现场QE 和SQE如何传递信息??

各个公司分工不一样，有的公司SQE包含IQC,PQC,PE三合一。
我以前在BenQ做光驱厂的ME机构工程师,分工是比较细的。
生产线一旦发生不良，IPQC制程品管首先通知ME，
ME首先确认是否电路板的问题，还是机构件问题。电路板有问题直接找PE电子工程师。PE分析后，如果电子元气件有问题，找CE电子零件工程师，直接联系供应商处理。电子零件批量性的直接找SQE处理。

如果是机构件问题，要分析哪一个Part有问题，或是Part都没问题，可以反推出制程存在问题。
如果Part有问题，继续分析哪一个尺寸超差，如果超差，可以一追到底，亲自和SQE去找厂商确认是模具出问题了还是制程有问题，后续的预防，改善对策追踪，教育厂商都交给SQE处理。

举个简单的例子，产线发生光驱噪音，两个齿轮如果发现都有相应齿受伤，毫无疑问，操作员安装用力过猛引起，如果只有一个，基本上是厂商处挤压，掉落所致。

可以讲在BenQ其实ME就是技术性的SQE，一般在最后推论出来的根本原因基本上所有部门都会比较尊重，而QA（主要指的IPQC）只是个监督，纽带的作用。

我现在的公司就是三合一的，自己要分析不良，分析是制程还是原材料。
其实我个人是非常赞成细分的，这样其实感觉更专业，SQE其实主要职责是提高供应商的品质，每月原料不良ppm达到要求，不让产线受困扰。而ME则可以成为技术专家，迅速挖出不良根本原因，解决各部门推委不清浪费时间的现象。