自己做的——钣金件检验标准

费了些时间，结合公司产品实际情况，制定了一份钣金件检验标准，与大家分享。觉得好加分哦


钣金件检验标准


一、 适用范围: 公司产品钣金件的尺寸、外观检验。
二、 检验项目及验收标准:
A. 尺寸验收标准:
尺寸按图纸要求及钣金加工公差表执行,特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。
附表: 钣金加工公差表
钣金加工公差表:
a. 剪断加工品之一般公差表

板厚划分
尺度区分 1.5mm以下 1.6mm～2.9mm 3mm以上
120以下
121以上～315以下
316以上 ±0.2
±0.3
±0.4 ±0.3
±0.4
±0.5 ±0.5
±0.7
±1.0

b. 折曲角度之一般公差

折曲种类 一般公差
直角折曲 0.5°
其它角度折曲 1.0°

B. 表面处理验收标准:

a. 表面烤漆检验标准:

1. 颜色及纹路:由承制方按要求制作样板,双方确认。验收按样板,不得有明显色差(不得大于3度),纹路符合样板。
2. 密着检验:用百格刀划一面100方格到底材后,用3M胶布贴上,60度方向瞬间用力拉开,不得脱落40/100格。
3. 溶剂检验:酒精擦拭后,不能有变色、掉色、无光泽等现象。
4. 硬度检验:以H铅笔将笔芯前端切齐,铅笔与待测物成45度推出,表面无划伤。
5. 钣金件表面烤漆前须作前道电着处理,达到双重保护的目的。根据实际的使用效果,允许厂商使用双面镀锌材质加工,以替代电着工艺。
6. 厂商在每次送货时须提供材质报告，有表面处理要求的须提供表面处理检验合格报告
7. 外观判定标准,如下表:
判定标准
外观 1. 表面不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。如加工过程中有此缺陷,喷涂前须补腻子处理。表面各边、角、焊接部位毛刺均须去除。
2. 表面污点、颗粒、气泡检验:
A面: 整个表面内允许3点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。
B面: 整个表面内允许5点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。
C面: 整个表面内允许7点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上
3. 箱体内表面检验:
各面允许8点气泡或污点, 每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。
4. 烤漆厚度30μm-60μm。
5. 表面处理后,各螺柱及螺孔表面不允许有漆层覆盖,影响装配。
包装 1. 每箱数量固定。
2. 包装袋内不得有残留毛屑及杂物。
3. 包装箱不得有破损现象。
4. 每箱须标明料号、品名、数量等资料。

b. 表面镀层检验标准:
镀层外观质量要求
i. 镀层颜色检查
A、花锌：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色的不亮或半光亮彩虹色；
B、五彩：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色光亮彩虹色；
C、白锌：镀锌层经钝化后稍带有浅兰色调的银白色；
D、镀铬：工程图无特别说明均为镀亮铬（3级—2级）；
E、镀镍：工程图无特别说明均为镀亮铬（3级—2级）。化学镀镍层应为稍带浅黄色的银白色或带黄色色彩的钢灰色，抛光后为光泽的钢灰色。
ii. 镀层结晶
镀层结晶应是均匀、细致、光滑。
iii. 允许缺陷
镀层允许以下缺陷存在：
A、 轻微的水印（非主视面主要表面）；
B、 复杂或大型零件的边，棱角处有轻微的粗糙，但不能影响外观及镀层的结合力；
C、 不可避免的轻微夹具印；
D、 焊逢处镀层有轻微的发暗、发黑。
iv. 不允许缺陷
 镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、起皮、脱落、水印（外表面）、发黄（镀铬、镀镍件）；
 树枝状、海绵状、条纹状镀层；
 局部无镀层；
 可擦去的疏松钝化膜或深黄色、棕色和褐色的钝化膜；
 成片的淡白色钝化膜层；
 未洗净的盐类痕迹。
v. 表面分类
A面： 电镀外观平滑，不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点，电镀前素材刮伤容许在（刮伤长2公分以下）
B面: 电镀外观平滑，不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点，电镀前素材刮伤容许在（刮伤长5公分以下）
C面: 电镀外观平滑，不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点。

*目测检测标准
检测光源: 在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下目视检查。光的照度不应低于300lx（即相当于零件放在40W日光灯下500mm处的光照度）。
注：当比色检查时，照度不小于2000lx。
目视距离:30cm至50cm
*表面定义:
A面:使用时面对使用者的表面
B面:与A面相邻的4个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面
C面:使用时背对使用者的表面。