我的新质量管理计划

质量管理的初步想法

当企业发展到一定阶段，质量将成为决定企业发展壮大与否的关键因素，加强质量管理也将变成企业的首要任务。个人理解来说质量对企业是运用企业目前本身的条件资源，生产出符合顾客要求的产品，创造经济效益，才是真正的质量。不切实际的乌托邦构想是无用的，针对我对公司的初步了解，对质量工作的开展初作如下打算：
一、 提升全公司的质量意识。
一句看似口号的话，到处在讲在宣传，但在实际中真正的实行是比较困难的。我认为这还是建立在公司高层领导的重视程度上，要是有“谁不要质量，就要谁的饭碗”的主导思想并加以推行，也许在短时间内可能会得到公司中层和基层管理人员的抵触。我相信在坚决执行下去后，在经过一段时间的抵触和阵痛后，将迎来质量意识和工作质量的全面提高。在质量意识提升尤其是先要加强车间管理层的质量意识，先不能去强调工人要怎样。最直接的领导都没有那样的觉悟和思想意识，有什么理由去要求工人。对于提高管理人员的质量意识，一方面在开会时领导不断的强调质量的重要性，强调质量问题对公司发展的影响，管理人员在工作中的每一句话每一件事对公司质量的影响；另一方面将管理人员与车间质量关联起来考核，在处罚力度上大于操作工人。这样从思想和经济上都进行促进，对管理人员的质量提高是比较有效的，当管理人员有了较高的质量意识后，再进行工人的管理将容易和有效得多。
二、 强调入厂检验，加强供应商管理。
一切生产的开始都依赖于原材料，原料为最基础和核心的东西必须严格控制，依据于相关的检验规程和验收标准加严检验，控制好源头，从我公司的实际情况看对原料检查进行的比较好。但对供应商的管理上还不足，对此加强供应商的管理上我初步打算是：
针对我公司供应商的一些具体情况，对供应商的考核处罚等措施都不能够保证外协零件产品的质量，为此我公司只有加大对供应商的帮扶力度，将质量的控制延伸到供应商的生产现场。同时有条件的寻找新的供应商，这样一边对其进行帮助，一边增大其竞争压力，逼使其提升自身产品质量。
三、 严肃过程控制，提升产品质量。
整个制造过程就是忠实执行工艺规范的过程，严格执行工艺规程，提高工人的操作技能，建立稳定的高效的生产队伍，将是保证产品质量的重要因素。
1、 对我公司的特殊工序（配料和练胶）目前控制方式是操作人员自己进行管理控制，没有针对其进行专门的人员控制，而该环节一旦出现质量问题将对后面质量造成无法估量的损失。对于该环节考虑增加专门进行监控，防止工人操作时的误操作和错操作，随时对其进行检查监督，可以有效减少和避免胶料质量问题。用人或者可以安装摄像头进行监控，起到提醒和威慑作用。
2、 建立工序质量控制点，在进行一般工序的质量控制的同时，针对我公司的实际情况，依据员工技能和产品重要程度以及难点工序建立控制点。对需要重点监控的点做好标识牌，将车间的相关管理人员作为相联责任人，并将该点质量作为管理人员的考核依据，使其加强对需要控制的重点人员机床工序进行监控。检验人员也对该控制点或重点监控人员可以有意识的加强检查和监督,在第一时间发现存在的质量问题，并通过现场解决或将现场解决不了的立即上报，通过相关部门的及时协调解决，使质量问题消除在萌芽状态。
3、 加强工艺纪律检查执行，操作人员必须严格遵守工艺纪律，不得私自调整工艺参数，工艺编制人员应当尽量编制具有实际指导意义的工艺规程和作业指导书，应该尽量详尽和具有可操作性，必须是经过评审和有效的。针对我公司的目前情况，在工艺执行上不是很严格，相关的规定没有严格的执行下去，在生产过程中对参数进行调整后，超出了工艺规定的情况也没有做好调整记录。造成该原因一是：检验员的监督检查不够，没有强调和督促工艺调整人员将调整记录做好；二是：负责调整工艺的人员保守造成，不愿意将自己的经验技能传出或贡献出来。该情况对公司来说不能够收集到有效的信息，对公司的工艺优化不利，经验得不到保留。在接下来的工作中，巡检人员将严加该现象的控制，加强监督检查，督促工艺调整人员做好相关记录，收集到使工艺得到最优化的有效数据。其实在这点上项目负责的技术人员也应该随时关注所编制工艺规程的合理性实用性，询问一下为什么要调整工艺参数，调整的结果有什么影响，也及时的掌握实际情况及时的更新工艺参数要求，使工艺更具有指导意义。对工艺的调整上将加严按照《关于严厉处罚擅自调整工艺参数等行为的通知》相关规定执行。
4、 注重检验人员的技能提高，加强对检验人员的培训，提高其分析问题和解决问题的能力。当巡检人员稳定后组织对人员进行培训，主要讲解不合格产品的判定，发生原因，处理方式，相关产品的发生情况，工序中需要重点控制的地方和人员机床，提高人员水平，减少和避免批量质量事故的发生。在工作方式及态度上加强其处理问题的魄力，一方面在质量问题的处理上果断强势，另一方面在对待员工上细心和尽量提供帮助，使得在工作中既减少了人员间的矛盾又使质量得到控制。
四、 定期召开部门质量例会，必要时召开质量分析会议。
1、 恢复定期召开部门内的质量例会。品管部各科室之间由于在比较长的一段时间里，由于一些原因取消了质量例会，这使得几个科室之间的沟通交流减少，科室的质量问题的不到汇总和协商解决，同样也使的科室之间产生隔阂在工作中各自为政，没有起到部门团队应有的作用，鉴于以上种种原因恢复质量例会的召开是必须和必要的。现暂定在每周一的下午4点召开品管部的质量例会，会议的主要内容就是将各科室上周的质量情况进行总结，通报质量现状，明确问题的主要存在点，指出存在的不足和需要改进和加强的地方，并对本周的工作重点进行安排，形成检查监督机制，使工作质量得到提高。同时通过质量例会的召开，加强内部人员的沟通使大家有团体的感觉，利用团队的力量解决工作中遇到的难题。
2、 在发现批量质量事故、一个部门难以解决的质量问题或接到客户的比较严重的投诉时,品管部将组织相关的技术、生产和品管人员进行深层次的原因分析，找出问题发生原因的根本所在，制定出可以切实解决问题的措施，并加以改进。召开质量分析会议一方面可以强化全体人员的质量意识，更深层次的理解质量与每个部门的关系。
五、增强顾客沟通，建立统一标准，减少投诉。
利用我们现在有专职负责顾客沟通的品质管理员，充分发挥其作用，定期或不定期的对客户进行拜访，随时关注客户的要求和产品的使用情况。走访客户不一定是在发生质量问题接到投诉过后，而应该作为一种日常的工作。体现了对客户的一种重视程度，同时也加强了双方交流，有问题得到及时的沟通和解决。通过对客户的走访交流，及时了解客户的新要求，新的标准，新的检测方式，并及时准确的传回公司内部，使我们的标准和检查方式和客户保持一致。这样减少因标准不一致，检测方式不一样而造成不必要和无谓的投诉。