你们是如何处理这类异常的?
相信在企业尤其是工厂里面搞过品质的人几乎都会经常碰到类似的问题:
产线抱怨异常频频,不良率很高,马上就要断线了……
QC拿着几个不良样品过来让你确认,是否可以接受?
你拿在手里掂量一下,确实不是很严重,为了让产线能够继续生产,于是就签了样品作为产线
作业的依据; 半个小时后,产线又抱怨,因为外观问题又要断线了。于是你赶到产线,线长和
QC都拿了一堆样品:这些都是不良,没办法做了……
作为一个品质工程师或品质主管,当你碰到这种问题,你会如何处理?那么其实真正的原因有哪些?后续如何来避免出现这种状况的出现?
其实这种问题经常发生在供应商与客户之间,而客户在这里面往往则表演了品质工程师或主管的角色。因为正准备写一本关于样品管理方面的书,其中一部分是为了解决上述问题而作的系统样品规划,制作与管理。在这里想征求一下各位的意见和看法。谢谢大家。
产线抱怨异常频频,不良率很高,马上就要断线了……
QC拿着几个不良样品过来让你确认,是否可以接受?
你拿在手里掂量一下,确实不是很严重,为了让产线能够继续生产,于是就签了样品作为产线
作业的依据; 半个小时后,产线又抱怨,因为外观问题又要断线了。于是你赶到产线,线长和
QC都拿了一堆样品:这些都是不良,没办法做了……
作为一个品质工程师或品质主管,当你碰到这种问题,你会如何处理?那么其实真正的原因有哪些?后续如何来避免出现这种状况的出现?
其实这种问题经常发生在供应商与客户之间,而客户在这里面往往则表演了品质工程师或主管的角色。因为正准备写一本关于样品管理方面的书,其中一部分是为了解决上述问题而作的系统样品规划,制作与管理。在这里想征求一下各位的意见和看法。谢谢大家。
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chilly_wang (威望:3)
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1.要求找出代表性的样品,分级别进行确认是否能够接受;
2.为了确保产线,QC,QE能够真正掌握该标准(包括签样),必须要求定期地对其作GR&R评估;没有被qualify,只有建议权,没有判定权;
3.建立样品管理系统:包括样品的制作,拷贝,管理等一系列。在后续会重点介绍样品的制作,及管理这一块。因为从目前所接触的大多500强企业以及很多外资,本地企业在这方面管理都很混乱,根本不清楚什么叫标准。而且大企业因为组织架构庞大,就像一只大恐龙,前后工段或工厂之间根本无法统一标准。这也是我整理这方面资料的主要目的之一。
也谢谢大家的热心参与