UL 1026
UL 1026
前言
A. 此标准包括目录范围内覆盖UL公司产品后续服务的基本要求, 这些要求是基于成熟的工程原理, 研究, 测试记录现场试验及生产安装问题的认识, 从厂家, 用户, 检验机构其它专业经验咨询时所获取的信息, 如有必要他们可以进一步实验调查后改正.
B. 此标准的观察要求是持续保证生产厂家产品的条件之一.
C. 按这些要求在检查或测试产品时, 只要产品符合此标准, 即使发现预料的其它安全损害, 也可视为符合标准.
D. 产品采用的材料或者其结构形式与此标准中的要求有些区别, 那幺可以按照设计要求测试, 如果大部份材料相同, 那幺就可以按照标准进行判断.
E. UL在按照目标进行功能演示时, 不能下放厂家或其它任何部门的责任, 标准在制定时, UL的意见和调查研究结果, 已经代表了专业评判标准, UL对任何使用或依赖下标准不负任何责任, UL不会发生任何责任义务损害, 包括由于使用, 解释或依赖此标准产生的重大损坏.
F. 按照UL要求进行测试时有一些不可避免的损害, 因此在进行测试时采取足够的安全措 施和足够的防护工具是必要的.
1. 范围
1.1. 这些要求覆盖了在普通情况下使用的250V或以下的家用厨具电器(除了1.2里有说明外),包括临时或永久地在户外使用的家用厨具电器应符合国际电器条例规定.
1.2. 这些要求不包括家用电器系列, 电极型, 长柄锅及电炸锅, 乳酪机锅, 面拖油炸机, 爆谷机, 咖啡壶, 电饭锅, 微波炉, 以及按个人要求制作的电器不包括在此标准内.
1.3. 以下内容中, 确定是否符合此范围内的一种装置的要求(如多士炉和类似的)应通过具体参考此型号要求, 在没有具体参考资料时, 如果采用"符合"条款, 那幺条款应为公认符合标准所有型号的要求.
1.4. 产品包括外形特点, 零件, 系统更新及与此标准要求有区别的产品, 而涉及到火险, 电击, 伤人应该使用适当的附加零件进行测试, 其安全水平的最后结果应保留在标预期的范围内, 产品外型, 特性, 零件, 材料, 系统与具体要求相冲突, 不能视为符合此标准, 如果考虑提出修改要求, 应采用一致的方法, 开发, 修正, 执行此标准.
2. 组合件.
2.1. 除2.2说明外, 此标准中产品组合件应符合组合件的要求, 如产品一般使用标准组合件清单索引A所示.
2.2. 组合件不需要与具体相符是:
a. 此标准包括的产品应用中不必涉及到外形或特性.
b. 由此标准要求代替.
2.3. 组合件应在认可的设计环境下使用.
2.4. 结构中的些特殊组合件不全面或限制其性能发挥, 这些组合件只能在限定环境下使用, 例如不超过一定限定温度下使用且只有在认可的选定环境下限制使用.
3. 装置的测量:
3.1. 指数必须说明, 括号里的指数为解释或相近信息.
4. 参考材料
4.1. 此标准要求的条例或标准的任何要求更新应被解释为最新的条例和标准.
结构
5. 总则.
5.1 如果电器在运行时会产生或在有气体或其它气体压力下运行, 考虑到爆炸事故的可能性, 因此电器不能算合格, 除非电器有足够强度抵御爆炸危险.
6. 框架与外壳.
6.1. 电器的框架和外壳应该足够的张度和钢度抗拒正常使用中可能的滥用, 但不要因电器固有的抵抗强度而减少电器的空间, 产生松动, 零件错位而导致部分或全部失效或者结构组合时而增加火险, 电击或伤害的危险.
6.2. 电器外壳材料应该能够随特殊用途, 能够容纳所有电器零件, 除电源线和14.3,14.4中在任意环境下使用时可能会引起火险, 电击或伤害的裸线组件外, 如果电器要与电源永久联接时, 电器外壳应提供用于安装所必需的装置, 如: 托架, 挂钩或类似物.
6.3. 在正常工作状态中需要加油的电器, 应特别考虑在烹调腔上加一个外壳, 外壳的材料也应适合此目的.
6.4. 电器外壳采用通风开口或在外壳上安装永久电源联接组件的电器, 其位置不能让排气进入封闭结构的空间, 如活动顶的空间, 壁洞空间或类似空间.
6.5. 判断电器外壳性能时应考虑的因素是:
a. 物理强度.
b. 抗冲击强度.
c. 吸水汽性.
d. 可燃性.
e. 防腐蚀性.
f. 在高温下抗变形能力, 外壳在正常和非正常情况下使用的承受能力.
对于非金属材料外壳要求可参考<<电气设备评估>>UL746C的聚合物标准, 金属外壳零件或外壳应按照<<金属外壳冲击测试>>42节进行抗冲击能力测试.
例外情况1. 考虑按UL746C进行滥用和恶劣条件测试时, 电器外壳应按此标准中滥用运作测试的第44节进行判断.
例外情况2. 因加硬化材料要按43.1要求在高温下连续1000小时老化测试, 所以加热硬化材料不需要符合UL746C要求..0
6.6. 采用过热保护的热塑外壳电器, 如果采用94HB材料, 具有至少60弧抵抗高电流弧光点火, 至少7秒钟抗热点火, 及外壳所有零件包括, 肋骨, 煎件或类似零件相距至少1/2" (12.7mm)那幺可燃性要求可不一定要符合UL746C.
6.7. 除非电器外壳如6.5和6.8判断认为合格, 否则电器外壳的铸造和铁片部分厚度不能小于表格6.1所示.
6.8. 除了考虑6.5中所提及的因素外, 考虑到电器的设计用途, 外壳金属片也要考虑其尺寸, 形状, 厚度和特殊应用能力.
6.9. 为防止发生无意识与导电零件接触, 电器上的导电零件, 除自动焗烬裸线组件的发光部分以外, 其位置或包起来保护, 绝缘马达刷帽不要求额外附件.
表6.1
金属外壳的最小厚度
金属
印模压铸
可塑性铁
其它可铸金属
裸金属片
镀锌金属片
有色金属片 用小的,平整未加固的平面或表面通过弯曲,棱纹和类似处理(其它形状或呎吋)提供相应的物理强度.
用线路系统连接的表面
比较大未加固的平面
Inches Mm Inches mm Inches mm
3/64
1/16
3/32
0.026a
0.029a
0.036a 1.2
1.6
2.4
0.66a
0.74a
0.91a -
-
-
0.032
0.034
0.045 -
-
-
0.81
0.086
1.14 5/64
3/32
1/8
0.026
0.029
0.036 2.0
2.4
3.2
0.66
0.74
0.91
a 当外壳符合6.5要求时可采用较薄的材料
6.10外壳构造应该让熔化金属, 防火物, 或类似物不会落在支撑面上
6.11在6.10必须要求中, 外壳底部开口处的上面或下面必须有隔板, 如果开口为:
a. 在马达下面时应:
1).马达的结构零件或电器提供类似的隔板.
2).马达在以下缺陷条件下通电时, 马达这种保护措施是为了防止燃烧绝缘物或熔化物落在电器的支撑面上.
i) 开主线圈.
ii)打开起动线圈.
iii)激活短路关.
iv)永久分开电容器的马达为短路电容器, 在马达通电前和回转轮被堵时进
行短路通电.
3).采用热发动机保护器(同时感应温度和电流的保护装置)的发动机是防止发动机线圈在最大负荷的内温度不超过125℃(302ºF).
4). 采用的马达符合阻抗马达要求.
b. 在电线下, 除非电线符合电线, 电缆, 伸缩线UL1581参考标准VW-1燃烧测试或者垂直燃烧测试.
c. 在无盖开关, 变压器, 螺线管或类似物下面, 除非马达零件不会因为着火而引起故障.
d. 在电场和工厂制造的拼接过载, 过载电流保护装置.
例如: 如图6.1D线所示, 如果开口不在组合件下面范围内, 可以不用隔板.
图6.1
隔板呎吋与位置
A- 隔板遮盖的范围,如果组合件没有被遮盖,则由整个组合件组成和一个组合件未遮盖部份(被组合件外壳遮盖的部份)组成.
B- 投影在水平板上组合件的轮廓
C- 隔板倾斜线轴轨迹最小范围,倾斜线总是
1) 与零件的切线
2) 与垂直线5度,和
3) 水平面的定向轨迹是最大的
D- 为隔板最小范围和位置(水平位),范围包括倾斜线C和隔板水平面轨迹交叉线
6.12 于6.11中所提及的挡板应是
a)金属,陶瓷,或作为外壳符合6.5可以接受的原料.
b)水平的
c)位于图6.1指示的位置,不应小于图6.1所描述的位置.
6.13 如果在图6.2中说明的探针通过开口插入不能接触能引起水险或电击的任
何非常绝缘带电部件,则在外壳中的开口有小于1英吋(25.4mm)的较小呎
吋是可以接受的.探针在插入前、后及过程中适用于所有可能连接的位置.
6.14 如果在外壳内部没有非绝缘体或用胶膜包裹的电线,则如图6.3说明的外
壳开口最小呎吋为1英吋或更长一点是可以接受的.R表示至开口周围里边
的距离,X表示至开口平面的距离,T等于外壳的厚度,R等于X加T,X等于
能插入开口圆杆最大直径的5倍,但不小于6-1/16英吋(154毫米).在测定
开口的过程中,任何在容积范围内的挡板是可以被忽略的,除非它持续横切
容积边缘.
6.15 为了恒温器的调整或类似的行动,如果在外壳上作一个引起用户注意的任
意大小的孔,不能破坏绝缘体或用直径为1/16 英吋(1.6毫米)插通过孔接
触非绝缘体.
6.16 关于在6.9和6.13-6.15中的要求,在电器的检查过程中,外壳的任何部份
可被忽视(打开或移动)那是受到的保护能防止电击或伤人的部份.或如果
a) 外壳用或不用工具打开或拆卸以执行制造商推荐的用户服务、维修、操作调整.配件连接或其它操作.
b) 不用工具能打开或拆卸,见6.16.1
例外:如果电器标记与54.9一致,外壳的一部分要求用工具打开或拆卸以执行制造商推荐的用户服务、维修、操作调整、配件连接或其它操作以保持保持其位置.
6.16.1 关于6.16(b),为确定外壳或外壳的一部份要求使用工具打开或移动,依靠
非金属部件机械稳固的外壳或外壳的一部份,如塑料挂耳或快速连轴节插
人物或插杆应遵照42A节非金属外壳紧固器测试.
例外:完全通过金属紧固器(如镙丝或铆钉)稳固外壳或外壳的一部份到其
它外壳部份,则不需经受此测试.
6.17 任何活动零件, 例如马达回转轮, 链条, 滑轮, 带子和齿轮应褢起来或监
视以减少对人的伤害.
6.18 参照6.17要求, 外壳的保护程度取决于总结构和电器的用途, 以下为判断
裸露活动零件能力应考虑的因素.
a. 外壳强度
b. 活动零件的锐利程度.
c. 无意识与导电零件接触可能性.
d. 这些零件移动的速度.
e. 手指, 手臂或衣服被卷入活动零件的可能性.
6.19 外壳上的门或盖上应有手柄以确保进入关闭位置
6.20 为方便更换过蠛保护装置或当有需要开盖操作保护装置, 外壳上的门或盖应用绞链连接.这些门或盖应有插销, 配合紧凑或与外壳表面开口有重垒.
6.21 电器零件无需用特别工具(不是服务人员就难得到的工具)如果是由人工操作, 调节或定期维护的电器.
6.22 如果试管或灯泡坏了会啬火险, 那热偶的灯泡或毛细管应可以保护电器不被破坏.
7 组装
7.1 如果电器上有开关, 可连接插头型插座或插头型连接器安装要可靠防止因表面摩擦而使零件产生反转(动).
7.2 为防止装柄开关转动可采用锁垫圈.
7.3 如果导电零件因附重压而转动或转移而减少零件之间空间低于26.1.1.1-
26.1.1.4的要求, 那幺导电零件应固定在基面上. 7.4 防止导电零件转动或转移, 导电零件之间的表面不能产生摩擦可使用锁垫圈.
电镀或其它的方法以保护.
例外: 某些设备中的氧化钢不会因为金属暴露在空气, 水汽或其它氧化而影响使其加快氧化的金属其厚度和温度也是考虑因素, 无需保护, 外壳内金属片表面要求防腐蚀保护. 铸压零件不要求防腐蚀保护, 采用保护套的加热件和直接连接加热件的终端零件不需防腐蚀保护.
9.2 电器里电镀或其它处理具有老化性质的零件不能在最后坏至电器不能使用的程度.
10. 电源联接
10.1 永久性连接电器
10.1.1 总则
10.1.1.1除10.1.1.2中注明外, 电器采用永久电源联接设计, 应符合国际电器条
例ANSI/NFPA No.7-1993要求.
10.1.1.2如果采用活动短电线和可连接插头作为电源联接的电器, 可以固定在特点
空间. 这种特征的电器还应考虑到电器的应用性, 和电器可连接电源
插头应容易拆开. 10.1.1.3 电器按设计要求安装以后, 终端的位置或永久联接电器与电源隔板的这些
联接应检查方便. 10.1.1.4 联接电源保护管的终端间隔与电器的联接不会产生转动.
10.1.2 电场电线终端.
10.1.2.1 永久联接电源电器应该采用电线终端或当电流量不低于电器电流量, 连接导体的安载流量不少于电器电流的125%时, 负载边3小时或以上时这时负载将时断时续.
10.1.2.2 为符合这些要求, 电路终端应为电源接头或当电器安装时现场联接控制.
10.1.2.3 电线终端应采用焊接接合, 或可以将电线联接器牢固地压入合适位置(如用插销或螺钉稳固)如果向上接合或类似方法使电线固定, 电线终端容纳10AWG(5.3mm2)或更小的导体可以采用线绑螺钉固定.
10.1.2.4 电线终端应防止转动或旋转, 除表面摩擦外, 可以用两个螺丝,铆钉或其它类似方法固定.
10.1.2.5 电线终端上的线绑螺钉不能小于10号, 除8号螺钉可以使用在14AWG(2.1mm2)或更小导体的终端联接中, 6号螺钉可以使用在16AWG(13mm2)或更小的控制电路导体中.
10.1.2.6 叩入绑线螺钉的终端金属片不能小于0.050”(1.3mm)除叩击螺纹线有相同的机械强度可用于小于0.030”(0.8mm)厚度的金属上. 如果需要螺纹线伸出金属上可用双根螺纹线.
10.1.2.7 突出接合处或杯形垫圈可保持导体的能力如果其尺寸为10.1.2.1在螺帽或垫圈下的导体不能小于14AWG(2.1 mm2)
10.1.2.8 线绑螺钉应穿入金属中.
10.1.2.9 接地电源导体联接的电器应:
a. Edison螺帽型的灯头或组件容器.
b. 单柱开关, 或
c. 单柱自动控制应有一个终端或头以确认电源电路接地导体.
除在24.2中说明外, 终端或头到灯头或组件容器的螺帽壳视为一个整体, 不是联接到单柱开关或单柱自动控制器.
10.1.2.10 接地联接电路导体的终端应用白色金属制成或镀成白色, 使之非常容易与其它终端与辨出来, 或以其它方法使之容易分辨, 如在线路图上标注, 接地电路导体的头也要用白色或灰色, 使之与其它头容易分辨.
10.1.2.11 除10.1.2.12说明外, 内部的插座盒或电线间隔长度应为6"(152mm)或以上, 如果头联接电场与电路外围.
10.1.2.12 如果有迹象显示, 使用长头可能导致火险或电击, 头的长度可以少于6"(152mm).
10.1.2.13 只联接设备接地导体的绝缘头的表面, 应用涂上绿色或黄绿相间的斜带, 其它头不必如此.
10.1.2.14 联接设备接地导体的六角形, 沟槽形或都是的绑线螺如应为绿色, 联接这种导体的压力电线联接器应标记"G" "GR" "GROUNDING"或类似的或标记在加热电器上的线路图里, 以便于区分, 绑线螺丝或压力电线联接器位置在电器维护时不会被移动.
10.1.2.15 只联接接地设备导体的终端应能确保特殊电器导体的适当尺寸.
10.2 线联接电器
10.2.1 总则
10.2.1.1 线路联接电器(用伸缩线路联接电源电路的一种电器)应有一根电源线联接电源电路或应有容纳可拆或电源线的雄针终端, 连接线或分拆线的长度按10.1所示.
