多种X-RF 测试仪器操作指引,添加中!

天瑞仪器X-RF3000 ROHS测试仪作业指导书

1.0 目 的
正确操作ROHS检测仪，保证ROHS检测的准确性，满足ROHS指令的要求。
2.0 适用范围

3.0 测试前准备
3.1 测试室的温度应控制在23℃-28℃之间。
3.2开机前检查电源是否连好，先开启仪器内部的总电源开关，即可启动仪器。再开启计算机，（ROHS检测仪如因工作需要，可以24小时开机使用），常规下中午休息时，可将仪器关闭休息一下，避免发光管受热时间太长影响使用寿命。
3.3 测试之前一定要把仪器预热30分钟，放入2#准直器，再放入“纯银试板”后进行初始化。根据仪器当时的状态，初始化过程要持续几秒到几十秒的时间。初始化成功后，状态栏的峰通道将显示为1105道，如不是则必须重新初始化。
3.4根据样品选择工作曲线进行测试，样品一定要放在薄膜的中心。（注：放入大件样品时，一定要把盖子打开，把“连接片”旋转到与螺柱相接触，使测试指示灯在测试的时候正常运行，否则指示灯将不会亮）。
3.5 送样人必须提供样品图号、材质、供应商并如实登记，测试人才能测试该样品。
3.6在测试时应该根据被测物品的材质和表处，放入相应的准直器对样品进行测试。测试时间为（120—200s），注：显示样品数目太少的时候应把测试时间设置为200s。
4.0 ROHS测试程序
4.1 样品的摆放方法
样品的几何形状、表面状况不同，不会对测试结果产生很大的影响。因此，对样品的制备与摆放要求如下：
A、测试样品时要将样品放于测试薄膜的中心。
B、测试过程中，严禁开启防护罩，并且，测试样品上下面，不得覆盖任何物品
4.2 物料ROHS属性的检测步骤
4.2.1 在windows桌面上找到“rohs3”图标，双击即可进入测试程序。（此时测试程序处于使用模式下）
4.2.2 样品的测试前的准备
A 必须先根据样品的具体情况，选择相应的“测试样品类型” 见4.2.3。
B 先点击“开始”按钮，程序会提示更换准直器，按照提示更换准直器后，然后将样品放置在测试窗口上，再点击“ok”按钮,程序提示输入样品名字，输入样品名，点击“ok” 按钮，仪器自动开始测试。
C 待样品测试完毕后，程序将自动报告测试结果。
4.2.3准直器的选择
A 根据测试样品类型，选择测量用的准直器，准直器共有3个，分别为
1＃、2＃、3＃。
B 测塑料中的CrCl和测焊锡中的CrCdPbHg要用1＃准直器；
C 而测量钢铁中的CrCdPbHg和铜锌中的CrCdPbHg要用3＃准直器；
D 测量塑料及其它要用2＃准直器，根据测试类型选择正确工作曲线。
4.2.4 测试样品类型的确定测试类型
A 我们将样品分成6种测试类型，分别为：
①“测塑料中的CrCl”、（可用1＃）
②“测钢铁中的CrCdPbHg”（可用3＃）
③“测有色金属中的CrCdPbHg”（可用3＃）
④“测焊锡中的CrCdPbHg”（可用1＃）
⑤“测塑胶及其他”，（可用2＃）
⑥“测镁铝中的CrCdPbHg”（可用3＃，普通铝合金用1＃和2＃））
B 每种方法有不同的测试条件。根据样品基材的材质，选择相应测试类子型。 具体的选择参见3.5条款。
4.3 铜及其它有色金属的基材和表处ROHS检测
4.3.1 打开ROHS3软件，放入3#准直器，选择测有色金属中CrCdPbHg3的工作曲线。
4.3.2 在薄膜的中心点放入相应的样品，输入图号，点击开始（一定要换上合适的准直器方可测试，测试时间为120～200s）。
