关于产品可追溯性的疑问
对于可追塑性就是为了:
1.在生产过程中一旦发现不合格,就可以根据批次信息将同批次的隔离,包括用了的(成品和半成品)和还没有用的(零部件),等对其全部确认了之后才可以解除其隔离状态.
2.产品收到客户投诉,并且分析确认是某零件导致产品质量问题后可以有效追踪到与该零件同批次的其他产品,至于最终怎么处理那要具体问题具体分析了.
我的疑问是对于涉及到可追溯性的那些检测报告(特别那些过程参数的记录),为什么要保留,保留了有什么价值?如果说错误已经发生并且已经明确是某个零部件的问题了,那当时相关的记录也好报告也好即便都显示合格又有什么用呢?留一堆记录又分析不出当时有什么错误又什么用.所以在我看来,只要知道当时那个零件是出自哪家供应商的即可.
可能我的理解不够全面,往各位帮我解惑,谢谢!
1.在生产过程中一旦发现不合格,就可以根据批次信息将同批次的隔离,包括用了的(成品和半成品)和还没有用的(零部件),等对其全部确认了之后才可以解除其隔离状态.
2.产品收到客户投诉,并且分析确认是某零件导致产品质量问题后可以有效追踪到与该零件同批次的其他产品,至于最终怎么处理那要具体问题具体分析了.
我的疑问是对于涉及到可追溯性的那些检测报告(特别那些过程参数的记录),为什么要保留,保留了有什么价值?如果说错误已经发生并且已经明确是某个零部件的问题了,那当时相关的记录也好报告也好即便都显示合格又有什么用呢?留一堆记录又分析不出当时有什么错误又什么用.所以在我看来,只要知道当时那个零件是出自哪家供应商的即可.
可能我的理解不够全面,往各位帮我解惑,谢谢!
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xiaokai0099 (威望:0)
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还有你说5M1E都要进行追溯,那有用吗,既然是作为合格产品出去的,那记录的信息都是合格的,也其他合格批次产品的报告就没有区别,我就看不出来那些记录留着有什么用.
你说的具体情况具体追溯我是赞同的,能不能给得详细一些呢,我这方面的知识缺乏,谢谢!