10.2.1.2 线路联接电器的线路电流量和电压, 配件不能小于电器的标准, 当电器负载续运行3小时或 以上时, 联接插头电流量不能小于125%电器电流量.
10.2.1.3 电器中的可连接伸缩线和在可拆开电源线的型号应按10.2表格所示, 或其特性至少应能适应特定用途.
10.2.1.4 当烧烤器使用在焗炉里时, 焗炉应采用可拆式或电源线, 焗炉和烧烤器都应采用无附件可拆式电源线.
10.2.1.5 加强绝缘, 如果采用伸缩线长度不能超出电器外1/2"(13mm)如超出此长度, 应采取机械保护, 防止磨损或松脱, 减少拉紧力产生的不利影响.
10.2.1.6 电器不能采用A3-2线制, 接地型接头.
10.2.1.7 15-20A电源线连接插头的电器一般用3线接地型插座, 开合电器采用的电源线可联接插头应该可手工操作, 线联单柱开关, 或是极化或接地型螺口灯座灯柱.
10.2.1.8 采用线接地型联接插头或2线型极化联接插头应符合图10.1, 伸缩极化确认应符合表格10.3要求.
10.2.1.9 接地电源导体以下因素也要考虑在里面.
a. 螺口灯座柱的螺丝壳.
b. 插座接地终端或头.
10.1 为接地电源线确认表.
10.2.2 缓解拉力
10.2.2.1 缓解拉力应防止联接伸缩电源线上的机械力传至终端, 绞接处, 或内线上.
10.2.2.2 如果使用材料, 压力板或其它纤维确保拉力缓解装配, 纤维材料应用别针, 固定螺钉或其它有效方法予以固定.
10.2.2.3 应采用一些措施防止联接伸缩线通过线入口被压入电器外壳里面, 确认是否符合此要求, 电源线或头应按照Push-Back Relief40节A进行测试.
10.2.2.4 用电线夹绑紧软皮线,任何表面可以自由从,边缘,批锋,以便导致绝缘导
电体擦损.
10.2.2.5 当测量结果与10.2.2.6相符时, 伸缩线上的压力缓解结在断开电源状态下以35Lbf(156N)拉线, 应能支撑1分钟, 无错位.
10.2.2.6 电器结构的电线允许特定力量和从不同角度的拉线. 导体的断开点, 结果显示电线移动有足够连接力.
10.2.3 终端针
10.2.3.1 如果电器采用终端针, 电器把插头插在针上时或插上后, 不能使导电零件产生无意识的接触.
10.2.3.2 针护套要求如
a. 直线边缘放在任何位置,交叉,与连接插头开口(插头没有插在里面)边接触时, 不能与通电的终端针接触.
b. 插头与指针在同一条直线, 板上的插头与未端或与通电指针成直角,
当管道插入任何位电器的开口时, 管道(如图6.2)不能接触任何通电指
针.
10.2.3.3 符合10.2.3.2(b)要求的插头可以随附电器.
10.2.3.4 采用3个以上的针终端, 并覆盖所有的指针的电器插头, 终端的空间不能
容纳一个熨斗插头或线联插头或导体主体, 这些插头针应适应于特定电
器.
10.2.3.5 如果电器采用用户可拆加热组件, 这些加热组件应有如下保证:
a. 安装可靠安全耐磨和
b. 加热针防止被破坏, 缩短, 当在插入或拆出和彼此更换位置时.
10.2.3.6 针终端应安全, 严格安装防止摩擦而产生位置更换.
10.2.3.7 10.2.3.6的要求主要是提供空间维护, 说明如26.1.1.1表格26.1和26.2里, 针终端之间保持适当空间. 在此要求中, 还要考虑保持锁住终端的紧密性方法.
10.2.3.8 针的尺寸, 中点与中点之间的距离, 包括一般使用插头的接触片之间的相应空间, 采用这些针的规格如10.4所示.
10.2.3.9 采用两针终端的电器不能使用可拆三导体或电源线作为接地导体.
10.2.4 杯士
10.2.4.1 软皮线在通过墙隔板或密封盒的任一点时,将有一个杯士或相等同的固
定,应光滑,圆浑的表面,如果SP-2, SPT-2型或采用其它比HSJ型轻的伸
软皮线, 如果墙或隔板为金属, 软皮线可能要承受拉力或移动时, 绝缘的
杯士, 特殊用途的电器套管采用的材料应能隔热, 抗水汽的特性.
10.2.4.2 如果线孔是木材,陶瓷,电木粉成份或其它不导电材料构成, 套管的表面应
光滑, 圆浑相等同的杯士.
10.2.4.3 绝缘套管通常可采用陶瓷材料和一些铸模结构, 但不能采用, 木材, 热模紫胶, 沥青, 橡胶等材料的单套管. 如果套管厚度不小于3/64"(1.2mm)在一般水汽条件下不会产生不利影响可采用硬化纤维材料.
10.2.4.4 单个的软橡胶, 氯丁橡胶管套可采用在马达框架上或边接马达的容器外壳(除10.2.4.5说明外不能使用在电器其它地方)且:
a. 套管厚度不能少于3/64"(1.2mm)
b. 套管位置不能暴露在油, 油脂, 油性气体或其它对化合物有破坏影响的物质中.
10.2.4.5 如果绝缘连接导管伸缩线无型号要求, 10.2.4.4中所提及的套管的任何材料可以使用在电器中任何部位, 安套管洞口边光滑无毛边, 鳍或类似物时.
10.2.4.6 如果使用的绝缘材料厚度少于1/32"(0.8mm), 能完全填住安装金属的孔眼, 绝缘套管里可以采用绝缘金属垫圈.
11. 通电零件.
11.1 每一个通电零件所采用的材料应适合特殊用途.
11.2 通电零件可用抗腐蚀合金做成(如不锈钢)不能用普通铁和钢做成, 除非这些材料经过表面处理及产生抗腐蚀能力, 即使这样也适用于:
a. 针终端
b. 终端零件, 马达的其它零件, 马达控制器.
c. 正常温度下操作时超过100°C(212°F)的零件.
d. 镀膜铁和钢件局部的部件要求参照2.1节所示.
11.3 带水槽的电器, 所有的活动零件其位置或要保护起来而不会因为水槽坏了而掉下来, 除非:
a. 水槽能抗使用液体腐蚀, 和
b. 水槽不会因老化而破裂.
12. 内线
12.1 总则
12.1.1 电器的内线尺寸, 型号应适用于特殊用途, 并考虑以下特性:
a. 电线可能承受的温度和电压.
b. 暴露在油或油脂中, 和
c. 可承受的其它环境.
12.1.2 玻璃纤维, 无机材料或类似材料作为导体绝缘材料无温度限制.
12.1.3 电器内部采用的热塑绝缘电线应为标准的建筑电线, 混合电线或适用于特殊用途的电器电线材料.
12.2 电线保护
12.2.1 线路和零件之间的联接应予以保护或封闭, 除外部联接的伸缩线外, 或因为电器使用时可能暴露内部联接, 线路必须是活动的除外, 绝缘的裸导体或带珠导体不能在外壳外使用.
12.2.2 穿过电器外壳开口处而露出的内部线路的保护要求如122.1当认为有镀膜需要的线路应符合6.9-6.13要求. 内部线路在外壳内不会承受压力或机械损坏可不需要保护.
12.2.3 如果电器线路的位置可能靠近可燃材料或机械伤害的线路要用彩盔甲电线或在钢管, 电子金属管, 金属保护里, 或其它保护..
12.2.4 外壳, 零件, 保护管或类似物内的线路其位置或被保护, 而不会因为接触任何粗糙, 尖锐或活动零件而损坏导体的绝缘体.
12.2.5 绝缘电线通过电器外壳内金属墙洞口时, 应用一根光滑的导管, 或电线通过的表面应光滑圆浑, 以防止绝缘体被擦坏. 如12.2.1用伸缩线作内, 外联接应按照10.2.2.1-10.2.2.6和10.2.4.1-10.2.4.6进行拉力解缓和采用套管, 除非伸缩线的结构可抗拒拉力和移动, 例外
10.2.6 绝缘电线可以扎成束穿过电器外壳内金属墙洞口.
12.3 绞接(叠接)
12.3.1 所有的绞接和联接机械性能应可靠, 电子件接触应应适应, 如果由于联接的破裂或松动可能引火险或火击时, 在确保可靠机械性能下可进行死联接.
12.3.2 如果绞接处与其它金属零件之间的距离不能永久保持, 那幺绞接处也要采用与电线一样的绝缘.
12.3.3 绞接处的绝缘由两层摩擦带, 两层热塑带或一层摩擦带在一层橡胶带上组成, 考虑其绝缘性, 抗热性, 抗水汽性, 绞接处绝缘材料可由纤维, 热塑片或其它型号管子构成. 但热塑带不能包尖锐边.
12.3.4 连接绑线螺丝和内部线路, 应绝对防止与其它任何同样极化的导电是线接触, 与任何死区金属零件接触. 可使用压力终端连接器, 焊接接合, 折皱视孔, 氢所有的电线焊接在一块或其它类似方法达到目的.
12.4 分开电路.
12.4.1 总则
12.4.1.1 除非绝缘导体提供最高电压绝缘, 否则电路绝缘导体分开联接电源应用隔板隔开, 或单独联接电源, 除12.4.1.3说明外, 电路上的绝缘导体应为单独的或与其它不同线路导电零件和绝缘零件分开.
12.4.1.2 绝缘导体的分开可采用夹, 路线, 或类似能与不同电路的绝缘和导电零件永久分开的方法.
12.4.1.3 任何电路的现场安装导体应隔与….分开.
a. 现场安装导体和工厂导体与其它任何电路的联接, 除非两个电路导体与每个电路最大电压绝缘. 和
b. 电器中任何其它电路的导电零件与任何导电零件的短路将会导致火险, 和电击, 除…
1). 电场安装导体的结构型或为T, TF型时或安装的相似导体可以与线路终接触.
2). 电场导体中的一个结构其绝缘力小于电线型号条款1时, 可以与低压电线终端接
触(参照12.4.1.6), 如果这些终端的短路不会引起火灾或电击.
12.4.1.4 关于12.4.1.3(a)如果电器某些应用要求用隔板, 如果有使用的隔板为永久零件的说明书上有线路图, 那幺可以采用隔板或在导体信道上开孔.
12.4.1.5 电场安装导体与其它电场安装导体的分离与联接不同电路电器的绝缘零件的分离, 可通过不同导体外壳上的开口位置(根据终端和导体零件尺寸)不会使导体或不同的电路混合. 如果外壳上的开口没有超过要求的最少数量和每个开口都在终端的反面, 可能(取决于电器是否符合12.4.1.3要求) 是导体进入每一个开口将联接到终端对面开口. 如果导体超过了所提供开口的最少数量, 应检查导体可能进入点而不是连接和接触绝缘导体或连接不同电路的通电导体零件终端反面. 判断电器是否符合12.4.1.3要求, 按使用方法接线, 这样外壳内每个导体就会保持合适的松动.
12.4.1.6 低电压电路—低电压电路指的是标准class2变压器或阻抗提供不高于30V电压电路.
12.4.1.7电路获取电源按12.4.1.8线压电路分类, 通过连接电阻串联限制电压和电流不能视为低电压电路如12.4.1.6所示.
12.4.1.8 线压电路—线压电路是电压不超过250V和特性超过低压电线.
12.4.2 隔板
12.4.2.1 如果采用隔板隔开不同电路的电线, 应为:
a. 为金属或绝缘材料
b. 位置可靠和
c. 能承受可预见的机械暴露的机械强度.
隔板上未闭合的开口直径不能大于1/4" (6.4mm)数量不能超一个导体一个开口或通过陋板的电线数量. 其它任何带盖开口绝缘接触的表面应光滑, 开口尺寸不能大于所需电线信道.
12.4.2.2 金属隔板厚度不能小于金属盖最少要求厚度, 绝缘陋板厚度不能少于0.028"(0.71mm), 如果容易变形而无效应加厚.
13. 加热组件
13.1 加热组件有足够的支撑,受机器保护免受损坏, 不接触外界物体.
13.2 判断加热组件足够支撑应考虑组件由于连续加热而下垂, 松驰或其它不利环境. 明线加热组件还要考虑断裂.
13.3 除自动焗炉外, 其它电器的加热组件, 在正常操作中用户可以接触, 但不能清洗明线结构.
13.4 明线组件就是有阻抗非绝缘电线, 如果是封闭的或用隔板或覆盖保护的, 拆出时需用工具, 且与导电零件连接符合6.9.6.13.6.1.4要求, 符合损坏组件测试40节要求的明线可以使用在电器中.
13.5 套鞘组件, 线捆加热器或类似组件应根据此电器要求标准评判.
13.6 如果电器中的加热组件需在空气中燃烧, 其电路或应控制组件在冷却状态燃烧.
14. 电子绝缘
14.1 绝缘垫圈, 套管和类似件是电器的整体部分, 基脚或通电零件安装支撑物, 应由电器在实际使用温度不会损坏的抗水汽材料组成. 铸模部分其结构的机械强度和钢度和钢性应能承受实际使用能力.
14.2 电器采用的绝缘材料应判断是否可以随特殊用途. 云母, 一些模制混合物, 某些耐火材料通常可以直接使用作为导电零件支撑物. 其它材料如氧化镁与其它合适比例的绝缘材料的混合或位置能使机器免受损坏, 极少吸收水汽可以作为导电零件支撑物.
检查材料是否符合要求应考虑其机械强度, 去电性, 抗绝缘性, 抗热性, 紧闭性还应考虑火险, 电击, 对人的伤害实际使用环境, 除这些因素外还应考虑热老化. 合适测试可参照UL746C电子设备评估聚合材料标准电子绝缘部分.
例外: 热偶材料不需符号UL746C要求, 因为热偶材料在测试中会超过其温度范围. 1000小时老化测试按43.1规定执行.
14.3 在安装小的, 易碎绝缘零件螺丝或其它坚固件时, 不要过紧而引起零件裂开或损坏, 一般这些零件应松一点.
14.4 采用套子或套管作为导电零件的绝缘体(如线捆加热器的玻璃纤维)其排列或要保护使其免受因为接触粗糙, 尖锐, 移动的零件而损坏, 套子或套管不能安装在压力下.
15. 热绝缘
15.1 如果采用热绝缘其性质, 位置, 安装和支撑应在电器操作时不会产生不利影响. 参照35.1.27
15.2 可燃性或电击性导体热绝缘不能与电器导电零件接触.
15.3 一些矿渣棉热绝缘包括不纯凈的矿渣导体, 如果与电器零件接触, 不能作热绝缘材料使用.
16. 马达
16.1 马达应适用于特殊应用, 能承受最大负载而不会引起火险, 电击或伤人.
16.2 马达缠绕物应能抗水汽吸收, 缠绕和装配要精巧.
16.3 参照16.2要求镀膜电线不要附加抗吸水物, 但纤维槽衬里, 线圈包布和类似吸水材料应浸透或进行抗吸水汽处理.
16.4 自动面包机的加温和马达性能应根据面团机要求评估, 家用电器标准UL982第17节为面团机要求, 25节激活电流测试, 27节正常温度测试, 33节滥用测试, 40节便携式电器的聚合材料外壳测试, 42节热塑变形或和热塑绝缘材料测试.
17. 马达过载运行保护.
17.1 以下采用1hp或更小马力的马达电器应有热或过载保护,以防止马达在任何环境下运作时达到极端温度:
a. 遥控或自动控制电器.
b. 永久联接, 连续运行, 手激活电器.
抗阴保护马达不要求附加热或过载保护.
17.2 自动控制或遥控电器和马达功率大于1hp的电器应采用热或过载保护.
17.3 马达过载保护装置不能使用保险丝, 除非保险丝盒可以插入最大的保险丝保护.
18. 一般(短路和接地错误)过载保护.
18.1 不超过20A电流采用电路断开器或用保险丝作过载保护, 除非电器连接在20A或以下电流的分支电路上, 否则加热器中每个一般用插座电路和灯座电路应为独立的一部分,
18.2 18.1中所提及的电路过载保护电器型号应为分电路保护电器.
18.3 作为电器一部分的保险丝箱或电路切断器应承受特定应用, 当没有打开门或盖时, 不允许导电零件暴露在外除螺母或夹子处, 如果设计的保险箱只供专业人员接触时, 如果有保护物时导电零件除螺母或夹子可以裸露, 保险箱的位置应可防止与导电零件无意识接触.
