，坚持预防性设备维护制度，一旦出现设备故障，就全线停车，群策群力查明事故根源，一次性彻底解决问题。
JIT追求最优的质量成本比。JIT致力于开发旨在实现零缺陷的制造流程，表面上看起来，这似乎是个不切现实的目标。但是，从长远的角度看，由于消除了一些冗余的功能，就可使企业大大降低成本费用，实现最优的质量成本比。
五、JIT采购的特点
传统上，企业物资采购的目的是以最低的成本费用来获取所需要的原材料和外购件。在JIT环境下，采购功能发生了深刻的变化，见表3.1。
表3.1 JIT采购与传统采购的比较
项 目 JIT采购 传统采购

供应商选择 单源供应
长期合作关系 多源供应
短期合作关系

采购批量 小批量
送货频率高 大批量
送货频率低
供应商评价 质量、价格等 价格、质量等

磋商重点 长期合作关系、质量和合理的价格
获取最低的价格

运输 准时送货，
采购者负责计划安排 较低的成本，
供应商负责计划安排
包装 特定要求 常规包装
检验 开始时逐步减少，最终取消 收货、点数统计、品质鉴定
信息交换 快速、可靠 一般要求

从表中不难看出，JIT采购的主要特点有：
1.单源供应。单源供应指的是对某一种原材料或外购件只从一个供应商那里采购；或者说，对制造商的某一种原材料或外购件的需求，仅由一个供应商供货。JIT采购认为，最理想的供应商的数目是：对每一种原材料或外购件，只有一个供应商。因此，单源供应是JIT采购的基本特征之一。
实行单源供应的优点在于，它可以使制造商成为供应商的一个非常重要的客户，因而加强了制造商与供应商之间的相互依赖关系；另一方面，单源供应使供应商获得内部规模效益和长期订货，从而又可使购买的原材料和外购件的价格降低。
当然，单源供应也会给企业带来一些问题，比如说，可能存在供应中断的风险；不能得到竞争性的采购价格；对供应商的依赖性过大等。因此，必须与供应商建立长期互利合作的新型伙伴关系。在日本，98%的JIT企业采用单源供应。但在实际操作时，一些企业常采用同一原材料或外购件由两个供应商供货的方法，其中一个供应商为主，另一个供应商为辅。
2.小批量采购。购买的小批量是JIT采购的又一基本特征。由于企业生产对原材料和外购件的需求是不确定的，而JIT采购又旨在消除原材料和外购件库存，为了保证准时、按质按量供应所需的原材料和外购件，采购必然是小批量的。
诚然，小批量采购必然引起送货频率的增加，因而运输成本将会提高。解决这一问题的方法有四：一是使供应商在地理位置上靠近制造商，如日本汽车制造扩展到哪里，其供应商就跟到哪里；二是供应商在制造商附近建立临时仓库，实质上，这只是将负担转嫁给了供应商，而未从根本上解决问题；三是由一个专门的承包运输商负责送货，按照事先达成的协议，搜集分布在不同地方的供应商的小批量物资，准时按量送到制造商的生产线上；四是让一个供应商负责供应多种原材料和外购件。
3.合理选择供应商。由于JIT采购采用单源供应，因而对供应商的合理选择就显得尤其重要。可以说，选择合格的供应商是JIT采购能否成功实施的关键。合格的供应商具有较好的技术、设备条件和较高的管理水平，可以保障采购的原材料和外购件的质量，保证准时按量供货。
在选择供应商时，必须依据一定的标准对供应商进行评价。这些标准包括产品质量、交货期、价格、技术能力、应变能力、批量柔性、交货期与价格的均衡、价格与批量的均衡、地理位置等，而不象传统采购那样主要依靠价格标准。在大多数情形下，其它标准较好的供应商，其价格可能也是较低的，即使不是这样，双方建立起互利合作关系后，企业可以帮助供应商找出减少成本的方法，从而使价格降低。进一步地，当双方建立了良好的合作关系后，很多工作可以简化以至消除，如订货、修改订货、点数统计、品质检验等，从而减少浪费。
4.从根源上保障采购质量。实施JIT采购后，企业的原材料和外购件的库存很少以至为零。因此，为了保障企业生产经营的顺利进行，采购物资的质量必须从根源上抓起。也就是说，购买的原材料和外购件的质量保证，应由供应商负责，而不是企业的物资采购部门。JIT采购就是要把质量责任返回到供应商，以从根源上保障采购质量。为此，供应商必须参与制造商的产品设计过程，制造商也应帮助供应商提高技术能力和管理水平。
在现阶段，我国主要是由制造商来负责监督购买物资的质量；验收部门负责购买物资的接收、确认、点数统计，并将不合格的物资退回给供应商，因而增加了采购成本。实施JIT采购后，从根源上保证了采购质量，购买的原材料和外购件就能够实行免检，直接由供应商送货到生产线，从而大大减少了购货环节，降低了采购成本。
5.可靠的送货和特定的包装要求。由于JIT采购消除了原材料和外购件的缓冲库存，供应商交货的失误和送货的延迟必将导致企业生产线的停工待料。因此，可靠的送货是实施JIT采购的前提条件。而送货的可靠性，常取决于供应商的生产能力和运输条件，一些不可预料的因素，如恶劣的气候条件、交通堵塞、运输工具的故障等，都可能引起送货迟延。当然，最理想的送货是直接将货送到生产线上。
JIT采购对原材料和外购件的包装提出了特定的要求。良好的包装不仅可以减少装货、卸货对人力的需求，而且使原材料和外购件的运输和接收更为便利。最理想的情况是，对每一种原材料和外购件，采用标准规格且可重复使用的容器包装，既可提高运输效率，又能保证交货的准确性。
6.有效的信息交换。只有供需双方进行可靠而快速的双向信息交流，才能保证所需的原材料和外购件的准时按量供应。同时，充分的信息交换可以增强供应商的应变能力。所以，实施JIT采购，就要求供应商和制造商之间进行有效的信息交换。信息交换的内容包括生产作业计划、产品设计、工程数据、质量、成本、交货期等。信息交换的手段包括电报、电传、电话、信函、卫星通讯等。现代信息技术的发展，如EDI、E–Mail等，为有效的信息交换提供了强有力的支持。
六、生产企业应用JIT的案例。
1、美国通用汽车公司
GM公司在美国加拿大地区共有30多个汽车零部件制造厂与组装厂，以及10多个主要原材料供应商。八十年代初，通用公司决定设立一个中转站，接收和汇集来自各供货厂商送来的零部件，然后立即重新组合配送到各需求制造工厂。这项中转业务委托给一家物流专业公司负责。这家公司就是汽车配件物流公司Autocon。
Autocon公司的负责人针对通用公司物流业务的特点，对配送中心进行了一些必要的建设和改造：

