请教个电镀件盐雾实验的问题
有1家电镀厂,给A厂电镀产品,A厂简单的拆包检查换包装后卖给B厂,B厂再拆包检查换包装后出口到日本客户。其中电镀厂、A厂、B厂均有做盐雾实验,且都判定合格。该产品持续供货大概有1年左右未出现问题。
最近日本客户选中了1家日本国内的电镀厂进行产品的盐雾实验,结果不合格。(电镀厂和日本电镀厂的实验标准都是一样的)现要求电镀厂对策。
电镀厂初次回复:1部品划伤导致电镀层剥落;2运输周期太长(从电镀厂到日本大约有1.5~2个月)海运环境等因素导致盐雾实验结果NG;3:包装方式有隐患(电镀厂是10pcs/层,单品间有隔膜,100pcs/箱,每箱都有用防水膜包裹;但B厂出到日本时的包装是5000pcs/箱,且产品是堆放,无任何隔离措施)
日本客户的答复:1部品划伤,电镀层剥落不是盐雾实验NG的理由(因为日本的电镀厂的产品即使有划伤,盐雾实验仍然OK,:o 这点我都怀疑真实性),2环境的因素应该在供方对品质保证的考虑范围之内(这点我赞同)3如此的包装方式已经出货有1年,为何以前没有NG状况,这条也不成立。
目前日本客户坚持认为是电镀厂的过程中出现变异,坚持要电镀厂查找原因,而电镀厂不但自己排查变更点,同时请第三方来对生产线的制造工艺进行评审,结果无任何异常。
现在双方胶着,电镀厂坚持认为自己的过程没有变更,且A/B两厂都判定合格,而日本客户坚持认为是电镀厂过程有变异,不同意变更包装方式,一定要在制造过程中找原因。
虽然电镀厂不是一级供应商,但作为产品的生产者承担着很大的压力(一旦确定是电镀厂的问题,整批货都会被判退,而A/B两厂无作为,只是起到简单的传递信息的作用)
现在电镀厂找我们帮忙对应该客诉(他也是我们的供应商:mad: ),该如何对应?
最近日本客户选中了1家日本国内的电镀厂进行产品的盐雾实验,结果不合格。(电镀厂和日本电镀厂的实验标准都是一样的)现要求电镀厂对策。
电镀厂初次回复:1部品划伤导致电镀层剥落;2运输周期太长(从电镀厂到日本大约有1.5~2个月)海运环境等因素导致盐雾实验结果NG;3:包装方式有隐患(电镀厂是10pcs/层,单品间有隔膜,100pcs/箱,每箱都有用防水膜包裹;但B厂出到日本时的包装是5000pcs/箱,且产品是堆放,无任何隔离措施)
日本客户的答复:1部品划伤,电镀层剥落不是盐雾实验NG的理由(因为日本的电镀厂的产品即使有划伤,盐雾实验仍然OK,:o 这点我都怀疑真实性),2环境的因素应该在供方对品质保证的考虑范围之内(这点我赞同)3如此的包装方式已经出货有1年,为何以前没有NG状况,这条也不成立。
目前日本客户坚持认为是电镀厂的过程中出现变异,坚持要电镀厂查找原因,而电镀厂不但自己排查变更点,同时请第三方来对生产线的制造工艺进行评审,结果无任何异常。
现在双方胶着,电镀厂坚持认为自己的过程没有变更,且A/B两厂都判定合格,而日本客户坚持认为是电镀厂过程有变异,不同意变更包装方式,一定要在制造过程中找原因。
虽然电镀厂不是一级供应商,但作为产品的生产者承担着很大的压力(一旦确定是电镀厂的问题,整批货都会被判退,而A/B两厂无作为,只是起到简单的传递信息的作用)
现在电镀厂找我们帮忙对应该客诉(他也是我们的供应商:mad: ),该如何对应?
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huang5695148 (威望:1) (广东 深圳) -
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日本人质量意识很高.就因为这样才有了N多世界名牌.