19. 过载和高温保护
19.1 电器如果采用过载和高温可更换保护装置, 安装应可靠, 位置应能方便更换零件而不会损坏其它连接或内部线路, 参考54.9.
19.2 电器如果采用易熔装置, 装置接通电路时不会引起导电零件短路, 当按照35.1.14联接时不会引起接地到外壳, 在正常位置操作时不会引起非正常发热.
19.3 确认可熔性装置是否符合19.2要求, 用分开的易熔装置的电器, 在短路测试中用其它热控制装置按5倍, 19.2 要求测试时, 每个装置表现应可接受, 测试期间, 外壳用3A保险丝联接地导体, 但不包括装置.
20. 灯座
20.1 如果电器为永久连接电源, 或为极化装置或采用接地型联接插头联接供电路接地导体, 灯座中的螺帽联接\接地导体电路.
20.2 除20.3中说明外, 灯座的结构和安装其导电零件除螺帽外不能裸露到拆出或更换灯泡而能接触到它.
20.3 20.2要求不适用于如果需要采用工具拆开电器拆出或更换灯泡的电器.
20.4 中基灯座或螺紧插座不能作为超6A或660W加热组件的容器, 但左旋螺母可使用在电流10A以下范围内的加热组件中.
20.5 除20.6中说明外, 红外线灯的螺帽灯座不能是可动的, 中基型灯座用300W或以下灯.
20.6在正常温度测试中没有任何零件产生不可接受的高温或摆动灯座的摆动器没有过度烧灼坑或类似物, 灯和灯座组合不需要符合20.5要求.
20.7 加热组件容器的雌螺母应由铜或铜合金制成, 并用镍或类似的防氧化金属电镀成.
21. 焗炉/烧烤―通电显示器
21.1多士炉和多士炉/烧烤器上应有电源通电, 断电显示器, 通电显示器应很显眼与断电显示器区分开来, 通电显示器应非常清楚地显示电器正在通电.
21.2 通电显示器应为灯饰或向导灯, 普通的开/关标记是不允许的, 通电显示器电器在任何环境下使用都用保留.
21.3 至少采用一种方法, 除了拔去电源插头线,切断电源.
22. 开关
22.1 电器的开关或其它控制装置其型号应适合特定用途. 其电流和电压承受范围不能小于电路(负载)要求.
22.2 开关位置或加以保护以免电器在使用时损坏它.
22.3 建议所有的开关为显示型的
22.4 线联接的焗炉开关型号和其联接方式不能连接控制电源电路的明线组件.
22.5 22.4要求适用于”off”位置开关或其它任何不发热组件装置上, 也可用于通线开关或带开关的插头上.
22.6 手工操作的, 线联接的, 半柱电闸操作开/关的电器不能联接接地电源线导体, 表格10.3已详细说明了接地电源导体的识别.
22.7 电闸或其它装置控制一个或多个组件的电器, 如果不永久电源, 在断开电闸时应断开供电电路所有未接地导体, 除非当电闸断开时不会引起无意识接触裸露导电零件.
22.8在同一时间用来限制组件数量的电闸其它控制装置其型号或其位置应为不是用户能随意更改电源联接组件的.
22.9一个电闸控制一个灯座的方法可以使用在钨丝灯里.
22.10 电闸不能采用木制手柄或用其它易燃材料, 除非密封在金属或绝缘材料里.
23. 双电压电器.
23.1 电压选择器的结构其电压设置应为不能轻易改变的.
23.2 如果电器的电压选择器是可以更换的, 更换选择器设置时也应换更电压指示度数.
23.3 可以调节电压大小的电器应符合58.10要求.
24. 自动控制和控制电路.
24.1 控制电路应符合12.4.1.1-12.4.2.2要求
24.2 电器中的辅助控制器应可以切断组件, 或控制电源所有的不接地导体.
24.3 当自动焗炉处于断电状态时, 如果导电零件很容易引起无间识接触, 电器的辅助控制设置操作应断开组件或线边焗炉中控制所有供电电路导体的组件, 所有供电电路不接地导体.
24.4 辅助控制是考虑初期时间, 温度, 压力调节和类似的, 操作环境无过载保护非正常操作引起高温.
24.5 温度限制的目的是当电器在任何时候联接电源时, 为了减少火险, 电击. 除永久联接电器马达固有热保护器外, 其暴露的导电零件应与组件或控制供电电路所有不接地导体的组件, 这种控制的电器操作应符合24.2的要求, 如果限制控制器是限制控制电路的一个零件其控制接触片应符合耐用要求.
24.6 控制装置不要故意过载使分支电路保护装置过载这样会使电器断电.
25. 高温保护.
25.1 25.2-25.5适用于空气型玉米爆花机, 烧肉机, 烧烤架, 焗炉, 焗炉(或带烧烤架), 桌面炉或外壳符合6.6要求的电器, 这些要求的附加或修改应符合第19节过载和高温保护, 第24节自动控制和控制电路, 48节电闸和控制装置.
25.2 电器采用的温度限制装置应为单个的, 清晰的温度限制器, 不能采用复合调节限制器控制.
例外: 如果所有的热感装置短路, 其结果符合44节滥用测试可以不采用温度限制装置.
25.3 限制装置可以为一次性装置或和手起动恒温器, 使用者不能接触到, 当测试时其性能要符合此要求.
25.4 采用单一操作恒温器或手工再激活恒温器作为温度限制装置应符合<<温度指数标准>>中单一操作装置要求和UL873调节要求.
例外情况: 参照25.6
25.5 采用热自动开关的温度限制装置应符合UL1020使用在电器和零件中热自动开关标准.
例外情况: 参照25.6
25.6恒温器热自动开关不需要符合25.4, 25.5标准的具体要求, 如果要求是:
a. 零件的应用不需要牵涉到外形或特性, 或
b. 由此标准的要求所代替.
26.1.1 总则
26.1.1.1 除26.1.1.2和26.1.1.3说明外, 电器内的空间应符合26.1, 26.2表格.
26.1.1.2 26.1和26.2表格的空间规定不应用于电器构成件固有空间. 这些空间根据构件具体要求进行判断.
注表格26.1, 26.2翻译在原稿上.
26.1.1.3 马达内空间应符合<<电气马达标准>>要求UL1004
26.1.1.4 只有在结尾处, 例如安装在金属里绝缘终端的螺母垫圈结构, 空间为3/64"(1.2mm)可接受恒温器, 除接触外, 接触反面的导电零件之间的空间不能少于1/32"(0.8mm)横空空间, 绝缘材料表面以上3/64"(1.2mm)的空间, 这种结构的空间应永远保持.
26.1.2 隔板
26.1.2.1 除26.1.2.2说明外, 绝缘衬里或纤维隔板或类似材料空间距离不得小于0.032" 0.8mm, 其位置或采用的材料不能有弧形产生, 除厚度不小于0.016"(0.4mm)的纤维可以用在不小于50%空气空间的联接中.
26.1.2.2 绝缘材料少于26.1.2.1所述但能有同样效果也可采用.
26.1.2.3 无滥用保护电器, 其云母隔板厚度不得小于0.010" (0.25mm).
27.2 电器不是采用金属闭路线路系统永久联接电源(例如无金属保护套电线)应:
a. 应采用设备接地终端或铝(参照10.1.2.13和10.1.2.14)和
b. 在操作时(包括保养和维修)所有暴露死金属零件和内部所有死金属会暴露接触而可能产生电流的电器应联接终端或铝.
27.3 接地线联接电器, 伸缩线包括接地导体应:
a. 用绿色或用一种或几种黄色带标注.
b. 联接到接地型联接插头的接地插片上.
c. 用螺母联接到电器外壳上使其在一般使用状态时不会掉下来, 或用其它类似方法, 但不能焊接法.
27.4 采用接地导体的线联接电器所有暴露死金属零件和内部所有列金属零件会暴露接触而可能产生电流的电器应联接到电源线接地导体上.
27.5 采用分开联装置接地联接的电器, 其接地联接或断开前应先拆下电源电路.
例外: 当电器接地联接时, 内锁插头, 插座和联接器不会产生电流.
27.6 线联接电器用于偶然户外使用的电器, 适用于马达驱动炙叉机, 户外电烤架, 食品熏烟机, 或户外使用类似装置时:
a. 应双重绝缘
b. 线和接地型联接插头中接地导体采用接地死金属应符合27.3要求(也可参照54.14)如果产品上有双重绝缘标注可以无需接地.
27.7 以正常电压240V(和类似电压220~250内电压)的二相电器应按照27.3要求进行接地. 除非标注为120/240V电器或标注采用中性接地联接120/240V电压电器.
28.2 实际应用中, 压力管如果没有标注ASME条形码, 其设计和构造应符合28.5要求.
28.3 除28.4和28.5说明外, 承受空气压力或水汽压力的零件(包括水汽压力和高温液体), 在正常和非常使用时不会产生爆裂或压力与应用压力相等时而产生泄漏.
a. 5倍减压阀设置的最大压力, 但不超过5倍标注最大外来压力, 不超过5倍减压装置设置的压力.
b. 5倍最大标注的外来压力除(a)说明外.
c. 5倍减压装置的设置压力.
d. 如果压力不是受减压阀限制, 空气压缩机是可以提供5倍最大压力的.
e. 在零件上施加5倍工作压力.
28.4 确定零件是否符合28.3要求不一定需要性能测试, 如果研究分析其材料和尺寸显示零件有足够的强度, 如: 青铜或标准尺寸的钢管, 标准配件可以认为有足够强度.
28.5 如果压力管上标有的工作压力不少于在正常和非正常动作要承受的压力, 标记为ASME检验条形码标记("H" "M" "S"或"U")可祝为符合28.3要求.
28.6 如果需要测试才能判断零件是否符合28.3要求, 可用两个零件样品进行流体静力压力测试. 每一个样品都装满水使空气全部排击, 然后接通在水力泵, 慢慢地提升压力至测量值1分钟之内, 任何一样品发生爆裂或泄漏不可接受, 除28.7说明外.
28.7 在流体静力压力测试中如果垫圈发生泄漏不能视为不合格. 除非发生在压力为40%或少于要求的测试值.
28.8 采取减压措施是防止所有零件由火引起的过高压力.
28.9 减压装置(参照28.15)保险丝插头, 焊接连接, 金属管或其它减压措施或类似可以采用但必须符合28.8要求.
28.10 减压阀与被保护零件之间不能有切断阀门.
28.11 电器中要承受空气或水汽压力的管道其内直径超过3.0"(76.2mm)应采用减压装置予以保护.
28.12减压装置的排压器承受的压力不能高于标注在压力管上的工作压力. 排压率符号要求.
28.13 减压装置的应符合如下4点要求:
a. 尽量靠近被保护的压力管或系统零件.
b. 安装位方便检查和维修, 不容易变坏.
c. 排放口的位置和排放方向应将烫灼风险降至最小.
d. 排放口的位置和其排放方向在装置工作时, 裸露的导电零件不存有水汽. 绝缘和零件不会因水汽腐蚀而受影响.
28.14 采用可调节装置的减压装置可承受压力是基于最大设置压力(除非压力被限定)进行评估.
28.15 减压装置为压力激活阀或脱出或是为了自动减少过高压力.
28.16 要求有减压阀的地方, 压力管的限定压力在负载范围内应能承受100,000次循环动作, 且在任何正常条件下动作下应防止压力超过减压装置90%的设置压力.
29 保护防止对人伤害.
29.1 电器结构采用防止对人伤害的材料应能承受特定使用要求, 参考6.1和6.5.
29.2 电器的外壳, 构架, 手柄或类似物不能太尖锐使电器在动作中会对人产生伤害.
例外情况1: 一个零件或零件的一部分进行功能演示时不需要符合止要求.
例外情况2: 一个零件或零件的一部分没有接近图6.2管道不需要符合此要求.
29.3 确定是否符合29.2要求应按UL1439的测试步骤, 设备和准则进行设备锐角边进行测试.
29.4 机器上可拆开手柄应:
a. 可拆或手柄其位置或要保护使电器在正常使用中不会轻易掉下来.
b. 手柄的结构和接合位应能使使用者操作电器时容易接触到手柄.
性能
31.2 确定电器是否符合31.1要求, 电器在正常温度下将电源调节到如下最高范围使其满负荷运行.
a. 其标注电压. or
b. 如果电器标注电压是53.1中的电压范围内, 那幺其电器的最高电压也会标注在上面.
如果电器采用非金属组件(如碳)那幺输入电源是为不用组件确认的.
a. 不接地(2相)电器0.5mA.
b. 可以手提或手搬运接地(3相)电器0.5ma和.
c. 永久联接接地(3相)电器, 或被固定在一个地方或一个专用地方, 采用20A或以下标准联接插头的电器0.75mA.
例外情况: 采用套鞘型加热组件的电器, 按照32.3-32.8测量时, 其漏电量在达到0.5mA或0.75 mA后前5分钟没有超过2.5 mA为可接受, 在5分钟结束时, 电流量不能超过0.5 mA或0.75 mA可接受—在加温和冷却阶段漏电量被监视.
32.2 漏电流指的是所有电流, 包括电器暴露导电性表面之间电流量, 接地或电器其它暴露导体表面.
32.3 所有暴露导电性表面都要进行漏电测试, 这些表面应单个和集体(如果可以一个表面能同时连接到另外一个表面)应接地漏电测试为防止电击, 裸露必须有外壳防御6.1-6.16有规定. 此测量方法不适用于无电击电压终端动作漏电测量.
32.4 采用非金属导体表面作为外壳或外壳的一部分, 其漏电测量可用10x20CM金属箔接触其表面进行测试, 如果外壳小于10x20CM的表面其测量箔尺寸与表面尺寸相等. 金属箔的位置不能对电器温度有影响.
32.5 采用绝缘材料受热表面的漏电评估可以利用金属器皿.
32.6 漏电测量电路如图32.21所示, 理想测量仪器为a-d项所示.
a. 测试仪输入阻抗为1500欧姆且由0.15MF电容控制防止错开.
b. 测量仪能显示通过电阻的电压和电流1.11倍平均全波.
c. 超过1-100KHz频率笵围,其测量电路应有与阻抗为1500欧姆(由0.5MF电容控制)相等的频率反应(显示实际电流笵围).
d. 测量仪应联接在可接触零件和接地导脏之间, 除非从电器的一个零件的漏电测试.
32.7 样品进行漏电测试从"标准"环境开始, 所有电闸和恒温器闭合, 电源为120-240v,测试电路图32.1,顺序如下:
a. 断开S1电闸将电器联接到测量电路上. 电闸S2的两个位置进行漏电测量.
b. 然后合闭S1电闸, 电器通电5秒钟内, 同时用电闸S2的位置进行漏电测试, 电器应在最大设置温度工作.
c. 在最大温度条件下, 漏电量应监视到热稳定为止, 在正常温度测试中可以获得相同热稳定. 如果有恒温器不在最高温度循环, 在热稳定测量前将其调至最高温度.
d. 如果是采用单柱单闸的电器, 漏电监视应在一直到稳定为止,在电器关上后再减少.
32.8 一般状况样品通过32.7全部测试步骤,中间不得中断进行甚它测试, 但漏电测试时可以中断进行导电性能和无破坏性测试.
33.2 导电性测试中, 其条件按厂家说明书执行, 还包括清洁, 维护及可用也可不用的附件.
34. 探针型温度量口径控制测试.
34.1 烤箱
34.1.1 烤箱中心的最高温度不能超过300ºC (573ºF), 不管探针从sft(0.91m)一直到硬木表面放下去之前或之后(共5次)
34.2 其它电器
34.2.1 无论探针按照34.22放下去之前或之后电饭锅下面中心发热面最高温度不能超过300℃(572°F), 最大温度和最小不能高于260℃(500°F)
34.2.2 6 个样品控制刻度校准, 在温度稳定循环建立后, 至少取5次温度读数的最大温度和最少温度的平均值.
34.3 所有电器
34.3.1 正常温度测试执行.
a. 如果温度高于在下坠测试前最高温度那幺应采用探针型控制样品.
b. 如果温度高于在下坠测试前最高温度但在下坠前获取的中心最高温度可以刻在样品上.
35. 正常温度测试.
35.1 总则
35.1.1 当电按照35.1.3-35.2.7测试时, 应符合以下三个条件.
a. 电器温度无论怎样也不能达到材料的着火点或损坏材料.
b. 除35.1.2和35.1.3说明外, 在测试的任何时间其上升的温度不能超过35.1表格所示.
c. 电器应符合要求6.1.
表格35.1翻在原稿上.
