消除高濒淬火变形
请教高手,现有一难题,我司有一冲压齿形件,厚度3mm,材料为20钢,图形见附件,现在对齿形部分进行局部高濒淬火,目前采用局部高濒淬火的方式,但是热处理中遇到了工艺上的难题,尤其是1号齿板,因为齿顶圆变大了,导致与小齿轮啮合后有异响。其间我们也做了一些工艺方法的改变,目前采用高濒淬火遇到的问题如下:
1、2#齿板工艺性较好,在高濒淬火后尺寸变化很小,但平面度很差;我们要求平面度为0.3;
2、1#齿板热处理后平面度超差,尺寸也有超差,热处理后测量齿顶圆直径超差,其尺寸超上差在1.2~2.0;
3、也用碳氮共渗的方式试过,用一个夹具把零件不热处理的部位夹紧,热处理完后,平面度有好有坏,大部分在0.3以内,但也有到1.0的,另外齿顶圆比淬火前小了约1mm;
现在我们希望寻求到一种合适的工艺方法:
1、用高濒淬火的方式能否解决尺寸问题和平面度问题,因为尺寸公差要求比较高,如果此种热处理方式不能满足,其它的热处理方式是否可以满足?但这种方式不影响后序的焊接和电镀;
2、因为最终是要解决齿板磨损的问题,如果热处理变形无法解决,是否有其它的方法可以提高其耐磨性?这种方法是否适合工业化生产?
1、2#齿板工艺性较好,在高濒淬火后尺寸变化很小,但平面度很差;我们要求平面度为0.3;
2、1#齿板热处理后平面度超差,尺寸也有超差,热处理后测量齿顶圆直径超差,其尺寸超上差在1.2~2.0;
3、也用碳氮共渗的方式试过,用一个夹具把零件不热处理的部位夹紧,热处理完后,平面度有好有坏,大部分在0.3以内,但也有到1.0的,另外齿顶圆比淬火前小了约1mm;
现在我们希望寻求到一种合适的工艺方法:
1、用高濒淬火的方式能否解决尺寸问题和平面度问题,因为尺寸公差要求比较高,如果此种热处理方式不能满足,其它的热处理方式是否可以满足?但这种方式不影响后序的焊接和电镀;
2、因为最终是要解决齿板磨损的问题,如果热处理变形无法解决,是否有其它的方法可以提高其耐磨性?这种方法是否适合工业化生产?
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