TS16949 内审员考试题
本帖最后由 小编D 于 2011-5-27 15:18 编辑
一判断题:(每题1分,共20分。)
1、对于构成现场评鉴一部分的设计中心及公司总部这类“外部场所”,是不能独立获得关于ISO/TS16949验证的。( )
2、TS16949的相关文件包括MSA,FMEA,SPC,APQP,PPAP五大技术手册( )
3、TS16949要求更多地方体现精实生产之精神( )
4、TS16949审核时采用基于客户导向的过程方法( )
5、TS16949的特殊要求通过客户及IAOB网站获得,并予以在系统中展现( )
6、TS16949稽核的目的对品质系统符合要求之程度作出判断( )
7、在进行产品稽核时可以不考虑审核员的独立性( )
8、在进行制造过程稽核时应针对每一工序进行( )
9、凡可能导致不合格品出厂;可能导致产品或服务失效或预期使用性能严重降低的不符合项为严重不符合( )
10、一般不符合出现五个即为严重不符合( )
11、如客户对组织审核发现有严重不合格则不能申请TS的认证( )
12、一个合格的审核员应了解汽车客户特殊要求( )
13、ISO/TS 16949条文是审核时采用的唯一准则( )
14、在进行MSA的审核时,审核员须确定R&R%«10%( )
15、凡组织具有设计或设计外包,审核员均须验证是否满足7,3的要求( )
16、所谓过程能力即为过程满足客户要求的程度,一般是以6SIGEMA来计算( )
17、针对溶液浓度,一般用X-R来进行统计控制( )
18、品质成本指标的审查应成为管理评审的内容( )
19、FMEA的RPN的评价可参照客户要求进行( )
20、PPAP的提交客户未要求可依照等级3来提交( )
二简答题50分
1、请阐述系统审核、过程审核、产品审核的关系及审核的要点?(5分)
1)系统审核包含过程审核、过程审核包含产品审核。但其审核的侧重点不同。可同时进行也可分开进行。
2、请阐述Cpk与Ppk的区别,并说明其适用场合?(5分)
3、请阐述如何用章鱼图来判断报价管理流程是何种类型的流程?(5分)
4、请用乌龟图(过程方法)模式写出设计研发流程的审核要点?(12)
5、请阐述如何进行R&R分析?(8分)
6、请简要列出DFMEA及PFMEA的审核要点(15分)
三、案例分析,请将下列审核的发现点说明其违反TS16949的具体条文(写出章节号及内容),并判定其严重程度。(每题一分共20分)
1、 绕线工序挂旧版文件,无首检记录
2、 制程稽核未包括所有制程, 亦未审查制程绩效的相关指标.
3、员工满意度没有针对改善计划进行追踪。
4、钜达厂之报价绩效指针只设定成功率, 未评估报价周期。
5、 须认证的产品未能证明有交入汽车厂。
6、开发进度表未标明关键路径, 未作进度追踪, 其行程之项目太过简化, 不利APQP进度之掌控。
7、制造可行性评估未包含一个具系统性之风险评估。
8、内稽人员对COP. Process Approach 核心工具认知不足。
9、尚未指定客户代表。
10、内部稽核未采用过程方法来执行。
11、客户模具之所有权无法目视辨认。
12、模具设计人员的资格未确认。
13、注塑分厂参数未监控,巡检首检无记录。
14、新品CM7未进行FMEA分析。
15、控制计划与实际不符
16、在制造部门中,验证稽核员发现若干不合格纪录中有组长签名但无品管人员签名,制造课长答称:「这些不合格发生在夜班,本公司无夜班品管员故由组长决定处理方式及是否停止生产找寻问题?。」验证稽核员问及课长是否有相对应之文件,课长答称:「无任何规定?」验证稽核员再问:「是否后续会签品保部门或会议提及。」课长不加思索地回答:「没有,但高阶主管会知道」
17、稽核员于物料储存间看见合格、不合格品及待验品相互推置在极靠近之位置上,经问仓储人员后,仓储员回答因储存空间不够,没办法只好如此堆置,但不合格品会特别标示,因此大部份物料都不会拿错,且上面的主管也知道此事并没有指示需改进。稽核员同时也发现料架上有部份零件被系上红色塑料绳,但置于合格品旁,查问管理员,其回答〝那是报废的,从制程中有不良品时,会依我们公司的借用程序,先行借用更换良品。那些就是从现场退回的报废品,我们会定期清掉,只要品管的报废单据核准下来,我就马上取掉及消帐〞经查阅其识别程序,该公司规定报废品须〝挂红色卡片或喷上红漆标识〞