表格35.1中:
a. 在电器内部, 如果采用石棉绝缘, 加热线可以承受更高的温度.
b. 参照35.1.12和35.1.13.
c. 限定苯酚成份不合适特殊抗热性质.
d. 电器内部, 电线或线的上升温度可能比说明的最大温度要高, 所以每一个导体上的绝缘部分应用附加物加以保护(如编织带, 包装, 带子或管子)
e. 除恒温材料外, 外界温度为25℃时为最高密封温度比化合物软化温度低15℃.
f. 最高温度不能超过表格36.1温度规格, 即使电器上标有"CAUTION - Hot Surface"(小心 - 热表面)温度也不能超过100℃(180°F), 且字母的高度不能小于3/32"参照54.22.
35.1.2 起初温度变化可能会超过表格35.1和35.1.3, 但其幅度和持续时间不会引火险, 电击可接受.
35.1.3 温度上升不超过表格35.1规定的20%可接受.
35.1.4 表格35.1的数值是基于想象室外(室内)温度为25℃(77°F)的数值.但测试可能在室外温度10-40℃(50-104°F)范围内进行, 如果用自动控制器控制温度, 没有超过25℃规定最大上升温度为可接受.
35.1.5 在运作期间, 锅内或烧烤器类似物的脂肪, 油或润滑油的温度应小于着火温度.
35.1.6 防止电器进水垫圈在电器清洗时不会变硬变脆, 不能有裂开, 在进行加温老化测试中不会有损坏的痕迹.
35.1.7 垫圈的温度和持续测试应根据其材料和其它倏件下特殊用途来决定, 一般情况电器应能承240小时干运作.
35.1.8 随后加速老化, 样品浸没, 测试,检查进水口.
35.1.9 温度由一根不大于24AG(0.05MM²)和一根不小于30AWG(0.05MM²)两根电线组成的热偶测量, 如果线圈温度可通过电阻改变碓定. 热偶要用ANSI MC96.1-1982标准热偶.
35.1.10 测试一直到温度不变为止, 只有当连续三次相同间隔读数没有变化时才能确定温度平衡三次读数间隔为a .b或更长.
a. 5分钟,或
b. 10%的总测试时间.
35.1.11 热偶接合处和临近热偶铅线与材料表面良好接触, 大多数情况热接触良好是因为牢固的束缚, 热偶粘结适当, 如有必要可将热偶用铜合金焊接上去.
35.1.12 通常, 线圈温度是把热偶安装在线圈壳外边进行测量, 如果线圈不能安装热偶(如, 被化合物密封)或线圈壳上有隔热材料, 超过1/32"(0.8mm)的棉花, 纸, 人造丝或类似物, 可采用抗变化法测量.
35.1.13 线圈外表面温度受外热影响的地方, 采用热偶测量温度上升可能会高于表格35.1最高温度但是上升温度采用抗变法测将不会超过35.1的最高温度.
表格翻译在原稿上
如果采用向外散热法, 线圈壳温度将不会超过限定温度, 线圈温度可采用热偶测量.
35.1.14 确认温度是否符合35.1.1要求, 将电器连续运行直到温度稳定为止, 测量电压为以下最高电压.
a. 标注的电压范围, 或
b. 如果标注的电压是表格53.1中的电压范围, 测试温度可用53.1表格中最高电压.
35.1.15 除35.2.11-35.2.7.1所要求的特定电压或其它测试条件, 如果需要, 可以增加表格35.1.14规定的电压, 使输入电器的瓦数分电器与标注瓦数相等.
35.1.16 如果电器除加热组件外还采用了马达,其电压应为35.1.14规定的测试电压.
35.1.17 执行确定电压是否符合温度要求测试时,将电器安装在设计使用环境中进行测试, 观察其附近表面温度,支撑面温度,支撑点,联接插头,包括永久联接电后面线路的温度.
35.1.18 柜式电器测试, 将电器放在离测试角边和后墙4"(100mm)的空间距离指从电器最外表面算起测试角由3/8"(9.5mm)厚的黑漆枌木胶合板构成, 墙的高度,宽度不能少于2ft(0.61m)垂直角度标准.
例外情况1. 前载或侧载电器(如焗炉/烧烤器对流烧烤箱)和其它电器(如桌面炉/食品加热器/食品盘)可通过其尺寸, 通常的装卸步骤或设计使用电器在使用中不会使电器从摆放位置移开,或使电器背面对着墙角或使电器的一边与其它墙保持4"(100mm)距离.
例外情况2. 设计户外使用的电器不要在测试角上测试.
35.1.19 线联墙或柜底安装的电器,安装在测试角墙上或柜底下, 测试角由3/8"(9.5mm)厚的黑漆杉木胶合板构成, 墙的高度和宽度不小于2ft(0.61m),垂直角度标准,电器靠近墙能允许的范围,无论温度多高,柜底式电器总是接触后墙, 而挂墙式电器总是与柜底或柜台接触,柜底深为12"(300mm)柜台顶面以上16"(400mm)处, 装置下面的表面用双层白色餐巾纸铺上.
35.1.20 热煲按图35.1安装在木板表面, 从角内开始每隔3"(16mm)的表面放置一个热煲(如图35.2)面积至少为18"X18"(460mmX460mm).
图35.1. 35.2翻译在原稿上.
35.1.21 永久联接电源的电器安装在测试角上(与35.1.19相同)如果电器标准注有54.13要求,温度将不会超过65℃(117°F)因为电器安装位超过35.1.19规定高度.
35.1.22 除对特殊电器的测试外, 线联电器应放在铺有两层白色餐巾纸的软木表面上测试
35.1.23 温度自动调节, 限制装置或其它保护装置应与电路分开, 除非这些控制器的强度, 可靠性如表格48.1所示不会轻易损坏例外,控制器应考虑用工具重新进行控制或突然停止不会受到损坏.
35.1.24 在正常温度测试中. 温度限制装置不能工作.
35.1.25 如果电器中加热的液体是决定电器温度的主要因素(如果煲机, 食品加热机)那幺应考虑这些因素对电器的影响,某些电器在连续运行或干煲运行时其温度可以达到,但正常运作时温度不能达到相应地,确认电器是否符合.35.1.1要求应租用正常环境或相近条件进行测试, 如无以下特别说明.
a. 如果电器由可调节恒温器控制, 将恒温器温度调节最高和.
b. 如果电器由不可调节恒温制, 应允许恒温器在最大温度运作, 每次运作一直温度稳定为止.
35.1.26 电器可能在开放式或封闭式环境下运作, 因此两种环境都测试以确定哪种环境产生的温度要高,有时桌面烧烤器内可能设有碟,但烧烤器仍在工作, 在水平面上电器的前面温度应测量.
35.1.27 外部隔离热材料如玻璃纤维或矿棉, 在电器外壳测试安装前要将其拆除,底座或支撑架上的橡皮或其它类似因高温而被坏的材料应拆除.
35.1.28 无论是温度测试或滥用测试的粗棉布,为漂白达14-15码²/磅(28-30m²/KG)标准. 柱注"count of 32x28"含意为每平方英寸纵向为32线, 横向为28线
35.1.29 电器在温度或滥用测试时应先预热,方法如下:
a. 按照生产厂家标明在电器上的说明进行,或
b. 如果无说明, 在测试前将电器在设置温度条件下运行15分钟.
例外: 如果生产厂家的产品说明书上明确说明不必预热照参56.8.
35.1.30 进行温度或滥测试用汉堡包由25%瘦牛肉和25%板油构成, 厚3/4"(19mm)直径为4"(102mm),起初温度为4.1℃(40°F)当位于中间的汉堡其中内部温度达74℃(165°F )时视为汉堡包熟了.
35.2 其体测试条件
35.2.1 总则
35.2.1.1 普甬型电器其温度测试的标准条件按35.2.2.1-35.2.8.1规定.
35.2.1.2 多功能电器, 如焗炉/烧烤器, 每一功能的测试按35.2.2.1-35.2.7.1进行.
35.2.2 电子熏机和煎式烧烤机.
35.2.2.1 如果煎式烧机, 熏肉机等是用固体燃烧(料)(参考44.2.4.2和54.8)应为:
a. 园形燃烧器中的锥形燃料直径为燃烧器的3/4高度, 不能少于三层煤块高度.
b. 长方形燃烧器, 金字塔形燃料宽度和长度为燃烧器3/4, 不能少于三层炭块高度.
35.2.3 烧烤器/烤箱/烧架.
35.2.3.1 对流烤箱,烧烤架, 烧架或焗炉按35.1.29预热, 烤碟或烤架上装上75-82%装载量的汉包, 烧三次, 中间只允许10秒钟的时间更换, 烧烤架上的汉堡包只允许5秒钟时间去翻转, 如果电器上标注了汉堡包的烤温,就用标准温度进行测试, 否则就用设置的最高温度, 每次烧烤时其温度要一直测量,换汉堡包碟最大允许时间为30秒.
35.2.3.2 烧箱,对流烧箱或焗炉先按35.1.29进行预热, 然后烧土豆, 在烤碟上装上75-81%的土豆, 将温度调至204℃(400°F)或电器上标注温度, 但不能少于177℃(350°F)土豆每一个重量为3/8-5/8磅(0.85-1.38KG), 测试其间温度要一直测量, 测试一直到中心土豆温度为99℃(210°F)时中止.
35.2.4 桌面炉.
35.2.4.1 每一个加热器上放上一浅盘水盘底直径与加热器外直径相等也可大于1"(25mm).
35.2.5 土司炉
35.2.5.1 土司垆, 焗炉,或带烧烤器焗炉进行首次烤面包,把6片面包放入六个腔内, 共烤完24片每次烤完后要留足够的时间让电器冷却到外界温度, 面包烤至棕色尽快, 测试面包为白色约25克, 烤至全棕色时按照索引B颜色表进行判断.
35.2.6 加温盘和食品加热器.
35.2.6.1 加热盘(表面上只能放盘子)和食品加热器(可直接放食品表面上)表面不放物品, 用恒温器调制最高温度连续运行, 如果恒温器的循环, 将装了水的盘子(最少深为1"或25MM)放在恒温器加热表面重复测试,盘子一般由6"(152MM)直径的浅盘.
35.2.7 旋转式烤肉机
35.2.7.1 旋转式烤肉机运行至温度稳定为止, 测试时, 按厂家建议的最大装载, 如没有具体说明可采用10磅(4.5KG)钢如图35.3所示, 如果是多少个烧烤叉,每个叉上装上厂家建议最大装量或把10磅重量平均装在叉上.
35.2.8 自动面色机
35.2.8.1. 自动面色机装上最大负载量面粉完成两个循环, 第二循环径应在第一个循环结束时立即开始.
36. 对流烤箱测试----顶部前边缘温度.
36.1 在36.5-36.10条件下测试时外顶部前边缘温度和顶部手工控制板不能超过表格36.1最大可承受温度.
例外: 烤箱标注与54.21一致不必符合此要求.
36.2 中顶前边缘是指顶部前水平面位于前垂直平行面与后垂直面的交叉线, 顶部手二控制皮是指电器顶部边缘的后水平面.
36.3 表格36.1的温度是基于25℃(77°F)室外温度为20-30℃(68-86°F).
表格36.1翻译在稿上.
36.4 按36.5-36.10要求进行测试时,室外温度不足25℃(77°F)时,那幺测试温度应根据其温度相应增加或减少为正确温度.
36.5 测试配装完的对流烤箱---所有手柄/节/警报器,或类似都应安装在电器上,架子,支架或其它类似会妨碍安装热煲等物可拆除.
36.6 36.1要求中测试时, 波纹酒窝或类似饰边应清洁.
36.7 偶热循环后应立即进行温度测量, 对烤箱温度控制204±3℃(400±5°F)运作一小时达到表面温度后,立即断开热偶.
36.8 对流烤箱温度采用位于烤箱中心单个无盖热偶进行测试.
36.9 前顶温度测量采用如图36.1探管, 测量时将探管放在与边缘相近温度中预热15秒钟其方法为用5磅(22N)力量将探管放在加热边缘1"(25mm)处过15秒钟, 再用5磅的力量将探管垂直放在边缘上10秒钟, 然后将探管快速从预热位置移至边缘, 使探管圆盘与前边缘垂直接触.
36.10 当每隔5分钟连续三次计读数不变, 前顶边缘温度可视为稳定.
37. 因水汽而引起漏电和搞绝缘测试.
37.1 电气中在正常使用中可能会因水汽而受影响的绝缘材料在以下条件相对温度88±2%, 温度32.0±2℃(89.6±3.6°F)运作48小时测试.
a. 120或420V线联电器在重复漏电测试中符合32.1要求, 除非测试直到漏电量稳定时才中止.
b. A中未提及的其它电器其导电零件与内联死金属零件之间的抗绝缘不能小于50,000欧姆.
37.2 绝缘阻抗测量:
a. 用输出功率为500V的磁石测高阻计.
b. 至少30,000欧姆内部阻抗的电压表和250Vd-c电路或
c. 用类似装置.
37.3 用玻璃纤维套作为热器组合件的绝缘体, 在相对湿度88±2%, 温度32±2.0℃(89.6±3..6°F),环境下进行48小时连续运行, 在重复漏电测试中, 庆符合32.1要求, 除漏电量稳定时可中止测试, 在漏电量测试中电器也应符合38.1去电电压测试.
37.4 可以在户外使用的电器(如电烤架, 马达运作的灸叉和类似的)应通过37.5条件测试.
a. 120或240V线联电器应符合32.1要求重复漏电测试, 除直到漏电量稳定为止.
b. a中未提及的电器其抗绝缘不应小于50,000欧姆.
c. 电器的导电零件和内部死金属零件之间通过60Hz, 1000V电流一分钟内不会受到损害.
37.5 将一个可以户外使用的电器, 安装在实际服务中(将电器安装在厂家提供的遮护或遮蔽物内)不要接通电源, 从45°角度淋水4小时, 然后淋热水4小时后, 电器的漏电量, 抗绝缘性, 应符合37.4要求.
37.6 在加热盘中装5mm深, 每升蒸馏水1/2g硫酸钙溶液然后用海棉抹干, 漏电量, 抗绝缘性测试应按37.4说明进行, 漏电量不能超过0.5mA.
37.7 食品加热机将37.6说明的硬水溶液量倒在电器上过一个小时后, 不要拿走溶液, 按37.4说明进行测试.
37.8 除37.9说明外, 清洁需要将电器放入水中的电器, 其漏电量不能超过0.5mA, 按37.9-37.12说明测试时应能承受1000V的电压, 测试时不会引起水从入口进入电器内部.
37.9 不需要浸入水中清洁的电器不需要符合37.8要求, 参考54.18.
37.10 将三个电器样品按37.12说明加热, 断电后立即将电器浸入10-25°C(70-77°F)水中1个小时后从水中取出, 用软抹布抹去所有表面水伤, 包括端针水汽, 然后按照37.4说明进行漏电测试.
37.11 当每个样品通过1000V去电性测试后(按38.1说明)然后应立即重复四次温浸水测试和漏电测试, 三个老化测试的样品结果应符合35.1.7-35.1.9要求,如果电气零件上有空洞,应将其拆开检查内部可见零件是否有水(37.8),参照表格37.1.
表格37.1浸水测试翻译在原稿上.
37.12 将浸泡过的电器恒温调至最高位, 使电器干燥一直到恒温自动跳闸至低温或断开位.
37.13 食品加温盘或食品加温机调至最高温度通电25小时, 待冷却到室温后, 再次通电, 以这种方式累计通电运作1000小时, 按37.6或37.7说明重复测试.
38. 绝缘材料电压承受力测试.
38.1 电器导电零件与可接触金属零件电势为1000V, 温度调至最高正常操作温度, 1分钟内电器不能显示出不可接受表现.
38.2 关于38.1外壳部分或全部由绝缘材料构成的电器用金属箔覆盖其可接触表面, 接通导电零件和箔之间电源.
38.3 关于38.1和38.2如果可以用图6.2所示探管与各个绞接位置接触, 无论6.16零件是否在适当位置可为可进入.
38.4 确认电器是否符合38.1要求, 测试电势按38.6要求, 测试设备按38.5说明.
38.5 执行绝缘材料抗电压测试的设备应有下列特点:
a. 测试电器的电压可以显示.
b. 输出电压.
1). 有窦状隙波形.
2). 频率为40-70Hz和
3). 波形峰值不少于1.3倍, 不大于1.5倍根值.
c. 联接输出电阻为120,000欧姆的电阻测试
前言
A. 此标准包括目录范围内覆盖UL公司产品后续服务的基本要求, 这些要求是基于成熟的工程原理, 研究, 测试记录现场试验及生产安装问题的认识, 从厂家, 用户, 检验机构其它专业经验咨询时所获取的信息, 如有必要他们可以进一步实验调查后改正.
