SPC的怪异想法

我认识SPC3年了,在这3年里,说实在的,我只是真正的用它来测算工程能力,看看我们工序的能力到底有多大。它的控制功能是一点也没用上,为什么用不上?因为设备的精度或设备的自动化水平未达到这种地步。
于是我就想：SPC只适合于自动化或设备精度高的工序。如果工序是手动的、没有自动补偿装置的、需要人为修磨刀具或者说加工10件20件的产品就得调整一次刀具的工序，你做SPC有什么意义，就是你做出来也未必好到哪去。
一般来说，SPC应用在特殊特性或顾客指定的工序，在生产线上来说，一般是公差相对小的工序才用SPC来控制，对不对？
如果对，问题就来了：公差要求小，机床的性能就必须高，人为的因素就必须少。机床的性能高，就意味着花大价钱购买设备，就意味着成本的提高。
（上海大众2003年左右一条连杆生产线投资接近2亿欧元？？？，我们国内的连杆生产线一般投资多少？2亿欧元的生产线投资需要生产多少连杆才能收回投资？在2亿欧元的生产线上做SPC控制图怎么样？）
CPK值要求大于等于1.33，一般就需要您将产品的尺寸控制在公差的的1/3内，呵呵，看吧，是不是人为的将公差缩小了？？公差本来就小，现在为达到1.33，还得缩小控制的公差，你不买好的设备就更不行了。
从质量管理的角度讲，应给顾客以超值的享受。从主机厂的角度来说，每个供方应给主机厂超值的享受。这些都是对的。但从成本角度来说，谁给你超值的享受了？
也是在这个论坛里，我看到有人说过：日本企业对SPC的应用要少于防错等的应用。日本企业是以最小的成本产出最大的效益。
这也正是日本车比欧洲、美国车赢利水平高的原因所在。
所以我坚信一个理念：单机生产比自动化生产的质量优势不一定差到哪去，但成本优势一定好的多。
所以我想：CPK大于等于1.33要视本企业的实力和现状来做，不能光为了1.33的“面子工程”而触及企业利润的底线。
呵呵，说了这么多，不知各位大师、小师们同意不？