《丰田汽车--精益生产实践》-有感

这本书是2006年出来的，
这几天把这本书好好看了一遍，到现在还没有完全看完，每看一章就发人深省！对照过去搞质量的时候所发生的点点滴滴问题及所遇到的困难，深深觉得大有收获！同时对照了公司一些所谓的培训公司所做的精益生产培训计划，实在觉得很多精益的培训误人子弟；这里我也不点名了，我只谈谈这本书我所看了的对我的感触，主要摘录一下里发人深省的话语
1 首先是理念策略的重要性，远远重要工具的使用；“工具有些时候用不上，但是策略和目标必定要用到”
2 用所谓的站在圈里面8个小时，培养仔细看出问题的能力；这种锻炼的方式很简单，但是效果非常好！“８小时换来提高探寻技巧的一个方法”“发现浪费后彻底了解情况才矫正行动”
3 防止5S画地为牢，“一种浪费，就算安排得再有条理、再整洁，仍然是浪费”“５Ｓ之后，去思考如何创造无间断流程和解决阻碍流程的根源问题”
4 均衡化的工作量奠定基础，流程不稳定，后续的改进无从谈起；“重大障碍接触后才能建立无间断流程，高度变动性的混乱流程来实施标准化也是不可能”“试图应用工具之前，先了解内容；精益工具是用来满足特定需要，不要只认为他们摆在工具箱里，就拿来用”
5 拉动式的核对表“明确定义的、指定的、控制的”判断是否一个流
6 标准化方面，“任何流程除非标准化，否则不能获得真正的改进，标准化是持续改进的起点”这句话太太重要了，“缺乏标准化，6西格玛及其他减小变异的先进工具全都没有用武之地”“在一般公司，标准化，变成了管理层和员工勾心斗角”“隔离变动是建立标准化工作方法和程序的关键，并能区分标准方法和不合标准的方法”
只看了十分之一，后续我再写上去。
最后，祝中国的企业尽快精益起来！强大起来！这几天一直听着中央一台的地震的报道，，