B. 此标准的观察要求是持续保证生产厂家产品的条件之一.
C. 按这些要求在检查或测试产品时, 只要产品符合此标准, 即使发现预料的其它安全损害, 也可视为符合标准.
D. 产品采用的材料或者其结构形式与此标准中的要求有些区别, 那幺可以按照设计要求测试, 如果大部份材料相同, 那幺就可以按照标准进行判断.
E. UL在按照目标进行功能演示时, 不能下放厂家或其它任何部门的责任, 标准在制定时, UL的意见和调查研究结果, 已经代表了专业评判标准, UL对任何使用或依赖下标准不负任何责任, UL不会发生任何责任义务损害, 包括由于使用, 解释或依赖此标准产生的重大损坏.
F. 按照UL要求进行测试时有一些不可避免的损害, 因此在进行测试时采取足够的安全措 施和足够的防护工具是必要的.
1. 范围
1.1. 这些要求覆盖了在普通情况下使用的250V或以下的家用厨具电器(除了1.2里有说明外),包括临时或永久地在户外使用的家用厨具电器应符合国际电器条例规定.
1.2. 这些要求不包括家用电器系列, 电极型, 长柄锅及电炸锅, 乳酪机锅, 面拖油炸机, 爆谷机, 咖啡壶, 电饭锅, 微波炉, 以及按个人要求制作的电器不包括在此标准内.
1.3. 以下内容中, 确定是否符合此范围内的一种装置的要求(如多士炉和类似的)应通过具体参考此型号要求, 在没有具体参考资料时, 如果采用"符合"条款, 那幺条款应为公认符合标准所有型号的要求.
1.4. 产品包括外形特点, 零件, 系统更新及与此标准要求有区别的产品, 而涉及到火险, 电击, 伤人应该使用适当的附加零件进行测试, 其安全水平的最后结果应保留在标预期的范围内, 产品外型, 特性, 零件, 材料, 系统与具体要求相冲突, 不能视为符合此标准, 如果考虑提出修改要求, 应采用一致的方法, 开发, 修正, 执行此标准.
2. 组合件.
2.1. 除2.2说明外, 此标准中产品组合件应符合组合件的要求, 如产品一般使用标准组合件清单索引A所示.
2.2. 组合件不需要与具体相符是:
a. 此标准包括的产品应用中不必涉及到外形或特性.
b. 由此标准要求代替.
2.3. 组合件应在认可的设计环境下使用.
2.4. 结构中的些特殊组合件不全面或限制其性能发挥, 这些组合件只能在限定环境下使用, 例如不超过一定限定温度下使用且只有在认可的选定环境下限制使用.
3. 装置的测量:
3.1. 指数必须说明, 括号里的指数为解释或相近信息.
4. 参考材料
4.1. 此标准要求的条例或标准的任何要求更新应被解释为最新的条例和标准.
结构
5. 总则.
5.1 如果电器在运行时会产生或在有气体或其它气体压力下运行, 考虑到爆炸事故的可能性, 因此电器不能算合格, 除非电器有足够强度抵御爆炸危险.
6. 框架与外壳.
6.1. 电器的框架和外壳应该足够的张度和钢度抗拒正常使用中可能的滥用, 但不要因电器固有的抵抗强度而减少电器的空间, 产生松动, 零件错位而导致部分或全部失效或者结构组合时而增加火险, 电击或伤害的危险.
6.2. 电器外壳材料应该能够随特殊用途, 能够容纳所有电器零件, 除电源线和14.3,14.4中在任意环境下使用时可能会引起火险, 电击或伤害的裸线组件外, 如果电器要与电源永久联接时, 电器外壳应提供用于安装所必需的装置, 如: 托架, 挂钩或类似物.
6.3. 在正常工作状态中需要加油的电器, 应特别考虑在烹调腔上加一个外壳, 外壳的材料也应适合此目的.
6.4. 电器外壳采用通风开口或在外壳上安装永久电源联接组件的电器, 其位置不能让排气进入封闭结构的空间, 如活动顶的空间, 壁洞空间或类似空间.
6.5. 判断电器外壳性能时应考虑的因素是:
a. 物理强度.
b. 抗冲击强度.
c. 吸水汽性.
d. 可燃性.
e. 防腐蚀性.
f. 在高温下抗变形能力, 外壳在正常和非正常情况下使用的承受能力.
对于非金属材料外壳要求可参考<<电气设备评估>>UL746C的聚合物标准, 金属外壳零件或外壳应按照<<金属外壳冲击测试>>42节进行抗冲击能力测试.
例外情况1. 考虑按UL746C进行滥用和恶劣条件测试时, 电器外壳应按此标准中滥用运作测试的第44节进行判断.
例外情况2. 因加硬化材料要按43.1要求在高温下连续1000小时老化测试, 所以加热硬化材料不需要符合UL746C要求..0
6.6. 采用过热保护的热塑外壳电器, 如果采用94HB材料, 具有至少60弧抵抗高电流弧光点火, 至少7秒钟抗热点火, 及外壳所有零件包括, 肋骨, 煎件或类似零件相距至少1/2" (12.7mm)那幺可燃性要求可不一定要符合UL746C.
6.7. 除非电器外壳如6.5和6.8判断认为合格, 否则电器外壳的铸造和铁片部分厚度不能小于表格6.1所示.
6.8. 除了考虑6.5中所提及的因素外, 考虑到电器的设计用途, 外壳金属片也要考虑其尺寸, 形状, 厚度和特殊应用能力.
6.9. 为防止发生无意识与导电零件接触, 电器上的导电零件, 除自动焗烬裸线组件的发光部分以外, 其位置或包起来保护, 绝缘马达刷帽不要求额外附件.
表6.1
金属外壳的最小厚度
金属
印模压铸
可塑性铁
其它可铸金属
裸金属片
镀锌金属片
有色金属片 用小的,平整未加固的平面或表面通过弯曲,棱纹和类似处理(其它形状或呎吋)提供相应的物理强度.
用线路系统连接的表面
比较大未加固的平面
Inches Mm Inches mm Inches mm
3/64
1/16
3/32
0.026a
0.029a
0.036a 1.2
1.6
2.4
0.66a
0.74a
0.91a -
-
-
0.032
0.034
0.045 -
-
-
0.81
0.086
1.14 5/64
3/32
1/8
0.026
0.029
0.036 2.0
2.4
3.2
0.66
0.74
0.91
a 当外壳符合6.5要求时可采用较薄的材料
6.10外壳构造应该让熔化金属, 防火物, 或类似物不会落在支撑面上
6.11在6.10必须要求中, 外壳底部开口处的上面或下面必须有隔板, 如果开口为:
a. 在马达下面时应:
1).马达的结构零件或电器提供类似的隔板.
2).马达在以下缺陷条件下通电时, 马达这种保护措施是为了防止燃烧绝缘物或熔化物落在电器的支撑面上.
i) 开主线圈.
ii)打开起动线圈.
iii)激活短路关.
iv)永久分开电容器的马达为短路电容器, 在马达通电前和回转轮被堵时进
行短路通电.
3).采用热发动机保护器(同时感应温度和电流的保护装置)的发动机是防止发动机线圈在最大负荷的内温度不超过125℃(302ºF).
4). 采用的马达符合阻抗马达要求.
b. 在电线下, 除非电线符合电线, 电缆, 伸缩线UL1581参考标准VW-1燃烧测试或者垂直燃烧测试.
c. 在无盖开关, 变压器, 螺线管或类似物下面, 除非马达零件不会因为着火而引起故障.
d. 在电场和工厂制造的拼接过载, 过载电流保护装置.
例如: 如图6.1D线所示, 如果开口不在组合件下面范围内, 可以不用隔板.
图6.1
隔板呎吋与位置
A- 隔板遮盖的范围,如果组合件没有被遮盖,则由整个组合件组成和一个组合件未遮盖部份(被组合件外壳遮盖的部份)组成.
B- 投影在水平板上组合件的轮廓
C- 隔板倾斜线轴轨迹最小范围,倾斜线总是
1) 与零件的切线
2) 与垂直线5度,和
3) 水平面的定向轨迹是最大的
D- 为隔板最小范围和位置(水平位),范围包括倾斜线C和隔板水平面轨迹交叉线
6.12 于6.11中所提及的挡板应是
a)金属,陶瓷,或作为外壳符合6.5可以接受的原料.
b)水平的
c)位于图6.1指示的位置,不应小于图6.1所描述的位置.
6.13 如果在图6.2中说明的探针通过开口插入不能接触能引起水险或电击的任
何非常绝缘带电部件,则在外壳中的开口有小于1英吋(25.4mm)的较小呎
吋是可以接受的.探针在插入前、后及过程中适用于所有可能连接的位置.
6.14 如果在外壳内部没有非绝缘体或用胶膜包裹的电线,则如图6.3说明的外
壳开口最小呎吋为1英吋或更长一点是可以接受的.R表示至开口周围里边
的距离,X表示至开口平面的距离,T等于外壳的厚度,R等于X加T,X等于
能插入开口圆杆最大直径的5倍,但不小于6-1/16英吋(154毫米).在测定
开口的过程中,任何在容积范围内的挡板是可以被忽略的,除非它持续横切
容积边缘.
6.15 为了恒温器的调整或类似的行动,如果在外壳上作一个引起用户注意的任
意大小的孔,不能破坏绝缘体或用直径为1/16 英吋(1.6毫米)插通过孔接
触非绝缘体.
6.16 关于在6.9和6.13-6.15中的要求,在电器的检查过程中,外壳的任何部份
可被忽视(打开或移动)那是受到的保护能防止电击或伤人的部份.或如果
a) 外壳用或不用工具打开或拆卸以执行制造商推荐的用户服务、维修、操作调整.配件连接或其它操作.
b) 不用工具能打开或拆卸,见6.16.1
例外:如果电器标记与54.9一致,外壳的一部分要求用工具打开或拆卸以执行制造商推荐的用户服务、维修、操作调整、配件连接或其它操作以保持保持其位置.
6.16.1 关于6.16(b),为确定外壳或外壳的一部份要求使用工具打开或移动,依靠
非金属部件机械稳固的外壳或外壳的一部份,如塑料挂耳或快速连轴节插
人物或插杆应遵照42A节非金属外壳紧固器测试.
例外:完全通过金属紧固器(如镙丝或铆钉)稳固外壳或外壳的一部份到其
它外壳部份,则不需经受此测试.
6.17 任何活动零件, 例如马达回转轮, 链条, 滑轮, 带子和齿轮应褢起来或监
视以减少对人的伤害.
6.18 参照6.17要求, 外壳的保护程度取决于总结构和电器的用途, 以下为判断
裸露活动零件能力应考虑的因素.
a. 外壳强度
b. 活动零件的锐利程度.
c. 无意识与导电零件接触可能性.
d. 这些零件移动的速度.
e. 手指, 手臂或衣服被卷入活动零件的可能性.
6.19 外壳上的门或盖上应有手柄以确保进入关闭位置
6.20 为方便更换过蠛保护装置或当有需要开盖操作保护装置, 外壳上的门或盖应用绞链连接.这些门或盖应有插销, 配合紧凑或与外壳表面开口有重垒.
6.21 电器零件无需用特别工具(不是服务人员就难得到的工具)如果是由人工操作, 调节或定期维护的电器.
6.22 如果试管或灯泡坏了会啬火险, 那热偶的灯泡或毛细管应可以保护电器不被破坏.
7 组装
7.1 如果电器上有开关, 可连接插头型插座或插头型连接器安装要可靠防止因表面摩擦而使零件产生反转(动).
7.2 为防止装柄开关转动可采用锁垫圈.
7.3 如果导电零件因附重压而转动或转移而减少零件之间空间低于26.1.1.1-
26.1.1.4的要求, 那幺导电零件应固定在基面上. 7.4 防止导电零件转动或转移, 导电零件之间的表面不能产生摩擦可使用锁垫圈.
- 稳定: 8.1 电器的稳定性, 不能因正常使用情况电器很容易倾倒.
- 防腐蚀保护
电镀或其它的方法以保护.
例外: 某些设备中的氧化钢不会因为金属暴露在空气, 水汽或其它氧化而影响使其加快氧化的金属其厚度和温度也是考虑因素, 无需保护, 外壳内金属片表面要求防腐蚀保护. 铸压零件不要求防腐蚀保护, 采用保护套的加热件和直接连接加热件的终端零件不需防腐蚀保护.
9.2 电器里电镀或其它处理具有老化性质的零件不能在最后坏至电器不能使用的程度.
10. 电源联接
10.1 永久性连接电器
10.1.1 总则
10.1.1.1除10.1.1.2中注明外, 电器采用永久电源联接设计, 应符合国际电器条
例ANSI/NFPA No.7-1993要求.
10.1.1.2如果采用活动短电线和可连接插头作为电源联接的电器, 可以固定在特点
空间. 这种特征的电器还应考虑到电器的应用性, 和电器可连接电源
插头应容易拆开. 10.1.1.3 电器按设计要求安装以后, 终端的位置或永久联接电器与电源隔板的这些
联接应检查方便. 10.1.1.4 联接电源保护管的终端间隔与电器的联接不会产生转动.
10.1.2 电场电线终端.
10.1.2.1 永久联接电源电器应该采用电线终端或当电流量不低于电器电流量, 连接导体的安载流量不少于电器电流的125%时, 负载边3小时或以上时这时负载将时断时续.
10.1.2.2 为符合这些要求, 电路终端应为电源接头或当电器安装时现场联接控制.
10.1.2.3 电线终端应采用焊接接合, 或可以将电线联接器牢固地压入合适位置(如用插销或螺钉稳固)如果向上接合或类似方法使电线固定, 电线终端容纳10AWG(5.3mm2)或更小的导体可以采用线绑螺钉固定.
10.1.2.4 电线终端应防止转动或旋转, 除表面摩擦外, 可以用两个螺丝,铆钉或其它类似方法固定.
10.1.2.5 电线终端上的线绑螺钉不能小于10号, 除8号螺钉可以使用在14AWG(2.1mm2)或更小导体的终端联接中, 6号螺钉可以使用在16AWG(13mm2)或更小的控制电路导体中.
10.1.2.6 叩入绑线螺钉的终端金属片不能小于0.050”(1.3mm)除叩击螺纹线有相同的机械强度可用于小于0.030”(0.8mm)厚度的金属上. 如果需要螺纹线伸出金属上可用双根螺纹线.
10.1.2.7 突出接合处或杯形垫圈可保持导体的能力如果其尺寸为10.1.2.1在螺帽或垫圈下的导体不能小于14AWG(2.1 mm2)
10.1.2.8 线绑螺钉应穿入金属中.
10.1.2.9 接地电源导体联接的电器应:
a. Edison螺帽型的灯头或组件容器.
b. 单柱开关, 或
c. 单柱自动控制应有一个终端或头以确认电源电路接地导体.
除在24.2中说明外, 终端或头到灯头或组件容器的螺帽壳视为一个整体, 不是联接到单柱开关或单柱自动控制器.
10.1.2.10 接地联接电路导体的终端应用白色金属制成或镀成白色, 使之非常容易与其它终端与辨出来, 或以其它方法使之容易分辨, 如在线路图上标注, 接地电路导体的头也要用白色或灰色, 使之与其它头容易分辨.
10.1.2.11 除10.1.2.12说明外, 内部的插座盒或电线间隔长度应为6"(152mm)或以上, 如果头联接电场与电路外围.
10.1.2.12 如果有迹象显示, 使用长头可能导致火险或电击, 头的长度可以少于6"(152mm).
10.1.2.13 只联接设备接地导体的绝缘头的表面, 应用涂上绿色或黄绿相间的斜带, 其它头不必如此.
10.1.2.14 联接设备接地导体的六角形, 沟槽形或都是的绑线螺如应为绿色, 联接这种导体的压力电线联接器应标记"G" "GR" "GROUNDING"或类似的或标记在加热电器上的线路图里, 以便于区分, 绑线螺丝或压力电线联接器位置在电器维护时不会被移动.
10.1.2.15 只联接接地设备导体的终端应能确保特殊电器导体的适当尺寸.
10.2 线联接电器
10.2.1 总则
10.2.1.1 线路联接电器(用伸缩线路联接电源电路的一种电器)应有一根电源线联接电源电路或应有容纳可拆或电源线的雄针终端, 连接线或分拆线的长度按10.1所示.
