咨询师大力推荐的TS程序文件

内容包括一般常用的TS程序文件

方便大家，我来贴出来：

1.目的：
消除不合格的原因，防止不合格的再发生；以及消除潜在不合格的原因，防止不合格的发生。
2.范围：
本程序适用于公司管理的整个过程。
3.职责：
3.1质量部
3.1.1是本程序的归口管理部门。
3.1.2负责监控公司各单位纠正和预防措施管理的情况；
3.1.3负责收集归纳整理各单位纠正和预防措施的信息；按管理评审要求提交公司的纠正和预防信息。
3.2其他各单位
3.2.1负责依据本程序实施本单位的纠正和预防措施的管理
3.2.2负责按月整理本单位的纠正和预防措施信息，提交质量部。
4.有关术语和定义：
无
5.文件控制工作流程及工作流程说明：
5.1工作流程















纠正、预防措施管理流程图
纠正措施管理流程 责任单位 质量记录表单














NO

YES



各单位


各单位

各单位

各单位

各单位


各单位

各单位


各单位


各单位


各单位 《问题诊断统计表》


《问题诊断统计表》
《8D报告》




《8D报告》







《纠正预防措施评价报告》





《纠正预防总结报告》
衡量指标： 重复发生率
5.2.1纠正和预防措施控制流程
序号 流程块 工作内容或标准
1 不合格统计 各单位确定专门的质量管理人员，收集产品实物不合格质量信息、管理过程违规信息以及用户反馈的信息，及时维护《问题诊断统计表》。
2 评审不合格
2.1 纠正措施的输入
质量信息分类：
A类：
终端用户汽车厂反馈的质量信息；
股司短期内关注的质量信息；
公司内主导产品出现的重大不合格（数量、金额）；
严重影响公司年度质量目标的质量信息。
B类：
除A类以外的质量信息
任何一个单位，收到A类质量信息后，必须在4小时以内将信息传递到质量部质量主管处，由质量主管按本程序组织处理。
B类质量信息由发现单位再组织评审，以确定处理不合格先后顺序。
2.2 预防措施输入 各单位利用统计技术及质量管理的七种工具，分析统计结果，识别问题，确定改进和预防的原因。
各单位利用以往经验和FMEA，识别问题，确定改进和预防的原因。
3 分析和验证不合格原因 根据质量信息分类，组织人负责组成不合格处理小组，组织相关人员采用质量管理的七种工具分析不合格产生原因，或者利用FMEA及CP 进行分析，然后验证并确定不合格产生的原因。
4 评审不合格不再发生的资源 各工作小组针对分析确定出来的原因，评审所需要的资源，估算改进成本，以确定改进的先后顺序及进度。
5 确定并策划纠正或预防方案及计划 工作小组根据分析验证的结果，做出纠正或预防方案及改进工作计划。
6 组织实施改进计划 工作小组在小组长的组织下，按计划推进工作，小组长定期或不定期的检查工作进度。
7 验证和确认 1、小组长按计划组织工作小组对改进工作进行验证和确认工作，并保留相关的证明材料，对确认为有效的措施，由小组长安排人员固化措施，并将该措施推广到类似的产品或管理过程。
2、对不能措施无效或效果不明显的，重新组织评审改进计划，重新组织实施。