4.3.3 将测试结果导入Excel表，整理成报告形式，保存在ROHS测试报告中。
4.4 铁、不锈钢的基材和表处ROHS检测
4.4.1 打开ROHS3软件，放入3#准直器，选择测钢铁中CrCdPbHg3的工作曲线。
4.4.2 在薄膜的中心点放入相应的样品，输入图号，点击开始（一定要换上合适的准直器方可测试，测试时间为120～200s）。
4.4.3 将测试结果导入Excel表，整理成报告形式，保存在ROHS测试报告中。
4.5 塑胶、液体及其它的ROHS检测
4.5.1 打开ROHS3软件，放入1#准直器，选择测塑料中CrCl1的工作曲线。
4.5.2 在薄膜的中心点放入相应的样品（液体、粉末等要用专用的盒子装起来），输入图号，点击开始（一定要换上合适的准直器方可测试，测 试时间为120～200s）。
4.5.3 将测试结果导入Excel表，整理成报告形式，保存在ROHS测试报告中。
4.5.4 测完1#准直器,再放入2#准直器,选择测塑胶及其它2的工作曲线。
4.5.5在薄膜的中心点放入相应的样品，输入图号，点击开始（一定要换上合适的准直器方可测试，测 试时间为120～200s）。
4.5.6 将测试结果导入Excel表，整理成报告形式，保存在ROHS测试报告中。
4.6铝合金及镁铝（铸铝）的基材和表处ROHS检测
4.6.1由于铝是轻金属，不能列入有色金属内，所以纯铝及铝合金是不能用3#准直器进行ROHS的检测的，但可以用1#和2#准直器进行检测；压铸铝含镁等元素，可以用3#准直器直接检测。
4.6.2 打开ROHS3软件，放入3#准直器（测铸铝），选择测有色金属中CrCdPbHg3的工作曲线。
4.6.3 在薄膜的中心点放入相应的样品，输入图号，点击开始（一定要换上合适的准直器方可测试，测试时间为120～200s）。
4.6.4将测试结果导入Excel表，整理成报告形式，保存在ROHS测试报告中。
5.0 表面处理厚度测试
5.1 本测试仪只能测金属或非金属基底上的金属镀层，非金属涂覆层不能检测，氧化膜层和磷化膜层属于轻金属，在不能探测的18种元素之内。
5.2 在windows桌面上找到“UNThick”图标，放入φ2准直器，打开UNThick软件，输入图号，点击开始（测试时间为120～200s）。
5.3 将测试结果导入Excel表，整理成报告形式，保存在厚度测试报告中。
5.4 φ1准直器一般用于镀层范围较小，而且镀层较薄的电镀件（如电路板）。
6.0 材料成分的的检测
6.1 本测试仪一次可测出24个元素，元素范围从钠（Na）到铀（U），不能检测铝材成分，因为铝属于轻金属，在不能探测的18种元素之内，故无法测出铝的成分，非金属也不能检测。
6.2 在windows桌面上找到“Fdx3000全元素”图标，放入φ3准直器，打开Fdx3000全元素软件，根据材质选择对应的工作曲线（如首次检测需建立工作曲线，但必须由专业人员或指定人员进行操作），然后输入图号，点击开始按钮开始测量（测试时间为120～200s）。
6.3将测试结果导入Excel表，整理成报告形式，保存在厚度测试报告中。
7.0 样品测试分类及使用分析
使用X荧光分析仪器测试RoHS指令时，需要对所测试的样品进行分类，根据X荧光分析样品的特点，将分析样品分为以下几类，并确定这几类样品中6种有害元素在不同测量范围内的偏差范围。
7.1使用“测塑胶及其它”项测试
7.1.1测试样品的种类