10.2.1.2 线路联接电器的线路电流量和电压, 配件不能小于电器的标准, 当电器负载续运行3小时或 以上时, 联接插头电流量不能小于125%电器电流量.
10.2.1.3 电器中的可连接伸缩线和在可拆开电源线的型号应按10.2表格所示, 或其特性至少应能适应特定用途.
10.2.1.4 当烧烤器使用在焗炉里时, 焗炉应采用可拆式或电源线, 焗炉和烧烤器都应采用无附件可拆式电源线.
10.2.1.5 加强绝缘, 如果采用伸缩线长度不能超出电器外1/2"(13mm)如超出此长度, 应采取机械保护, 防止磨损或松脱, 减少拉紧力产生的不利影响.
10.2.1.6 电器不能采用A3-2线制, 接地型接头.
10.2.1.7 15-20A电源线连接插头的电器一般用3线接地型插座, 开合电器采用的电源线可联接插头应该可手工操作, 线联单柱开关, 或是极化或接地型螺口灯座灯柱.
10.2.1.8 采用线接地型联接插头或2线型极化联接插头应符合图10.1, 伸缩极化确认应符合表格10.3要求.
10.2.1.9 接地电源导体以下因素也要考虑在里面.
a. 螺口灯座柱的螺丝壳.
b. 插座接地终端或头.
10.1 为接地电源线确认表.
10.2.2 缓解拉力
10.2.2.1 缓解拉力应防止联接伸缩电源线上的机械力传至终端, 绞接处, 或内线上.
10.2.2.2 如果使用材料, 压力板或其它纤维确保拉力缓解装配, 纤维材料应用别针, 固定螺钉或其它有效方法予以固定.
10.2.2.3 应采用一些措施防止联接伸缩线通过线入口被压入电器外壳里面, 确认是否符合此要求, 电源线或头应按照Push-Back Relief40节A进行测试.
10.2.2.4 用电线夹绑紧软皮线,任何表面可以自由从,边缘,批锋,以便导致绝缘导
电体擦损.
10.2.2.5 当测量结果与10.2.2.6相符时, 伸缩线上的压力缓解结在断开电源状态下以35Lbf(156N)拉线, 应能支撑1分钟, 无错位.
10.2.2.6 电器结构的电线允许特定力量和从不同角度的拉线. 导体的断开点, 结果显示电线移动有足够连接力.
10.2.3 终端针
10.2.3.1 如果电器采用终端针, 电器把插头插在针上时或插上后, 不能使导电零件产生无意识的接触.
10.2.3.2 针护套要求如
a. 直线边缘放在任何位置,交叉,与连接插头开口(插头没有插在里面)边接触时, 不能与通电的终端针接触.
b. 插头与指针在同一条直线, 板上的插头与未端或与通电指针成直角,
当管道插入任何位电器的开口时, 管道(如图6.2)不能接触任何通电指
针.
10.2.3.3 符合10.2.3.2(b)要求的插头可以随附电器.
10.2.3.4 采用3个以上的针终端, 并覆盖所有的指针的电器插头, 终端的空间不能
容纳一个熨斗插头或线联插头或导体主体, 这些插头针应适应于特定电
器.
10.2.3.5 如果电器采用用户可拆加热组件, 这些加热组件应有如下保证:
a. 安装可靠安全耐磨和
b. 加热针防止被破坏, 缩短, 当在插入或拆出和彼此更换位置时.
10.2.3.6 针终端应安全, 严格安装防止摩擦而产生位置更换.
10.2.3.7 10.2.3.6的要求主要是提供空间维护, 说明如26.1.1.1表格26.1和26.2里, 针终端之间保持适当空间. 在此要求中, 还要考虑保持锁住终端的紧密性方法.
10.2.3.8 针的尺寸, 中点与中点之间的距离, 包括一般使用插头的接触片之间的相应空间, 采用这些针的规格如10.4所示.
10.2.3.9 采用两针终端的电器不能使用可拆三导体或电源线作为接地导体.
10.2.4 杯士
10.2.4.1 软皮线在通过墙隔板或密封盒的任一点时,将有一个杯士或相等同的固
定,应光滑,圆浑的表面,如果SP-2, SPT-2型或采用其它比HSJ型轻的伸
软皮线, 如果墙或隔板为金属, 软皮线可能要承受拉力或移动时, 绝缘的
杯士, 特殊用途的电器套管采用的材料应能隔热, 抗水汽的特性.
10.2.4.2 如果线孔是木材,陶瓷,电木粉成份或其它不导电材料构成, 套管的表面应
光滑, 圆浑相等同的杯士.
10.2.4.3 绝缘套管通常可采用陶瓷材料和一些铸模结构, 但不能采用, 木材, 热模紫胶, 沥青, 橡胶等材料的单套管. 如果套管厚度不小于3/64"(1.2mm)在一般水汽条件下不会产生不利影响可采用硬化纤维材料.
10.2.4.4 单个的软橡胶, 氯丁橡胶管套可采用在马达框架上或边接马达的容器外壳(除10.2.4.5说明外不能使用在电器其它地方)且:
a. 套管厚度不能少于3/64"(1.2mm)
b. 套管位置不能暴露在油, 油脂, 油性气体或其它对化合物有破坏影响的物质中.
10.2.4.5 如果绝缘连接导管伸缩线无型号要求, 10.2.4.4中所提及的套管的任何材料可以使用在电器中任何部位, 安套管洞口边光滑无毛边, 鳍或类似物时.
10.2.4.6 如果使用的绝缘材料厚度少于1/32"(0.8mm), 能完全填住安装金属的孔眼, 绝缘套管里可以采用绝缘金属垫圈.
11. 通电零件.
11.1 每一个通电零件所采用的材料应适合特殊用途.
11.2 通电零件可用抗腐蚀合金做成(如不锈钢)不能用普通铁和钢做成, 除非这些材料经过表面处理及产生抗腐蚀能力, 即使这样也适用于:
a. 针终端
b. 终端零件, 马达的其它零件, 马达控制器.
c. 正常温度下操作时超过100°C(212°F)的零件.
d. 镀膜铁和钢件局部的部件要求参照2.1节所示.
11.3 带水槽的电器, 所有的活动零件其位置或要保护起来而不会因为水槽坏了而掉下来, 除非:
a. 水槽能抗使用液体腐蚀, 和
b. 水槽不会因老化而破裂.
12. 内线
12.1 总则
12.1.1 电器的内线尺寸, 型号应适用于特殊用途, 并考虑以下特性:
a. 电线可能承受的温度和电压.
b. 暴露在油或油脂中, 和
c. 可承受的其它环境.
12.1.2 玻璃纤维, 无机材料或类似材料作为导体绝缘材料无温度限制.
12.1.3 电器内部采用的热塑绝缘电线应为标准的建筑电线, 混合电线或适用于特殊用途的电器电线材料.
12.2 电线保护
12.2.1 线路和零件之间的联接应予以保护或封闭, 除外部联接的伸缩线外, 或因为电器使用时可能暴露内部联接, 线路必须是活动的除外, 绝缘的裸导体或带珠导体不能在外壳外使用.
12.2.2 穿过电器外壳开口处而露出的内部线路的保护要求如122.1当认为有镀膜需要的线路应符合6.9-6.13要求. 内部线路在外壳内不会承受压力或机械损坏可不需要保护.
12.2.3 如果电器线路的位置可能靠近可燃材料或机械伤害的线路要用彩盔甲电线或在钢管, 电子金属管, 金属保护里, 或其它保护..
12.2.4 外壳, 零件, 保护管或类似物内的线路其位置或被保护, 而不会因为接触任何粗糙, 尖锐或活动零件而损坏导体的绝缘体.
12.2.5 绝缘电线通过电器外壳内金属墙洞口时, 应用一根光滑的导管, 或电线通过的表面应光滑圆浑, 以防止绝缘体被擦坏. 如12.2.1用伸缩线作内, 外联接应按照10.2.2.1-10.2.2.6和10.2.4.1-10.2.4.6进行拉力解缓和采用套管, 除非伸缩线的结构可抗拒拉力和移动, 例外
10.2.6 绝缘电线可以扎成束穿过电器外壳内金属墙洞口.
12.3 绞接(叠接)
12.3.1 所有的绞接和联接机械性能应可靠, 电子件接触应应适应, 如果由于联接的破裂或松动可能引火险或火击时, 在确保可靠机械性能下可进行死联接.
12.3.2 如果绞接处与其它金属零件之间的距离不能永久保持, 那幺绞接处也要采用与电线一样的绝缘.
12.3.3 绞接处的绝缘由两层摩擦带, 两层热塑带或一层摩擦带在一层橡胶带上组成, 考虑其绝缘性, 抗热性, 抗水汽性, 绞接处绝缘材料可由纤维, 热塑片或其它型号管子构成. 但热塑带不能包尖锐边.
12.3.4 连接绑线螺丝和内部线路, 应绝对防止与其它任何同样极化的导电是线接触, 与任何死区金属零件接触. 可使用压力终端连接器, 焊接接合, 折皱视孔, 氢所有的电线焊接在一块或其它类似方法达到目的.
12.4 分开电路.
12.4.1 总则
12.4.1.1 除非绝缘导体提供最高电压绝缘, 否则电路绝缘导体分开联接电源应用隔板隔开, 或单独联接电源, 除12.4.1.3说明外, 电路上的绝缘导体应为单独的或与其它不同线路导电零件和绝缘零件分开.
12.4.1.2 绝缘导体的分开可采用夹, 路线, 或类似能与不同电路的绝缘和导电零件永久分开的方法.
12.4.1.3 任何电路的现场安装导体应隔与….分开.
a. 现场安装导体和工厂导体与其它任何电路的联接, 除非两个电路导体与每个电路最大电压绝缘. 和
b. 电器中任何其它电路的导电零件与任何导电零件的短路将会导致火险, 和电击, 除…
1). 电场安装导体的结构型或为T, TF型时或安装的相似导体可以与线路终接触.
2). 电场导体中的一个结构其绝缘力小于电线型号条款1时, 可以与低压电线终端接
触(参照12.4.1.6), 如果这些终端的短路不会引起火灾或电击.
12.4.1.4 关于12.4.1.3(a)如果电器某些应用要求用隔板, 如果有使用的隔板为永久零件的说明书上有线路图, 那幺可以采用隔板或在导体信道上开孔.
12.4.1.5 电场安装导体与其它电场安装导体的分离与联接不同电路电器的绝缘零件的分离, 可通过不同导体外壳上的开口位置(根据终端和导体零件尺寸)不会使导体或不同的电路混合. 如果外壳上的开口没有超过要求的最少数量和每个开口都在终端的反面, 可能(取决于电器是否符合12.4.1.3要求) 是导体进入每一个开口将联接到终端对面开口. 如果导体超过了所提供开口的最少数量, 应检查导体可能进入点而不是连接和接触绝缘导体或连接不同电路的通电导体零件终端反面. 判断电器是否符合12.4.1.3要求, 按使用方法接线, 这样外壳内每个导体就会保持合适的松动.
12.4.1.6 低电压电路—低电压电路指的是标准class2变压器或阻抗提供不高于30V电压电路.
12.4.1.7电路获取电源按12.4.1.8线压电路分类, 通过连接电阻串联限制电压和电流不能视为低电压电路如12.4.1.6所示.
12.4.1.8 线压电路—线压电路是电压不超过250V和特性超过低压电线.
12.4.2 隔板
12.4.2.1 如果采用隔板隔开不同电路的电线, 应为:
a. 为金属或绝缘材料
b. 位置可靠和
c. 能承受可预见的机械暴露的机械强度.
隔板上未闭合的开口直径不能大于1/4" (6.4mm)数量不能超一个导体一个开口或通过陋板的电线数量. 其它任何带盖开口绝缘接触的表面应光滑, 开口尺寸不能大于所需电线信道.
12.4.2.2 金属隔板厚度不能小于金属盖最少要求厚度, 绝缘陋板厚度不能少于0.028"(0.71mm), 如果容易变形而无效应加厚.
13. 加热组件
13.1 加热组件有足够的支撑,受机器保护免受损坏, 不接触外界物体.
13.2 判断加热组件足够支撑应考虑组件由于连续加热而下垂, 松驰或其它不利环境. 明线加热组件还要考虑断裂.
13.3 除自动焗炉外, 其它电器的加热组件, 在正常操作中用户可以接触, 但不能清洗明线结构.
13.4 明线组件就是有阻抗非绝缘电线, 如果是封闭的或用隔板或覆盖保护的, 拆出时需用工具, 且与导电零件连接符合6.9.6.13.6.1.4要求, 符合损坏组件测试40节要求的明线可以使用在电器中.
13.5 套鞘组件, 线捆加热器或类似组件应根据此电器要求标准评判.
13.6 如果电器中的加热组件需在空气中燃烧, 其电路或应控制组件在冷却状态燃烧.
14. 电子绝缘
14.1 绝缘垫圈, 套管和类似件是电器的整体部分, 基脚或通电零件安装支撑物, 应由电器在实际使用温度不会损坏的抗水汽材料组成. 铸模部分其结构的机械强度和钢度和钢性应能承受实际使用能力.
14.2 电器采用的绝缘材料应判断是否可以随特殊用途. 云母, 一些模制混合物, 某些耐火材料通常可以直接使用作为导电零件支撑物. 其它材料如氧化镁与其它合适比例的绝缘材料的混合或位置能使机器免受损坏, 极少吸收水汽可以作为导电零件支撑物.
检查材料是否符合要求应考虑其机械强度, 去电性, 抗绝缘性, 抗热性, 紧闭性还应考虑火险, 电击, 对人的伤害实际使用环境, 除这些因素外还应考虑热老化. 合适测试可参照UL746C电子设备评估聚合材料标准电子绝缘部分.
例外: 热偶材料不需符号UL746C要求, 因为热偶材料在测试中会超过其温度范围. 1000小时老化测试按43.1规定执行.
14.3 在安装小的, 易碎绝缘零件螺丝或其它坚固件时, 不要过紧而引起零件裂开或损坏, 一般这些零件应松一点.
14.4 采用套子或套管作为导电零件的绝缘体(如线捆加热器的玻璃纤维)其排列或要保护使其免受因为接触粗糙, 尖锐, 移动的零件而损坏, 套子或套管不能安装在压力下.
15. 热绝缘
15.1 如果采用热绝缘其性质, 位置, 安装和支撑应在电器操作时不会产生不利影响. 参照35.1.27
15.2 可燃性或电击性导体热绝缘不能与电器导电零件接触.
15.3 一些矿渣棉热绝缘包括不纯凈的矿渣导体, 如果与电器零件接触, 不能作热绝缘材料使用.
16. 马达
16.1 马达应适用于特殊应用, 能承受最大负载而不会引起火险, 电击或伤人.
16.2 马达缠绕物应能抗水汽吸收, 缠绕和装配要精巧.
16.3 参照16.2要求镀膜电线不要附加抗吸水物, 但纤维槽衬里, 线圈包布和类似吸水材料应浸透或进行抗吸水汽处理.
16.4 自动面包机的加温和马达性能应根据面团机要求评估, 家用电器标准UL982第17节为面团机要求, 25节激活电流测试, 27节正常温度测试, 33节滥用测试, 40节便携式电器的聚合材料外壳测试, 42节热塑变形或和热塑绝缘材料测试.
17. 马达过载运行保护.
17.1 以下采用1hp或更小马力的马达电器应有热或过载保护,以防止马达在任何环境下运作时达到极端温度:
a. 遥控或自动控制电器.
b. 永久联接, 连续运行, 手激活电器.
抗阴保护马达不要求附加热或过载保护.
17.2 自动控制或遥控电器和马达功率大于1hp的电器应采用热或过载保护.
17.3 马达过载保护装置不能使用保险丝, 除非保险丝盒可以插入最大的保险丝保护.
18. 一般(短路和接地错误)过载保护.
18.1 不超过20A电流采用电路断开器或用保险丝作过载保护, 除非电器连接在20A或以下电流的分支电路上, 否则加热器中每个一般用插座电路和灯座电路应为独立的一部分,
18.2 18.1中所提及的电路过载保护电器型号应为分电路保护电器.
18.3 作为电器一部分的保险丝箱或电路切断器应承受特定应用, 当没有打开门或盖时, 不允许导电零件暴露在外除螺母或夹子处, 如果设计的保险箱只供专业人员接触时, 如果有保护物时导电零件除螺母或夹子可以裸露, 保险箱的位置应可防止与导电零件无意识接触.
