不良率和AQL的关系
在制定抽样方案时头疼，来料时想按照GB2828.1-2003正常检验标准抽检，这样物料比较多，人手达不到，可是又不敢擅自降低抽样水平，所以就去产线查了下数据，结果发现有好多料的不良率都在5%左右
是生产电子 产品的工厂，生产过程中物料的不良率肯定是要统计的，一般允许的不良率是多少，我们的这个5%的不良率正常吗，还是不同的物料允许的不良率不同，比如外壳、液晶屏、模块、线材类等
查了资料AQL值：
电子料：0.4-0.65
机械类：1.0-1.5
外观类：2.5-4.0
是这样的吗，机械类物料指什么料
是生产电子 产品的工厂，生产过程中物料的不良率肯定是要统计的，一般允许的不良率是多少，我们的这个5%的不良率正常吗，还是不同的物料允许的不良率不同，比如外壳、液晶屏、模块、线材类等
查了资料AQL值：
电子料：0.4-0.65
机械类：1.0-1.5
外观类：2.5-4.0
是这样的吗，机械类物料指什么料
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12 个回复
renshanlu (威望:28) (江苏 苏州) 电子制造 主管
赞同来自: atlantis
抽样检验其实是建立在假设检验的基础上的。
当你选定某一个AQL时，你就假定（根据以往的信息估计）为过程的平均质量水平（最差）就是这个AQL值，当你抽查的提交批的不良率低于AQL值时，这个提交批就已高概率接收（但不是肯定接收，如果被拒收这就是生产方风险），当你抽查的提交批的不良率高于AQL值时，这个提交批就已高概率拒收（但不是肯定拒收，如果被接收这就是使用方风险）。
因此用抽检到的不良品计算合格率或不良率是毫无意义的，如果用计算得到的结果来代表提交批的合格率或不良率更是荒谬的。