①各种塑胶制品（PVC/PE）中的AsCdpbHgBr测量
②油墨、油漆、阻燃济，PCB板等
③陶瓷
④玻璃
⑤包装材料，木材，纸张等
⑥各种铝合金制品、铝制铆钉、散热器、以及铝镁合金
7.1.2 影响测试结果的因素
①表面是否有油污，或重金属污染
②表面有涂附层
③与金属物件混合的
④样品过小，而测试时间比较短的情况下
⑤未按规定使用准直器
7.2 使用“测塑料中的CrCl项测试
7.2.1测试样品的种类
①各种塑胶制品（PVC/PE）中CrCl的测量
7.2.2 影响测试结果的因素
①表面是否有油污，或重金属污染
②表面有涂附层
③混合非均质材料
④样品过小，而测试时间比较短的情况下
⑤未按规定使用准直器
7.3 使用“测钢铁中的CrCdPbHg”项测试
7.3.1 测试样品的种类
①各种钢铁制品，包括普通钢、不锈钢、铁材料
②如果金属表面有非金属或有机涂层，应该使用“测塑料中的CrCdpbHg项测试
7.3.2 影响测试结果的因素
①表面是否有油污，或重金属污染。
②表面有涂附层或电镀层。
③金属表面有电镀层的，要测试内部金属的有害元素指标，应该尽可能将表面的镀层去除后测试。
④如果金属表面镀锡，将使用“测焊锡中的CrCdPbHg”项测试，如果要测试基材的有害成分，将需要将表面的镀层去除。
⑤与其它类金属物件或塑胶件混合测试。
⑥样品过小，而测试时间比较短的情况下。
⑦未按规定使用准直器。
7.4 使用“测有色金属中的CrCdPbHg”项测试
7.4.1 测试样品的种类
①各种青铜、黄铜、铜合金、铁、锌合金等金属制品
②以上几种金属的制件，如螺丝等,包括磁性材料等
7.4.2 影响测试结果的因素
①表面是否有油污，或重金属污染。
②表面有涂附层或电镀层。
③金属表面有电镀层的，要测试内部金属的有害元素指标，应该尽可能将表面的镀层去除后测试。如：金属表面镀镍、镀锌，可使用此项直接测试，但表面的镀层影响内部基材测试结果。
④如果金属表面镀锡，将使用“测焊锡中的CrCdPbHg”项测试，如果要测试基材的有害成分，将需要将表面的镀层去除。
⑤与其它类金属物件或塑胶件混合测试。
⑥样品过小，而测试时间比较短的情况。
⑦未按规定使用准直器。

7.5 使用“测焊锡中的CrCdPbHg”项测试
7.5.1 测试样品的种类
①各种锡的制品，如焊锡，焊点等
②各种表面镀锡金属部件，如：元器件金属腿，镀锡金属外壳等。
7.5.2 影响测试结果的因素
①表面是否有油污，或重金属污染。
②表面有涂附层或电镀层。
③样品过小，而测试时间比较短的情况下。
④未按规定使用准直器。
7.6 使用“测镁铝中的CrCdPbHg”项测试
7.6.1 测试样品的种类
①各种铝，铝合金，镁铝合金制品
②如果合金表面有非金属或有机涂层，应该使用“测塑胶及其他”项测试
7.6.2影响测试结果的因素
①表面是否有油污，或重金属污染。
②表面有涂附层或电镀层。
③金属表面有电镀层的，要测试内部金属的有害元素指标，应该尽可能将表面的镀层去处后测试。
④如果金属表面镀锡，将使用“测焊锡中的CrCdPbHg”项测试，如果要测试基材的有害成分，将需要将表面的镀层去除。
⑤与其它类金属物件或塑胶件混合测试。
⑥样品过小，而测试时间比较短的情况。
⑦未按规定使用准直器。
8.0测试完成后
测试完成后，将测试结果整理好，并将测试结果告知送测部门，同时通知送检部门将测试样品取走（有特殊情况的可留样），如对测试数据有怀疑的，可重新复测一遍，如还是一样对结果有怀疑，可送到第三方检测机构进行检测。