19. 过载和高温保护
19.1 电器如果采用过载和高温可更换保护装置, 安装应可靠, 位置应能方便更换零件而不会损坏其它连接或内部线路, 参考54.9.
19.2 电器如果采用易熔装置, 装置接通电路时不会引起导电零件短路, 当按照35.1.14联接时不会引起接地到外壳, 在正常位置操作时不会引起非正常发热.
19.3 确认可熔性装置是否符合19.2要求, 用分开的易熔装置的电器, 在短路测试中用其它热控制装置按5倍, 19.2 要求测试时, 每个装置表现应可接受, 测试期间, 外壳用3A保险丝联接地导体, 但不包括装置.
20. 灯座
20.1 如果电器为永久连接电源, 或为极化装置或采用接地型联接插头联接供电路接地导体, 灯座中的螺帽联接\接地导体电路.
20.2 除20.3中说明外, 灯座的结构和安装其导电零件除螺帽外不能裸露到拆出或更换灯泡而能接触到它.
20.3 20.2要求不适用于如果需要采用工具拆开电器拆出或更换灯泡的电器.
20.4 中基灯座或螺紧插座不能作为超6A或660W加热组件的容器, 但左旋螺母可使用在电流10A以下范围内的加热组件中.
20.5 除20.6中说明外, 红外线灯的螺帽灯座不能是可动的, 中基型灯座用300W或以下灯.
20.6在正常温度测试中没有任何零件产生不可接受的高温或摆动灯座的摆动器没有过度烧灼坑或类似物, 灯和灯座组合不需要符合20.5要求.
20.7 加热组件容器的雌螺母应由铜或铜合金制成, 并用镍或类似的防氧化金属电镀成.
21. 焗炉/烧烤―通电显示器
21.1多士炉和多士炉/烧烤器上应有电源通电, 断电显示器, 通电显示器应很显眼与断电显示器区分开来, 通电显示器应非常清楚地显示电器正在通电.
21.2 通电显示器应为灯饰或向导灯, 普通的开/关标记是不允许的, 通电显示器电器在任何环境下使用都用保留.
21.3 至少采用一种方法, 除了拔去电源插头线,切断电源.
22. 开关
22.1 电器的开关或其它控制装置其型号应适合特定用途. 其电流和电压承受范围不能小于电路(负载)要求.
22.2 开关位置或加以保护以免电器在使用时损坏它.
22.3 建议所有的开关为显示型的
22.4 线联接的焗炉开关型号和其联接方式不能连接控制电源电路的明线组件.
22.5 22.4要求适用于”off”位置开关或其它任何不发热组件装置上, 也可用于通线开关或带开关的插头上.
22.6 手工操作的, 线联接的, 半柱电闸操作开/关的电器不能联接接地电源线导体, 表格10.3已详细说明了接地电源导体的识别.
22.7 电闸或其它装置控制一个或多个组件的电器, 如果不永久电源, 在断开电闸时应断开供电电路所有未接地导体, 除非当电闸断开时不会引起无意识接触裸露导电零件.
22.8在同一时间用来限制组件数量的电闸其它控制装置其型号或其位置应为不是用户能随意更改电源联接组件的.
22.9一个电闸控制一个灯座的方法可以使用在钨丝灯里.
22.10 电闸不能采用木制手柄或用其它易燃材料, 除非密封在金属或绝缘材料里.
23. 双电压电器.
23.1 电压选择器的结构其电压设置应为不能轻易改变的.
23.2 如果电器的电压选择器是可以更换的, 更换选择器设置时也应换更电压指示度数.
23.3 可以调节电压大小的电器应符合58.10要求.
24. 自动控制和控制电路.
24.1 控制电路应符合12.4.1.1-12.4.2.2要求
24.2 电器中的辅助控制器应可以切断组件, 或控制电源所有的不接地导体.
24.3 当自动焗炉处于断电状态时, 如果导电零件很容易引起无间识接触, 电器的辅助控制设置操作应断开组件或线边焗炉中控制所有供电电路导体的组件, 所有供电电路不接地导体.
24.4 辅助控制是考虑初期时间, 温度, 压力调节和类似的, 操作环境无过载保护非正常操作引起高温.
24.5 温度限制的目的是当电器在任何时候联接电源时, 为了减少火险, 电击. 除永久联接电器马达固有热保护器外, 其暴露的导电零件应与组件或控制供电电路所有不接地导体的组件, 这种控制的电器操作应符合24.2的要求, 如果限制控制器是限制控制电路的一个零件其控制接触片应符合耐用要求.
24.6 控制装置不要故意过载使分支电路保护装置过载这样会使电器断电.
25. 高温保护.
25.1 25.2-25.5适用于空气型玉米爆花机, 烧肉机, 烧烤架, 焗炉, 焗炉(或带烧烤架), 桌面炉或外壳符合6.6要求的电器, 这些要求的附加或修改应符合第19节过载和高温保护, 第24节自动控制和控制电路, 48节电闸和控制装置.
25.2 电器采用的温度限制装置应为单个的, 清晰的温度限制器, 不能采用复合调节限制器控制.
例外: 如果所有的热感装置短路, 其结果符合44节滥用测试可以不采用温度限制装置.
25.3 限制装置可以为一次性装置或和手起动恒温器, 使用者不能接触到, 当测试时其性能要符合此要求.
25.4 采用单一操作恒温器或手工再激活恒温器作为温度限制装置应符合<<温度指数标准>>中单一操作装置要求和UL873调节要求.
例外情况: 参照25.6
25.5 采用热自动开关的温度限制装置应符合UL1020使用在电器和零件中热自动开关标准.
例外情况: 参照25.6
25.6恒温器热自动开关不需要符合25.4, 25.5标准的具体要求, 如果要求是:
a. 零件的应用不需要牵涉到外形或特性, 或
b. 由此标准的要求所代替.
- 空间
26.1.1 总则
26.1.1.1 除26.1.1.2和26.1.1.3说明外, 电器内的空间应符合26.1, 26.2表格.
26.1.1.2 26.1和26.2表格的空间规定不应用于电器构成件固有空间. 这些空间根据构件具体要求进行判断.
注表格26.1, 26.2翻译在原稿上.
26.1.1.3 马达内空间应符合<<电气马达标准>>要求UL1004
26.1.1.4 只有在结尾处, 例如安装在金属里绝缘终端的螺母垫圈结构, 空间为3/64"(1.2mm)可接受恒温器, 除接触外, 接触反面的导电零件之间的空间不能少于1/32"(0.8mm)横空空间, 绝缘材料表面以上3/64"(1.2mm)的空间, 这种结构的空间应永远保持.
26.1.2 隔板
26.1.2.1 除26.1.2.2说明外, 绝缘衬里或纤维隔板或类似材料空间距离不得小于0.032" 0.8mm, 其位置或采用的材料不能有弧形产生, 除厚度不小于0.016"(0.4mm)的纤维可以用在不小于50%空气空间的联接中.
26.1.2.2 绝缘材料少于26.1.2.1所述但能有同样效果也可采用.
26.1.2.3 无滥用保护电器, 其云母隔板厚度不得小于0.010" (0.25mm).
- 接地
27.2 电器不是采用金属闭路线路系统永久联接电源(例如无金属保护套电线)应:
a. 应采用设备接地终端或铝(参照10.1.2.13和10.1.2.14)和
b. 在操作时(包括保养和维修)所有暴露死金属零件和内部所有死金属会暴露接触而可能产生电流的电器应联接终端或铝.
27.3 接地线联接电器, 伸缩线包括接地导体应:
a. 用绿色或用一种或几种黄色带标注.
b. 联接到接地型联接插头的接地插片上.
c. 用螺母联接到电器外壳上使其在一般使用状态时不会掉下来, 或用其它类似方法, 但不能焊接法.
27.4 采用接地导体的线联接电器所有暴露死金属零件和内部所有列金属零件会暴露接触而可能产生电流的电器应联接到电源线接地导体上.
27.5 采用分开联装置接地联接的电器, 其接地联接或断开前应先拆下电源电路.
例外: 当电器接地联接时, 内锁插头, 插座和联接器不会产生电流.
27.6 线联接电器用于偶然户外使用的电器, 适用于马达驱动炙叉机, 户外电烤架, 食品熏烟机, 或户外使用类似装置时:
a. 应双重绝缘
b. 线和接地型联接插头中接地导体采用接地死金属应符合27.3要求(也可参照54.14)如果产品上有双重绝缘标注可以无需接地.
27.7 以正常电压240V(和类似电压220~250内电压)的二相电器应按照27.3要求进行接地. 除非标注为120/240V电器或标注采用中性接地联接120/240V电压电器.
- 压力管和承受压力零件.
28.2 实际应用中, 压力管如果没有标注ASME条形码, 其设计和构造应符合28.5要求.
28.3 除28.4和28.5说明外, 承受空气压力或水汽压力的零件(包括水汽压力和高温液体), 在正常和非常使用时不会产生爆裂或压力与应用压力相等时而产生泄漏.
a. 5倍减压阀设置的最大压力, 但不超过5倍标注最大外来压力, 不超过5倍减压装置设置的压力.
b. 5倍最大标注的外来压力除(a)说明外.
c. 5倍减压装置的设置压力.
d. 如果压力不是受减压阀限制, 空气压缩机是可以提供5倍最大压力的.
e. 在零件上施加5倍工作压力.
28.4 确定零件是否符合28.3要求不一定需要性能测试, 如果研究分析其材料和尺寸显示零件有足够的强度, 如: 青铜或标准尺寸的钢管, 标准配件可以认为有足够强度.
28.5 如果压力管上标有的工作压力不少于在正常和非正常动作要承受的压力, 标记为ASME检验条形码标记("H" "M" "S"或"U")可祝为符合28.3要求.
28.6 如果需要测试才能判断零件是否符合28.3要求, 可用两个零件样品进行流体静力压力测试. 每一个样品都装满水使空气全部排击, 然后接通在水力泵, 慢慢地提升压力至测量值1分钟之内, 任何一样品发生爆裂或泄漏不可接受, 除28.7说明外.
28.7 在流体静力压力测试中如果垫圈发生泄漏不能视为不合格. 除非发生在压力为40%或少于要求的测试值.
28.8 采取减压措施是防止所有零件由火引起的过高压力.
28.9 减压装置(参照28.15)保险丝插头, 焊接连接, 金属管或其它减压措施或类似可以采用但必须符合28.8要求.
28.10 减压阀与被保护零件之间不能有切断阀门.
28.11 电器中要承受空气或水汽压力的管道其内直径超过3.0"(76.2mm)应采用减压装置予以保护.
28.12减压装置的排压器承受的压力不能高于标注在压力管上的工作压力. 排压率符号要求.
28.13 减压装置的应符合如下4点要求:
a. 尽量靠近被保护的压力管或系统零件.
b. 安装位方便检查和维修, 不容易变坏.
c. 排放口的位置和排放方向应将烫灼风险降至最小.
d. 排放口的位置和其排放方向在装置工作时, 裸露的导电零件不存有水汽. 绝缘和零件不会因水汽腐蚀而受影响.
28.14 采用可调节装置的减压装置可承受压力是基于最大设置压力(除非压力被限定)进行评估.
28.15 减压装置为压力激活阀或脱出或是为了自动减少过高压力.
28.16 要求有减压阀的地方, 压力管的限定压力在负载范围内应能承受100,000次循环动作, 且在任何正常条件下动作下应防止压力超过减压装置90%的设置压力.
29 保护防止对人伤害.
29.1 电器结构采用防止对人伤害的材料应能承受特定使用要求, 参考6.1和6.5.
29.2 电器的外壳, 构架, 手柄或类似物不能太尖锐使电器在动作中会对人产生伤害.
例外情况1: 一个零件或零件的一部分进行功能演示时不需要符合止要求.
例外情况2: 一个零件或零件的一部分没有接近图6.2管道不需要符合此要求.
29.3 确定是否符合29.2要求应按UL1439的测试步骤, 设备和准则进行设备锐角边进行测试.
29.4 机器上可拆开手柄应:
a. 可拆或手柄其位置或要保护使电器在正常使用中不会轻易掉下来.
b. 手柄的结构和接合位应能使使用者操作电器时容易接触到手柄.
性能
- 总则
- 电源输入测试.
31.2 确定电器是否符合31.1要求, 电器在正常温度下将电源调节到如下最高范围使其满负荷运行.
a. 其标注电压. or
b. 如果电器标注电压是53.1中的电压范围内, 那幺其电器的最高电压也会标注在上面.
如果电器采用非金属组件(如碳)那幺输入电源是为不用组件确认的.
- 漏电测试
a. 不接地(2相)电器0.5mA.
b. 可以手提或手搬运接地(3相)电器0.5ma和.
c. 永久联接接地(3相)电器, 或被固定在一个地方或一个专用地方, 采用20A或以下标准联接插头的电器0.75mA.
例外情况: 采用套鞘型加热组件的电器, 按照32.3-32.8测量时, 其漏电量在达到0.5mA或0.75 mA后前5分钟没有超过2.5 mA为可接受, 在5分钟结束时, 电流量不能超过0.5 mA或0.75 mA可接受—在加温和冷却阶段漏电量被监视.
32.2 漏电流指的是所有电流, 包括电器暴露导电性表面之间电流量, 接地或电器其它暴露导体表面.
32.3 所有暴露导电性表面都要进行漏电测试, 这些表面应单个和集体(如果可以一个表面能同时连接到另外一个表面)应接地漏电测试为防止电击, 裸露必须有外壳防御6.1-6.16有规定. 此测量方法不适用于无电击电压终端动作漏电测量.
32.4 采用非金属导体表面作为外壳或外壳的一部分, 其漏电测量可用10x20CM金属箔接触其表面进行测试, 如果外壳小于10x20CM的表面其测量箔尺寸与表面尺寸相等. 金属箔的位置不能对电器温度有影响.
32.5 采用绝缘材料受热表面的漏电评估可以利用金属器皿.
32.6 漏电测量电路如图32.21所示, 理想测量仪器为a-d项所示.
a. 测试仪输入阻抗为1500欧姆且由0.15MF电容控制防止错开.
b. 测量仪能显示通过电阻的电压和电流1.11倍平均全波.
c. 超过1-100KHz频率笵围,其测量电路应有与阻抗为1500欧姆(由0.5MF电容控制)相等的频率反应(显示实际电流笵围).
d. 测量仪应联接在可接触零件和接地导脏之间, 除非从电器的一个零件的漏电测试.
32.7 样品进行漏电测试从"标准"环境开始, 所有电闸和恒温器闭合, 电源为120-240v,测试电路图32.1,顺序如下:
a. 断开S1电闸将电器联接到测量电路上. 电闸S2的两个位置进行漏电测量.
b. 然后合闭S1电闸, 电器通电5秒钟内, 同时用电闸S2的位置进行漏电测试, 电器应在最大设置温度工作.
c. 在最大温度条件下, 漏电量应监视到热稳定为止, 在正常温度测试中可以获得相同热稳定. 如果有恒温器不在最高温度循环, 在热稳定测量前将其调至最高温度.
d. 如果是采用单柱单闸的电器, 漏电监视应在一直到稳定为止,在电器关上后再减少.
32.8 一般状况样品通过32.7全部测试步骤,中间不得中断进行甚它测试, 但漏电测试时可以中断进行导电性能和无破坏性测试.
- 可操作测试
33.2 导电性测试中, 其条件按厂家说明书执行, 还包括清洁, 维护及可用也可不用的附件.
34. 探针型温度量口径控制测试.
34.1 烤箱
34.1.1 烤箱中心的最高温度不能超过300ºC (573ºF), 不管探针从sft(0.91m)一直到硬木表面放下去之前或之后(共5次)
34.2 其它电器
34.2.1 无论探针按照34.22放下去之前或之后电饭锅下面中心发热面最高温度不能超过300℃(572°F), 最大温度和最小不能高于260℃(500°F)
34.2.2 6 个样品控制刻度校准, 在温度稳定循环建立后, 至少取5次温度读数的最大温度和最少温度的平均值.
34.3 所有电器
34.3.1 正常温度测试执行.
a. 如果温度高于在下坠测试前最高温度那幺应采用探针型控制样品.
b. 如果温度高于在下坠测试前最高温度但在下坠前获取的中心最高温度可以刻在样品上.
35. 正常温度测试.
35.1 总则
35.1.1 当电按照35.1.3-35.2.7测试时, 应符合以下三个条件.
a. 电器温度无论怎样也不能达到材料的着火点或损坏材料.
b. 除35.1.2和35.1.3说明外, 在测试的任何时间其上升的温度不能超过35.1表格所示.
c. 电器应符合要求6.1.