1. Autocon公司在通用公司开发的条形码软件的基础上，开发了一种特殊的电子数据收集和通信系统，用来跟踪掌握公司中每个零部件的进入、转移和发出流转过程。

零部件从供应商发给Autocon公司时，都装在有条形码标志的集装箱内，供应商扫描这些集装箱，将货物清单传给Autocon。运货车进入Autocon，记录下车号，再卸下集装箱，通过扫描，确认与发车时的电传一致。随后这些货物的五分之三以上立即或几小时后就配送发运。这个配送发运过程以及其间集装箱的定位都由中央计算机处理并发出指令。由计算机告知叉车司机和装卸公认将哪些集装箱装入哪辆车、仓库人员如何在操作时最大限度地提高装卸效率和保证生产安全。
零部件由Autocon配装发运后，Autocon用计算机系统将货物清单通知通用公司。Autocon公司在配送发运的货物到达目的地前负完全责任。
2.Autocon公司配送中心的物流系统有效地提高了通用公司的零部件中转率，每年为通用公司及其供应商节省了800万美元。Autocon公司配送中心每天通过管理和调度500多辆卡车，完成了准时配送业务。
Autocon公司的配送中心有如下特点：
(1)通过联机进行实时数据处理。
(2)货物装卸作业量减少到最小。
(3)电子设备淘汰了物流过程中的纸张文件作业，可节省费用、减少失误。
(4)计算机系统进行全面库存控制。
(5)货物流转数据准确。
(6)极大地提高信息交换速度。
(7)保证生产安全。
Autocon公司在配送方面取得了很大成功，促进了Autocon公司及通用公司业务的不断拓展。
2、万向钱潮
“万向钱潮”是浙江万象集团控股的一家生产性企业，主要生产汽车配件。从1994年下半年开始，公司借鉴国内外先进的管理模式，并结合自身的特点，推行一种“精益生产方式”(Lean Management)：即从生产、经营各个环节上节约支出、降低成本，以求最大的经济效益。在实施过程中，公司以市场为导向，以财务为核心，推行“三转”式的目标管理模式(“销售围绕市场转，生产围绕销售转，部门围绕生产转”)，调动一切因素向市场看齐。
在生产管理中，公司采用“倒转顺序法”即(“JIT看板生产方式”)组织生产：先由销售部门根据需要向总装部要货，再由总装部向其它制造部门索要所需配件，后一环节定量向前一环节要货，前一环节以核定的成本相后一环节结算。这样生产出来的产品度严格根据市场的需要配置，不至于积压在仓库而大量占用资金。
3、第二汽车制造厂
第二汽车制造厂也应用JIT技术(俗称“一个流”)实现了生产“零库存”。
无论是生产企业还是物资企业，都可以应用JIT技术、应用准时制物流技术降低企业内部的物资库存，减少流动资金占用，提高周转速度，提高企业的经济效益。
4、无库存物流模型与“零库存采购”案例
JIT技术在生产领域的应用实际上是一种工业工程方法。用工业工程方法的看板控制组织准时制物流确实存在很多困难。但是，我们要看到准时制生产过程中，物流批量减少、物流频率加快只是表象，准时制的实质是将信息传输替换了实物库存。在物流领域加快信息传输也可以减少批量加快周转频率，从而减少库存，实现准时制物流。事实上，随着信息技术的进步与完善(如EDI的普及与互联网或企业内部网的建设)，信息将减少整个物流系统的不确定性(Uncertainty)，从而缩短物流过程的时间、空间距离。应该说，信息技术尤其是计算机网络技术应用于物流系统准时制物流或“零库存物流”从可能变为现实。它与无库存生产不同。或者主要采用工业工程方法实现“零库存”，前者则必须依靠计算机电子数据交换网络来弥补它在时间、空间、不确定性上的不足。它主要通过提高信息的数量和质量来严格控制物流系统的运输和库存等。