。
18、在技术部门中,验证稽核员发现若干客户文件无管制,问及技术课长,课长答称:「这些文件已转本公司正式文件,因此仅作为参考用。」验证稽核员问: 「但是正式文件不是依据这些客户文件建立的?无须管制与保管吗?」。课长答称:「任何产品都会送样给客户承认为依据。
19、在工作场所发现操作员之旁放着一把膜厚计,该膜厚计没有任何标识,问该员时,该操作员回答说:「我的膜厚计上周坏掉了,这是主管把自己的私人东西先借我使用」,稽核员又问「坏掉的仪器如何处置?」该员回答「还在桌上呀!但我知道绝对不会用,也不会让其它人拿去使用的放心好了。」,稽核员还问着说:「那你主管的仪器是合格的吗?」操作员回答「听说有给他太太的公司进行校正,是好的,我想应该不会有问题,那家公司的标准件是定期送校的。」稽核员最后问「那有进行量测系统分析吗?」该员说「我不知道,但我之前那把膜厚计有执行,这把与我的相同有必要再做吗?
20、稽核员于稽核该公司之模具管理时,发现有一些无标记旧模具丢置于角落,细问模具管理员为什么如此处理时该员回答「不知道,那是去年调来时就有的,可能是不再生产吧!但前任负责人员交接时告诉我模具是客户的,不可随便报废。而且有时候在制作或修理模具时,还可以找到一些配件能够使用,我想ISO/TS 16949 并不会反对厂商废物利用吧!。
一判断题:(每题1分,共20分。)
1、对于构成现场评鉴一部分的设计中心及公司总部这类“外部场所”,是不能独立获得关于ISO/TS16949验证的。( )
2、TS16949的相关文件包括MSA,FMEA,SPC,APQP,PPAP五大技术手册( )
3、TS16949要求更多地方体现精实生产之精神( )
4、TS16949审核时采用基于客户导向的过程方法( )
5、TS16949的特殊要求通过客户及IAOB网站获得,并予以在系统中展现( )
6、TS16949稽核的目的对品质系统符合要求之程度作出判断( )
7、在进行产品稽核时可以不考虑审核员的独立性( )
8、在进行制造过程稽核时应针对每一工序进行( )
9、凡可能导致不合格品出厂;可能导致产品或服务失效或预期使用性能严重降低的不符合项为严重不符合( )
10、一般不符合出现五个即为严重不符合( )
11、如客户对组织审核发现有严重不合格则不能申请TS的认证( )
12、一个合格的审核员应了解汽车客户特殊要求( )
13、ISO/TS 16949条文是审核时采用的唯一准则( )
14、在进行MSA的审核时,审核员须确定R&R%«10%( )
15、凡组织具有设计或设计外包,审核员均须验证是否满足7,3的要求( )
16、所谓过程能力即为过程满足客户要求的程度,一般是以6SIGEMA来计算( )
17、针对溶液浓度,一般用X-R来进行统计控制( )
18、品质成本指标的审查应成为管理评审的内容( )
19、FMEA的RPN的评价可参照客户要求进行( )
20、PPAP的提交客户未要求可依照等级3来提交( )
二简答题50分
1、请阐述系统审核、过程审核、产品审核的关系及审核的要点?(5分)
1)系统审核包含过程审核、过程审核包含产品审核。但其审核的侧重点不同。可同时进行也可分开进行。
2、请阐述Cpk与Ppk的区别,并说明其适用场合?(5分)
3、请阐述如何用章鱼图来判断报价管理流程是何种类型的流程?(5分)
4、请用乌龟图(过程方法)模式写出设计研发流程的审核要点?(12)
5、请阐述如何进行R&R分析?(8分)
6、请简要列出DFMEA及PFMEA的审核要点(15分)
三、案例分析,请将下列审核的发现点说明其违反TS16949的具体条文(写出章节号及内容),并判定其严重程度。(每题一分共20分)
1、 绕线工序挂旧版文件,无首检记录
2、 制程稽核未包括所有制程, 亦未审查制程绩效的相关指标.