表格35.1翻在原稿上.
表格35.1中:
a. 在电器内部, 如果采用石棉绝缘, 加热线可以承受更高的温度.
b. 参照35.1.12和35.1.13.
c. 限定苯酚成份不合适特殊抗热性质.
d. 电器内部, 电线或线的上升温度可能比说明的最大温度要高, 所以每一个导体上的绝缘部分应用附加物加以保护(如编织带, 包装, 带子或管子)
e. 除恒温材料外, 外界温度为25℃时为最高密封温度比化合物软化温度低15℃.
f. 最高温度不能超过表格36.1温度规格, 即使电器上标有"CAUTION - Hot Surface"(小心 - 热表面)温度也不能超过100℃(180°F), 且字母的高度不能小于3/32"参照54.22.
35.1.2 起初温度变化可能会超过表格35.1和35.1.3, 但其幅度和持续时间不会引火险, 电击可接受.
35.1.3 温度上升不超过表格35.1规定的20%可接受.
35.1.4 表格35.1的数值是基于想象室外(室内)温度为25℃(77°F)的数值.但测试可能在室外温度10-40℃(50-104°F)范围内进行, 如果用自动控制器控制温度, 没有超过25℃规定最大上升温度为可接受.
35.1.5 在运作期间, 锅内或烧烤器类似物的脂肪, 油或润滑油的温度应小于着火温度.
35.1.6 防止电器进水垫圈在电器清洗时不会变硬变脆, 不能有裂开, 在进行加温老化测试中不会有损坏的痕迹.
35.1.7 垫圈的温度和持续测试应根据其材料和其它倏件下特殊用途来决定, 一般情况电器应能承240小时干运作.
35.1.8 随后加速老化, 样品浸没, 测试,检查进水口.
35.1.9 温度由一根不大于24AG(0.05MM²)和一根不小于30AWG(0.05MM²)两根电线组成的热偶测量, 如果线圈温度可通过电阻改变碓定. 热偶要用ANSI MC96.1-1982标准热偶.
35.1.10 测试一直到温度不变为止, 只有当连续三次相同间隔读数没有变化时才能确定温度平衡三次读数间隔为a .b或更长.
a. 5分钟,或
b. 10%的总测试时间.
35.1.11 热偶接合处和临近热偶铅线与材料表面良好接触, 大多数情况热接触良好是因为牢固的束缚, 热偶粘结适当, 如有必要可将热偶用铜合金焊接上去.
35.1.12 通常, 线圈温度是把热偶安装在线圈壳外边进行测量, 如果线圈不能安装热偶(如, 被化合物密封)或线圈壳上有隔热材料, 超过1/32"(0.8mm)的棉花, 纸, 人造丝或类似物, 可采用抗变化法测量.
35.1.13 线圈外表面温度受外热影响的地方, 采用热偶测量温度上升可能会高于表格35.1最高温度但是上升温度采用抗变法测将不会超过35.1的最高温度.
表格翻译在原稿上
如果采用向外散热法, 线圈壳温度将不会超过限定温度, 线圈温度可采用热偶测量.
35.1.14 确认温度是否符合35.1.1要求, 将电器连续运行直到温度稳定为止, 测量电压为以下最高电压.
a. 标注的电压范围, 或
b. 如果标注的电压是表格53.1中的电压范围, 测试温度可用53.1表格中最高电压.
35.1.15 除35.2.11-35.2.7.1所要求的特定电压或其它测试条件, 如果需要, 可以增加表格35.1.14规定的电压, 使输入电器的瓦数分电器与标注瓦数相等.
35.1.16 如果电器除加热组件外还采用了马达,其电压应为35.1.14规定的测试电压.
35.1.17 执行确定电压是否符合温度要求测试时,将电器安装在设计使用环境中进行测试, 观察其附近表面温度,支撑面温度,支撑点,联接插头,包括永久联接电后面线路的温度.
35.1.18 柜式电器测试, 将电器放在离测试角边和后墙4"(100mm)的空间距离指从电器最外表面算起测试角由3/8"(9.5mm)厚的黑漆枌木胶合板构成, 墙的高度,宽度不能少于2ft(0.61m)垂直角度标准.
例外情况1. 前载或侧载电器(如焗炉/烧烤器对流烧烤箱)和其它电器(如桌面炉/食品加热器/食品盘)可通过其尺寸, 通常的装卸步骤或设计使用电器在使用中不会使电器从摆放位置移开,或使电器背面对着墙角或使电器的一边与其它墙保持4"(100mm)距离.
例外情况2. 设计户外使用的电器不要在测试角上测试.
35.1.19 线联墙或柜底安装的电器,安装在测试角墙上或柜底下, 测试角由3/8"(9.5mm)厚的黑漆杉木胶合板构成, 墙的高度和宽度不小于2ft(0.61m),垂直角度标准,电器靠近墙能允许的范围,无论温度多高,柜底式电器总是接触后墙, 而挂墙式电器总是与柜底或柜台接触,柜底深为12"(300mm)柜台顶面以上16"(400mm)处, 装置下面的表面用双层白色餐巾纸铺上.
35.1.20 热煲按图35.1安装在木板表面, 从角内开始每隔3"(16mm)的表面放置一个热煲(如图35.2)面积至少为18"X18"(460mmX460mm).
图35.1. 35.2翻译在原稿上.
35.1.21 永久联接电源的电器安装在测试角上(与35.1.19相同)如果电器标准注有54.13要求,温度将不会超过65℃(117°F)因为电器安装位超过35.1.19规定高度.
35.1.22 除对特殊电器的测试外, 线联电器应放在铺有两层白色餐巾纸的软木表面上测试
35.1.23 温度自动调节, 限制装置或其它保护装置应与电路分开, 除非这些控制器的强度, 可靠性如表格48.1所示不会轻易损坏例外,控制器应考虑用工具重新进行控制或突然停止不会受到损坏.
35.1.24 在正常温度测试中. 温度限制装置不能工作.
35.1.25 如果电器中加热的液体是决定电器温度的主要因素(如果煲机, 食品加热机)那幺应考虑这些因素对电器的影响,某些电器在连续运行或干煲运行时其温度可以达到,但正常运作时温度不能达到相应地,确认电器是否符合.35.1.1要求应租用正常环境或相近条件进行测试, 如无以下特别说明.
a. 如果电器由可调节恒温器控制, 将恒温器温度调节最高和.
b. 如果电器由不可调节恒温制, 应允许恒温器在最大温度运作, 每次运作一直温度稳定为止.
35.1.26 电器可能在开放式或封闭式环境下运作, 因此两种环境都测试以确定哪种环境产生的温度要高,有时桌面烧烤器内可能设有碟,但烧烤器仍在工作, 在水平面上电器的前面温度应测量.
35.1.27 外部隔离热材料如玻璃纤维或矿棉, 在电器外壳测试安装前要将其拆除,底座或支撑架上的橡皮或其它类似因高温而被坏的材料应拆除.
35.1.28 无论是温度测试或滥用测试的粗棉布,为漂白达14-15码²/磅(28-30m²/KG)标准. 柱注"count of 32x28"含意为每平方英寸纵向为32线, 横向为28线
35.1.29 电器在温度或滥用测试时应先预热,方法如下:
a. 按照生产厂家标明在电器上的说明进行,或
b. 如果无说明, 在测试前将电器在设置温度条件下运行15分钟.
例外: 如果生产厂家的产品说明书上明确说明不必预热照参56.8.
35.1.30 进行温度或滥测试用汉堡包由25%瘦牛肉和25%板油构成, 厚3/4"(19mm)直径为4"(102mm),起初温度为4.1℃(40°F)当位于中间的汉堡其中内部温度达74℃(165°F )时视为汉堡包熟了.
35.2 其体测试条件
35.2.1 总则
35.2.1.1 普甬型电器其温度测试的标准条件按35.2.2.1-35.2.8.1规定.
35.2.1.2 多功能电器, 如焗炉/烧烤器, 每一功能的测试按35.2.2.1-35.2.7.1进行.
35.2.2 电子熏机和煎式烧烤机.
35.2.2.1 如果煎式烧机, 熏肉机等是用固体燃烧(料)(参考44.2.4.2和54.8)应为:
a. 园形燃烧器中的锥形燃料直径为燃烧器的3/4高度, 不能少于三层煤块高度.
b. 长方形燃烧器, 金字塔形燃料宽度和长度为燃烧器3/4, 不能少于三层炭块高度.
35.2.3 烧烤器/烤箱/烧架.
35.2.3.1 对流烤箱,烧烤架, 烧架或焗炉按35.1.29预热, 烤碟或烤架上装上75-82%装载量的汉包, 烧三次, 中间只允许10秒钟的时间更换, 烧烤架上的汉堡包只允许5秒钟时间去翻转, 如果电器上标注了汉堡包的烤温,就用标准温度进行测试, 否则就用设置的最高温度, 每次烧烤时其温度要一直测量,换汉堡包碟最大允许时间为30秒.
35.2.3.2 烧箱,对流烧箱或焗炉先按35.1.29进行预热, 然后烧土豆, 在烤碟上装上75-81%的土豆, 将温度调至204℃(400°F)或电器上标注温度, 但不能少于177℃(350°F)土豆每一个重量为3/8-5/8磅(0.85-1.38KG), 测试其间温度要一直测量, 测试一直到中心土豆温度为99℃(210°F)时中止.
35.2.4 桌面炉.
35.2.4.1 每一个加热器上放上一浅盘水盘底直径与加热器外直径相等也可大于1"(25mm).
35.2.5 土司炉
35.2.5.1 土司垆, 焗炉,或带烧烤器焗炉进行首次烤面包,把6片面包放入六个腔内, 共烤完24片每次烤完后要留足够的时间让电器冷却到外界温度, 面包烤至棕色尽快, 测试面包为白色约25克, 烤至全棕色时按照索引B颜色表进行判断.
35.2.6 加温盘和食品加热器.
35.2.6.1 加热盘(表面上只能放盘子)和食品加热器(可直接放食品表面上)表面不放物品, 用恒温器调制最高温度连续运行, 如果恒温器的循环, 将装了水的盘子(最少深为1"或25MM)放在恒温器加热表面重复测试,盘子一般由6"(152MM)直径的浅盘.
35.2.7 旋转式烤肉机
35.2.7.1 旋转式烤肉机运行至温度稳定为止, 测试时, 按厂家建议的最大装载, 如没有具体说明可采用10磅(4.5KG)钢如图35.3所示, 如果是多少个烧烤叉,每个叉上装上厂家建议最大装量或把10磅重量平均装在叉上.
35.2.8 自动面色机
35.2.8.1. 自动面色机装上最大负载量面粉完成两个循环, 第二循环径应在第一个循环结束时立即开始.
36. 对流烤箱测试----顶部前边缘温度.
36.1 在36.5-36.10条件下测试时外顶部前边缘温度和顶部手工控制板不能超过表格36.1最大可承受温度.
例外: 烤箱标注与54.21一致不必符合此要求.
36.2 中顶前边缘是指顶部前水平面位于前垂直平行面与后垂直面的交叉线, 顶部手二控制皮是指电器顶部边缘的后水平面.
36.3 表格36.1的温度是基于25℃(77°F)室外温度为20-30℃(68-86°F).
表格36.1翻译在稿上.
36.4 按36.5-36.10要求进行测试时,室外温度不足25℃(77°F)时,那幺测试温度应根据其温度相应增加或减少为正确温度.
36.5 测试配装完的对流烤箱---所有手柄/节/警报器,或类似都应安装在电器上,架子,支架或其它类似会妨碍安装热煲等物可拆除.
36.6 36.1要求中测试时, 波纹酒窝或类似饰边应清洁.
36.7 偶热循环后应立即进行温度测量, 对烤箱温度控制204±3℃(400±5°F)运作一小时达到表面温度后,立即断开热偶.
36.8 对流烤箱温度采用位于烤箱中心单个无盖热偶进行测试.
36.9 前顶温度测量采用如图36.1探管, 测量时将探管放在与边缘相近温度中预热15秒钟其方法为用5磅(22N)力量将探管放在加热边缘1"(25mm)处过15秒钟, 再用5磅的力量将探管垂直放在边缘上10秒钟, 然后将探管快速从预热位置移至边缘, 使探管圆盘与前边缘垂直接触.
36.10 当每隔5分钟连续三次计读数不变, 前顶边缘温度可视为稳定.
37. 因水汽而引起漏电和搞绝缘测试.
37.1 电气中在正常使用中可能会因水汽而受影响的绝缘材料在以下条件相对温度88±2%, 温度32.0±2℃(89.6±3.6°F)运作48小时测试.
a. 120或420V线联电器在重复漏电测试中符合32.1要求, 除非测试直到漏电量稳定时才中止.
b. A中未提及的其它电器其导电零件与内联死金属零件之间的抗绝缘不能小于50,000欧姆.
37.2 绝缘阻抗测量:
a. 用输出功率为500V的磁石测高阻计.
b. 至少30,000欧姆内部阻抗的电压表和250Vd-c电路或
c. 用类似装置.
37.3 用玻璃纤维套作为热器组合件的绝缘体, 在相对湿度88±2%, 温度32±2.0℃(89.6±3..6°F),环境下进行48小时连续运行, 在重复漏电测试中, 庆符合32.1要求, 除漏电量稳定时可中止测试, 在漏电量测试中电器也应符合38.1去电电压测试.
37.4 可以在户外使用的电器(如电烤架, 马达运作的灸叉和类似的)应通过37.5条件测试.
a. 120或240V线联电器应符合32.1要求重复漏电测试, 除直到漏电量稳定为止.
b. a中未提及的电器其抗绝缘不应小于50,000欧姆.
c. 电器的导电零件和内部死金属零件之间通过60Hz, 1000V电流一分钟内不会受到损害.
37.5 将一个可以户外使用的电器, 安装在实际服务中(将电器安装在厂家提供的遮护或遮蔽物内)不要接通电源, 从45°角度淋水4小时, 然后淋热水4小时后, 电器的漏电量, 抗绝缘性, 应符合37.4要求.
37.6 在加热盘中装5mm深, 每升蒸馏水1/2g硫酸钙溶液然后用海棉抹干, 漏电量, 抗绝缘性测试应按37.4说明进行, 漏电量不能超过0.5mA.
37.7 食品加热机将37.6说明的硬水溶液量倒在电器上过一个小时后, 不要拿走溶液, 按37.4说明进行测试.
37.8 除37.9说明外, 清洁需要将电器放入水中的电器, 其漏电量不能超过0.5mA, 按37.9-37.12说明测试时应能承受1000V的电压, 测试时不会引起水从入口进入电器内部.
37.9 不需要浸入水中清洁的电器不需要符合37.8要求, 参考54.18.
37.10 将三个电器样品按37.12说明加热, 断电后立即将电器浸入10-25°C(70-77°F)水中1个小时后从水中取出, 用软抹布抹去所有表面水伤, 包括端针水汽, 然后按照37.4说明进行漏电测试.
37.11 当每个样品通过1000V去电性测试后(按38.1说明)然后应立即重复四次温浸水测试和漏电测试, 三个老化测试的样品结果应符合35.1.7-35.1.9要求,如果电气零件上有空洞,应将其拆开检查内部可见零件是否有水(37.8),参照表格37.1.
表格37.1浸水测试翻译在原稿上.
37.12 将浸泡过的电器恒温调至最高位, 使电器干燥一直到恒温自动跳闸至低温或断开位.
37.13 食品加温盘或食品加温机调至最高温度通电25小时, 待冷却到室温后, 再次通电, 以这种方式累计通电运作1000小时, 按37.6或37.7说明重复测试.
38. 绝缘材料电压承受力测试.
38.1 电器导电零件与可接触金属零件电势为1000V, 温度调至最高正常操作温度, 1分钟内电器不能显示出不可接受表现.
38.2 关于38.1外壳部分或全部由绝缘材料构成的电器用金属箔覆盖其可接触表面, 接通导电零件和箔之间电源.
38.3 关于38.1和38.2如果可以用图6.2所示探管与各个绞接位置接触, 无论6.16零件是否在适当位置可为可进入.
38.4 确认电器是否符合38.1要求, 测试电势按38.6要求, 测试设备按38.5说明.
38.5 执行绝缘材料抗电压测试的设备应有下列特点:
a. 测试电器的电压可以显示.
b. 输出电压.
1). 有窦状隙波形.
2). 频率为40-70Hz和
3). 波形峰值不少于1.3倍, 不大于1.5倍根值.
c. 联接输出电阻为120,000欧姆的电阻测试
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