塑料电镀件为什么会”发霉“？！请看两种不同的分析
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各位兄弟姐妹好！
我是一个SQM，这两天遇到一个头痛的问题，同一种不良现象，有两种不同的分析，所引出的对策也不同，下面请大家看看，请各位谈谈看法，认为那种分析更为合理？**
**分析报告A:对于"霉点"这种现象﹐主要是潮湿高温的环境引发。**
物料类型﹕电镀塑料 不良现象﹕两端出现"霉点" 示意图﹕如附件。
背景﹕此料5/17于广东供应商生产﹐5/30 湖北厂IQC检验OK﹐原定6月初某新产品试线使用﹐因客户未同意试线而一直库存至7/4上线时发现两端出现"霉点"﹐不良率100%。厂商告知生产制程无任何改变。
分析﹕
1. "霉点"是现象﹐实质是金属电镀层被氧化和腐蚀。
2. 这种现象是电镀业界常见的不良，主要原因还是潮湿环境所致。
从机理上分析，在相对湿度大于65%时，金属表面通过毛细吸附作用会产生一层均匀而细薄的水膜，再加上温度的周期性变化，会形成凝露，继而形成微电池，属电化学腐蚀。因为此种凝露现象所形成的电解液，酸性低，体积（或数量）较小，分布均匀，所以腐蚀程度较轻。
从不良现象来看﹐"霉点"只出现在没有贴着透明胶纸的两端(物料是并列贴在透明胶纸上的包装方式)﹐正是暴露在空气中的部位。而贴着透明胶纸的面无"霉点"现象。
3. 此料存放在湖北的时间(5月底到7月初)正好碰上梅雨季节。梅雨出现在每年6月中旬到7月上、中旬初夏。持续连绵的阴雨、温高湿大是梅雨的主要特征。当时湖北厂仓库尚处于建设中﹐无温湿度管控。
4. 从金属腐蚀学理论分析，决定金属耐蚀性的因素有3个，即金属本身、介质特性和环境条件﹐因此改善方式可以从以下几个方面考虑。
a) 提高部件的耐蚀性﹕电镀件增加镀层厚度、改变镀种等，不仅会大幅度提高成本，还不一定能解决根本问题。
b) 更改包装：使用真空包装﹐直接隔绝外界环境的影响。成本高﹐比较难。
c) 改善储存环境：环境条件决定着介质特性，自然温度和湿度无法调控，但可以改善。从行业实际情况考察，完全杜绝物料接触湿气不太可能，但如果存储环境得到改善，通风性好，很快水气就蒸发掉，也会有效阻止电化学腐蚀的发生。
d) 储存时间缩短，尽可能快速上线使用。成品包装后﹐多层包装﹐也能较好的隔绝湿气。
结论﹕
对于"霉点"这种现象﹐主要是潮湿高温的环境引发﹐现在电镀界尚无彻底解决的办法﹐目前能通过一些措施进行改善﹐以延长"霉点"出现的时间。比较常用的改善措施例如﹕改善包装﹑改善存储环境﹑缩短库存时间。
处理意见﹕
SQM会协助将超过限度的"霉点"物料退给厂商﹐并补回好料。建议厂内改善储存环境﹐缩短库存时间﹐降低此现象出现的可能性。
**分析报告B：****塑料电镀件上的霉点是由于附着了霉腐微生物而形成。**
塑料电镀件霉点分析与讨论和防止方法
在夏季南方的一些塑料电镀厂点常会发现镀件上有一些白色的小斑点，并且很难擦拭掉，影响产品的外观，甚至导致报废。虽然电镀工艺条件正常，却难以避免，甚至会大批量地出现。这是一种比较特殊的电镀问题，称为电镀件霉点。下面结合工艺流程，在讨论分析其成因的基础上，介绍生产中防止此种问题发生的方法。
工艺流程：
上挂具→除油→水洗→亲水→粗化→水洗→中和→水洗→预浸→催化→水洗→解胶→水洗→化学镀镍→水洗→酸活化→闪镀铜→水洗→酸活化→酸性镀铜→水洗→酸活化→水洗→镀多层镍→水洗→酸活化→光亮镀铬→水洗→烘干→下挂具→检验→包装→入库
分析与讨论