基于这种认识，人们提出并实践成功了如图3.11所示的“无库存模型”。
在这个模型中，零售点为了降低库存，减少配送批量，实行每天订货的策略。零售点的订单通过现代传真系统、计算机系统、EDI等由订单处理部门进行处理，采购部门再将需求按产品分类汇总向传输给供应商订货。
在这个模型中，商品由供应商直接发送到公共库，经公共库分拣配装再配送到零售点。为了提高系统的分拣配装效率，模型必须建立和使用供应商集成配送软件(Supplier Consolidation Program ) 计算机系统。这样，每天晚上，公共库的地板上是空的，从而实现了物流过程的同步化、准时化。
无库存物流模型在西方发达国家的物流中心或配送中心已得到比较广泛的采用。下面我们再介绍准时制物流的变体“零库存采购”。
“零库存采购”是准时制物流的变体，它又称无库存购买(Stockless Buying)或系统契约采购(System Contracting)。它最早在60年代西方工业国家兴起的一种采购策略。“零库存采购”最早应用于办公用品、文具等重复性使用的商品以及系统维护、修理与运行(Maintaince Repair and Operating简称MRO)用商品。MRO商品通常是低值而且必须立即得到满足(尤其是在系统故障发生时)。
这种采购方法以模糊合约或称空白合约(Blanket Contract)为核心。所谓模糊合约是指合约的标的、标量是灵活可变的合约。这样的合约一般包括特定或相互约定的时间区间内需求的大致数量、商定价格、可能调整的价格范围、日常订货配送的分拣、配装配载程序、简化的结算程序、可能的商品供应目录等。零库存采购一般要求供应商24小时内实现配送。该采购方法的特点是库存由供应商进行管理、消除需求方库存投资、减少文件处理成本、解决小订货单的问题。
目前零库存采购已不局限于生产领域，在非生产领域也得到广泛应用。采购的产品品种也不在局限于MRO类商品，还包括大多数高价值、用量大的商品。
从需求到配送的时间间隔的缩短导致库存的减少，这样供方有更大的愿望处理好供应系统。供应方在库存投资上的风险因为需求者已提供正确的需求预测而下降。
在零库存采购系统中，一般的电话订货传输系统程序包括以下一个步骤：
买卖双方签订一系列产品的模糊合约；
供应商将预定数量的产品配送到设在需求方附近的仓库，此时产品仍属于供应商；
供应商在配送过程中检查商品的数量、质量；
按照计算机指令将商品贮存在指定的货架上；
需求方通过电话或计算机网络发出需求订单；计算机自动减少供应商的库存记录；
分拣单已由计算机准备好，需求方从仓库提货或供应商配送商品到用户手中；
供应商定期将销售的商品开出一张总发票；
用户结算部门定期结算货款；
在预先设定的时间，计算机准备小结报告。该报告显示使用过的产品以及数量供买卖双方分析、计划和重新存贮使用。
九十年代初，在江苏省无锡市物资配送试点中使用的“帐面零库存”实际上是这种方法的翻版。