3、员工满意度没有针对改善计划进行追踪。
4、钜达厂之报价绩效指针只设定成功率, 未评估报价周期。
5、 须认证的产品未能证明有交入汽车厂。
6、开发进度表未标明关键路径, 未作进度追踪, 其行程之项目太过简化, 不利APQP进度之掌控。
7、制造可行性评估未包含一个具系统性之风险评估。
8、内稽人员对COP. Process Approach 核心工具认知不足。
9、尚未指定客户代表。
10、内部稽核未采用过程方法来执行。
11、客户模具之所有权无法目视辨认。
12、模具设计人员的资格未确认。
13、注塑分厂参数未监控,巡检首检无记录。
14、新品CM7未进行FMEA分析。
15、控制计划与实际不符
16、在制造部门中,验证稽核员发现若干不合格纪录中有组长签名但无品管人员签名,制造课长答称:「这些不合格发生在夜班,本公司无夜班品管员故由组长决定处理方式及是否停止生产找寻问题?。」验证稽核员问及课长是否有相对应之文件,课长答称:「无任何规定?」验证稽核员再问:「是否后续会签品保部门或会议提及。」课长不加思索地回答:「没有,但高阶主管会知道」
17、稽核员于物料储存间看见合格、不合格品及待验品相互推置在极靠近之位置上,经问仓储人员后,仓储员回答因储存空间不够,没办法只好如此堆置,但不合格品会特别标示,因此大部份物料都不会拿错,且上面的主管也知道此事并没有指示需改进。稽核员同时也发现料架上有部份零件被系上红色塑料绳,但置于合格品旁,查问管理员,其回答〝那是报废的,从制程中有不良品时,会依我们公司的借用程序,先行借用更换良品。那些就是从现场退回的报废品,我们会定期清掉,只要品管的报废单据核准下来,我就马上取掉及消帐〞经查阅其识别程序,该公司规定报废品须〝挂红色卡片或喷上红漆标识〞
。
18、在技术部门中,验证稽核员发现若干客户文件无管制,问及技术课长,课长答称:「这些文件已转本公司正式文件,因此仅作为参考用。」验证稽核员问: 「但是正式文件不是依据这些客户文件建立的?无须管制与保管吗?」。课长答称:「任何产品都会送样给客户承认为依据。
19、在工作场所发现操作员之旁放着一把膜厚计,该膜厚计没有任何标识,问该员时,该操作员回答说:「我的膜厚计上周坏掉了,这是主管把自己的私人东西先借我使用」,稽核员又问「坏掉的仪器如何处置?」该员回答「还在桌上呀!但我知道绝对不会用,也不会让其它人拿去使用的放心好了。」,稽核员还问着说:「那你主管的仪器是合格的吗?」操作员回答「听说有给他太太的公司进行校正,是好的,我想应该不会有问题,那家公司的标准件是定期送校的。」稽核员最后问「那有进行量测系统分析吗?」该员说「我不知道,但我之前那把膜厚计有执行,这把与我的相同有必要再做吗?