塑料电镀件上的霉点是由于附着了霉腐微生物而形成的，霉腐微生物的来源、存活条件以及有效附着在电镀件上的阶段及场所是讨论霉点成因及防止方法的关键。
夏季之南方高温潮湿，是霉腐微生物活动的时机。进入电镀车间的原料、水、人员、灰尘等都可能带入霉腐微生物及其孢子，而霉腐微生物只要有足够的水分（湿度），即使其它氮化合物、碳化合物、矿物质和维生素等营养物质极少时也能生长；即使完全没有外界营养物质，只要湿度、温度、PH值等条件合适，霉菌孢子靠本身储存的养料，也能发育到一定程度。
由上述工艺流程可知：化学镀镍槽、化学镀镍后水洗槽、镀光亮铬后水洗槽、烘干不足的产品、检验与包装工人的手套、包装与存放用品等都是霉腐微生物进行有效附着重要场所与阶段，一旦霉腐微生物或其孢子在这些场所存在并成活，则就会导致电镀件出现霉点。
防止方法
根据上面的讨论可知，防止塑料电镀件霉点的关键就在于控制霉腐微生物的来源，尽量减少其接触产品的机会；并在其进行有效附着的阶段及场所进行杀菌处理，尽量消除霉微生物的存活条件。在实际生产中可采用如下具体措施：
（1）注意车间与仓库的通风、除尘和灭菌，尽可能减少或杜绝霉腐微生物污染源；
（2）保持原料的清洁卫生。如化学镀镍用的柠檬酸钠溶液在添加前应加热到80℃左右进行杀菌处理；
（3）使用的水应进行杀菌处理。净水处理装置中的离子交换树脂要定期用甲醛或乙醇杀菌清洗；化学镀镍后水洗槽中每天应加入适量甲醛杀菌，每班抹缸时应用乙醇；光亮镀铬后的水洗用水必须用紫外光灯照射杀菌；
（4）电镀件烘干的温度和时间一定要足够，绝对禁止烘后工件上还有水；
（5）检验、包装工人用的白纱手套必须干燥清洁，而且应内戴塑料薄膜手套；
（6）包装用品应清洁干燥，可在包装箱中放入干燥剂及防霉剂；
（7）电镀件不宜在高温高湿的车间中放置过久，包装完毕应迅速移入仓库。
各位兄弟姐妹好！
我是一个SQM，这两天遇到一个头痛的问题，同一种不良现象，有两种不同的分析，所引出的对策也不同，下面请大家看看，请各位谈谈看法，认为那种分析更为合理？**
**分析报告A:对于"霉点"这种现象﹐主要是潮湿高温的环境引发。**
物料类型﹕电镀塑料 不良现象﹕两端出现"霉点" 示意图﹕如附件。
背景﹕此料5/17于广东供应商生产﹐5/30 湖北厂IQC检验OK﹐原定6月初某新产品试线使用﹐因客户未同意试线而一直库存至7/4上线时发现两端出现"霉点"﹐不良率100%。厂商告知生产制程无任何改变。
分析﹕
1. "霉点"是现象﹐实质是金属电镀层被氧化和腐蚀。
2. 这种现象是电镀业界常见的不良，主要原因还是潮湿环境所致。
从机理上分析，在相对湿度大于65%时，金属表面通过毛细吸附作用会产生一层均匀而细薄的水膜，再加上温度的周期性变化，会形成凝露，继而形成微电池，属电化学腐蚀。因为此种凝露现象所形成的电解液，酸性低，体积（或数量）较小，分布均匀，所以腐蚀程度较轻。
从不良现象来看﹐"霉点"只出现在没有贴着透明胶纸的两端(物料是并列贴在透明胶纸上的包装方式)﹐正是暴露在空气中的部位。而贴着透明胶纸的面无"霉点"现象。
3. 此料存放在湖北的时间(5月底到7月初)正好碰上梅雨季节。梅雨出现在每年6月中旬到7月上、中旬初夏。持续连绵的阴雨、温高湿大是梅雨的主要特征。当时湖北厂仓库尚处于建设中﹐无温湿度管控。
4. 从金属腐蚀学理论分析，决定金属耐蚀性的因素有3个，即金属本身、介质特性和环境条件﹐因此改善方式可以从以下几个方面考虑。
a) 提高部件的耐蚀性﹕电镀件增加镀层厚度、改变镀种等，不仅会大幅度提高成本，还不一定能解决根本问题。
