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MSA实例分析中遇到的难题,请高手指点!

公司准备推行SPC,开工会的时候有人提出要对测量系统做MSA,合格后才能采集数据做CPK。于是就开始了MSA的数据收集。实际实施步骤和遇到问题如下:
STEP一:1、准备1台设备、10个样本,3名测试人员,每名测试人员对每个样品测试3次。(目的:分析人员之间的差异)
2、准备3台设备、10个样本、1名测试人员,测试人员在每台设备上对每个样品测试3次(目的:分析设备之间的差异)

STEP二:对上述两种情况的数据进行分析,结果如下(具体结果在公司,目前只记得大概)
1、%GR&R=27%
Number of Distinct Categories = 1
(老大说:虽然这个在30%以内,但是后面那个分辨级别=1。说明设备分辨能力太差)
2、%GR&R=78%
(这个值是相当差了,从图上看起来设备的差异比较大。但是这个时候有个同事提出了一个问题。问题就是产品可能会随着时间的变化本身会有波动,要想正确的分析测量系统,首先要排除产品本身的波动,那如何去排除呢?转下一步骤)

STEP三:根据上面同事提出的问题。我们正确的顺序应该是先判断产品是否稳定。老大让取3个样本,由一个测试员每隔半个小时测试一次,采集了30组数据,来做Xbar-R图来判断产品本身的稳定性。
(结果是Xbar图和R图都有异常。根据结果老大又让对每个样本做了一个单值图,单值图的表现也是异常的。随后老大又让每个单值减去X平均的平均,得到的值再对每个样本做二次单值图(这个单值指的就是每个单值和X平均的平均的差),老大说这样就去除了样本差异,如果二次单值图再有异常就说明设备不稳定,需要对设备能力进行提升。)

我不明白的是到底是怎么样去除掉了样本的差异?对整个产品稳定性的判定很迷糊!又不好老去问老大。请高手指点一下。这种情况到底怎么去分析?? 不胜感谢!
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joe.zhang1985 (威望:0) (上海 虹口区) 机械制造 工程师 -

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GR&R取样是要考虑样本变差的,所取的样本量应覆盖整个公差带,如果取的样本之间没有差异的话,那测量系统是不可能满足你的识别要求的。所以,那些说“要排除产品本身随着时间推移产生的波动的影响“的说法本身就是错误的。我以前也范过同样的错误,做出来的GR&R有65%。
GR&R里的计算方法本身就已经考虑到产品的偏差了,即PV。你老大的做法我以前从没有见过,感觉有点自说自话。
楼主可以去看一下msa手册,里面都有明确的要求和方法。

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