20、稽核员于稽核该公司之模具管理时,发现有一些无标记旧模具丢置于角落,细问模具管理员为什么如此处理时该员回答「不知道,那是去年调来时就有的,可能是不再生产吧!但前任负责人员交接时告诉我模具是客户的,不可随便报废。而且有时候在制作或修理模具时,还可以找到一些配件能够使用,我想ISO/TS 16949 并不会反对厂商废物利用吧!。
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uycheng2006 (威望:0) (广东 东莞) 贸易或进出口 工程师 -
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1、对于构成现场评鉴一部分的设计中心及公司总部这类“外部场所”,是不能独立获得关于ISO/TS16949验证的。( ∨ )
2、TS16949的相关文件包括MSA,FMEA,SPC,APQP,PPAP五大技术手册( × )
3、TS16949要求更多地方体现精实生产之精神( ∨ )
4、TS16949审核时采用基于客户导向的过程方法( ∨ )
5、TS16949的特殊要求通过客户及IAOB网站获得,并予以在系统中展现( ∨ )
6、TS16949稽核的目的对品质系统符合要求之程度作出判断( × )
7、在进行产品稽核时可以不考虑审核员的独立性( × )
8、在进行制造过程稽核时应针对每一工序进行(∨ )
9、凡可能导致不合格品出厂;可能导致产品或服务失效或预期使用性能严重降低的不符合项为严重不符合(∨ )
10、一般不符合出现五个即为严重不符合( × )
11、如客户对组织审核发现有严重不合格则不能申请TS的认证( ∨ )
12、一个合格的审核员应了解汽车客户特殊要求(∨ )
13、ISO/TS 16949条文是审核时采用的唯一准则( × )
14、在进行MSA的审核时,审核员须确定R&R%«10%( × )
15、凡组织具有设计或设计外包,审核员均须验证是否满足7,3的要求(∨ )
16、所谓过程能力即为过程满足客户要求的程度,一般是以6SIGEMA来计算(∨ )
17、针对溶液浓度,一般用X-R来进行统计控制( × )
18、品质成本指标的审查应成为管理评审的内容(∨ )
19、FMEA的RPN的评价可参照客户要求进行(∨ )
20、PPAP的提交客户未要求可依照等级3来提交( × )
二简答题50分
1、请阐述系统审核、过程审核、产品审核的关系及审核的要点?(5分)
1)系统审核包含过程审核、过程审核包含产品审核。但其审核的侧重点不同。可同时进行也可分开进行。
2) 要点
A、 产品稽核
1)生产和交货活动
2)验证尺寸,功能,包装,标签符合要求
3)定义的频次
B、 制造过程稽核
1)每个制造过程
2)有效性
C、 系统稽核
1)验证系统的有效性
2、请阐述Cpk与Ppk的区别,并说明其适用场合?(5分)
1)、Cpk是长期的过程能力;Ppk是短期的过程能力。
2)、Cpk要求过程是稳定的;Ppk不要求过程是稳定的。
3)、Cpk用估计标准差,Ppk用样本标准差
4)Cpk用于量产阶段,Ppk用于试产阶段。
3、请阐述如何用章鱼图来判断报价管理流程是何种类型的流程?(5分)
报价流程的输入是:客户要求;
报价流程的输出是:与客户确定好报价
该流程输入输出均与客户直接相关,故为核心流程。
4、请用乌龟图(过程方法)模式写出设计研发流程的审核要点?(12)
1)确认流程的绩效指标
2)确认流程的资源是否足够
3)确认输出是否满足输入的要求
4)确认关键的输入
5)确认设计的权责的充分性
6)确认流程的方法
5、请阐述如何进行R&R分析?(8分)
1、选过程中三位检验人员,校正好的量具,来自过程中的同种产品10个并确定研究的特性,准备好数据表
2、让三位进行盲测,每个产品测两次。
3、记录结果
4、分析结果
5、判定结果
6、改善
7、重新研究确认
6、请简要列出DFMEA及PFMEA的审核要点(15分)
DFMEA
1、 确认团队的适当性
2、 确认产品结构树的正确性
3、 确认是否考虑历史的产品失效
4、 确认失效模式的正确性
5、 严重度评估的正确性
6、 是否将设计对策反应于图面
7、 是否有更新
PFMEA
1、 是否在控制计划完成前进行
2、 DFMEA是否有输入到PFMEA
3、 相同失效的严重度是否与DFMEA一致
4、 对策是否具体
5、 降低RPN的方法是否正确
6、 是否反应于增值工序
7、 对策是否延展
8、 是否有客户代表参加