b) 更改包装：使用真空包装﹐直接隔绝外界环境的影响。成本高﹐比较难。
c) 改善储存环境：环境条件决定着介质特性，自然温度和湿度无法调控，但可以改善。从行业实际情况考察，完全杜绝物料接触湿气不太可能，但如果存储环境得到改善，通风性好，很快水气就蒸发掉，也会有效阻止电化学腐蚀的发生。
d) 储存时间缩短，尽可能快速上线使用。成品包装后﹐多层包装﹐也能较好的隔绝湿气。
结论﹕
对于"霉点"这种现象﹐主要是潮湿高温的环境引发﹐现在电镀界尚无彻底解决的办法﹐目前能通过一些措施进行改善﹐以延长"霉点"出现的时间。比较常用的改善措施例如﹕改善包装﹑改善存储环境﹑缩短库存时间。
处理意见﹕
SQM会协助将超过限度的"霉点"物料退给厂商﹐并补回好料。建议厂内改善储存环境﹐缩短库存时间﹐降低此现象出现的可能性。
**分析报告B：****塑料电镀件上的霉点是由于附着了霉腐微生物而形成。**
塑料电镀件霉点分析与讨论和防止方法
在夏季南方的一些塑料电镀厂点常会发现镀件上有一些白色的小斑点，并且很难擦拭掉，影响产品的外观，甚至导致报废。虽然电镀工艺条件正常，却难以避免，甚至会大批量地出现。这是一种比较特殊的电镀问题，称为电镀件霉点。下面结合工艺流程，在讨论分析其成因的基础上，介绍生产中防止此种问题发生的方法。
工艺流程：
上挂具→除油→水洗→亲水→粗化→水洗→中和→水洗→预浸→催化→水洗→解胶→水洗→化学镀镍→水洗→酸活化→闪镀铜→水洗→酸活化→酸性镀铜→水洗→酸活化→水洗→镀多层镍→水洗→酸活化→光亮镀铬→水洗→烘干→下挂具→检验→包装→入库
分析与讨论
塑料电镀件上的霉点是由于附着了霉腐微生物而形成的，霉腐微生物的来源、存活条件以及有效附着在电镀件上的阶段及场所是讨论霉点成因及防止方法的关键。
夏季之南方高温潮湿，是霉腐微生物活动的时机。进入电镀车间的原料、水、人员、灰尘等都可能带入霉腐微生物及其孢子，而霉腐微生物只要有足够的水分（湿度），即使其它氮化合物、碳化合物、矿物质和维生素等营养物质极少时也能生长；即使完全没有外界营养物质，只要湿度、温度、PH值等条件合适，霉菌孢子靠本身储存的养料，也能发育到一定程度。
由上述工艺流程可知：化学镀镍槽、化学镀镍后水洗槽、镀光亮铬后水洗槽、烘干不足的产品、检验与包装工人的手套、包装与存放用品等都是霉腐微生物进行有效附着重要场所与阶段，一旦霉腐微生物或其孢子在这些场所存在并成活，则就会导致电镀件出现霉点。
防止方法
根据上面的讨论可知，防止塑料电镀件霉点的关键就在于控制霉腐微生物的来源，尽量减少其接触产品的机会；并在其进行有效附着的阶段及场所进行杀菌处理，尽量消除霉微生物的存活条件。在实际生产中可采用如下具体措施：
（1）注意车间与仓库的通风、除尘和灭菌，尽可能减少或杜绝霉腐微生物污染源；
（2）保持原料的清洁卫生。如化学镀镍用的柠檬酸钠溶液在添加前应加热到80℃左右进行杀菌处理；
（3）使用的水应进行杀菌处理。净水处理装置中的离子交换树脂要定期用甲醛或乙醇杀菌清洗；化学镀镍后水洗槽中每天应加入适量甲醛杀菌，每班抹缸时应用乙醇；光亮镀铬后的水洗用水必须用紫外光灯照射杀菌；
（4）电镀件烘干的温度和时间一定要足够，绝对禁止烘后工件上还有水；
（5）检验、包装工人用的白纱手套必须干燥清洁，而且应内戴塑料薄膜手套；
（6）包装用品应清洁干燥，可在包装箱中放入干燥剂及防霉剂；
（7）电镀件不宜在高温高湿的车间中放置过久，包装完毕应迅速移入仓库。
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